机 械 工 业 出 版 社本书内容主要包括铸铁件砂型铸造工艺设计、铸造工艺装备设计及铸造生产质量控制三部分。本书重点介绍了金属液态成形（铸造）专业方向课程与生产设计过程中涉及的内容：铸铁件砂型铸造工艺设计，包括铸造工艺性分析、铸造工艺方案的确定、工艺参数的选择、砂芯设计、浇注系统设计、冒口和冷铁、铸型合箱与铸件清理；铸造工艺装备设计，包括模样设计、模板设计、芯盒设计、砂箱设计；铸造生产质量控制，包括铸造生产过程的质量控制、铸件质量及检验、铸件缺陷分类、铸件缺陷分析及解决途径、铸造生产的环境保护与可持续发展。 本书可作为普通高等院校材料成形及控制工程、材料加工工程、热加工工程等专业的相关课程教学、课程设计实践教学环节的教材，也可供相关领域的科研及工程技术人员参考。

前言

绪论1

第一章铸造工艺性分析7

第一节铸件质量对铸件结构的要求8

第二节铸造工艺对铸件结构的要求14

第三节不同铸造合金对铸件结构的要求15

第二章铸造工艺方案的确定17

第一节造型、制芯方法及铸型种类确定17

第二节浇注位置和分型面的确定20

第三节铸造工艺符号及表示方法27

第三章工艺参数的选择34

第一节铸造收缩率34

第二节铸件尺寸公差和重量公差36

第三节铸造起模斜度39

第四节最小铸出孔及槽41

第五节工艺补正量42

第六节分型负数和反变形量43

第七节其他铸造工艺参数46

第四章砂芯设计48

第一节概述48

第二节芯头设计49

第三节芯撑和芯骨57

第四节砂芯的排气、合并与预装配60

第五章浇注系统设计63

第一节概述63

第二节浇注系统类型选择和出气孔64

第三节计算阻流断面的水力学公式77

第四节灰铸铁件的浇注系统83

第五节球墨铸铁件的浇注系统107

第六节带过滤网的铸铁件浇注系统108

第六章冒口、冷铁111

第一节概述111

第二节铸钢件冒口及相关计算117

第三节灰铸铁件冒口142

第四节球墨铸铁件冒口146

第五节冷铁150

第七章铸型合箱与铸件清理155

第一节抬箱力和压铁155

第二节铸件的清理156

第八章铸造工艺设计案例165

第一节铸造工艺图165

第二节铸造工艺图案例167

第三节铸件图（毛坯图）179

第四节铸造工艺卡180

第九章模样设计185

第一节金属模样185

第二节塑料模样193

第十章模板设计196

第一节模板的分类196

第二节模底板本体结构设计197

第三节模板装配209

第四节各类模底板案例215

第十一章芯盒设计223

第一节芯盒的种类及特点223

第二节金属芯盒设计227

第十二章砂箱设计244

第一节通用砂箱设计与确定244

第二节对砂箱的要求及技术条件268

第十三章铸造工艺装备设计案例271

第一节模样图271

第二节模板图（模板总装图）273

第三节模底板图和模板框图275

第四节芯盒图277

第十四章铸造生产质量控制280

第一节铸造生产过程的质量控制280

第二节铸件质量及检验284

第三节铸件缺陷分类289

第四节铸件缺陷分析及解决途径291

第五节铸造生产的环境保护与可持续

发展297

参考文献312 2100433B

ISBN：978-7-111-65010-2

装订：平装

编辑：丁昕祯

开本：16开

出版日期： 2020-07-27

字数：510 千字

定价：54.8

cip：

本书从铸造工程实际出发，全面介绍了砂型铸造工艺设计原理和方法以及砂型铸造生产中常用铸造工艺装备的设计方法，具体包括铸造工艺方案的确定，铸造工艺参数及其选择，砂芯设计，浇筑系统设计，冒口设计，冷铁、拉筋和出气孔设计，铸型装配及铸造工艺设计实例，铸造工装设计等内容。

本书提供了大量的实用图表、数据和工程实例，可供铸造工艺及工装设计人员和生产技术人员参考，也可用作高等院校铸造专业的教材。

全书旨在为读者提供铸造工艺设计的理论依据和实用手段。

书中重点介绍了铸铁件、铸钢件和非铁合金铸件的浇注系统设计、补缩系统设计、出气孔设计以及工装设计等内容，同时也阐明了特种铸造工艺设计的有关要求和要点。

书中列举了典型铸件工艺设计实例，详细介绍工艺设计有关的步骤和计算方法，帮助读者透彻学习和理解工艺设计有关的知识。

第1章铸造工艺方案的确定

1.1铸造工艺设计的基本内容

1.1.1铸造工艺设计的依据

1.1.2铸造工艺设计的内容及步骤

1.1.3铸造工艺符号及其表示方法

1.2零件结构的铸造工艺性分析

1.2.1从避免铸造缺陷方面确定铸件的合理结构

1.2.2从简化铸造工艺方面确定铸件的合理结构

1.3造型和制芯方法的选择

1.4浇注位置的确定

1.5分型面的确定

第2章铸造工艺参数及其选择

2.1铸造收缩率

2.2铸件尺寸公差和机械加工余量

2.2.1铸件尺寸公差

2.2.2机械加工余量

2.3最小铸出孔和槽

2.4起模斜度

2.5工艺补正量

2.6分型负数和反变形量

2.6.1分型负数

2.6.2反变形量

2.7砂芯负数、分芯负数和非加工壁厚的负余量

2.7.1砂芯负数

2.7.2分芯负数

2.7.3非加工壁厚的负余量

第3章砂芯设计

3.1设置砂芯的基本原则

3.2砂芯的固定和定位

3.2.1垂直砂芯的固定

3.2.2水平砂芯的固定

3.2.3砂芯的定位

3.3芯头的尺寸和间隙

3.3.1芯头的结构

3.3.2芯头承压面积的核算

3.4芯撑和芯骨的选用

3.4.1芯撑的结构、类型与选用

3.4.2芯骨的结构与选用

3.5砂芯的排气

第4章浇注系统设计

4.1浇注系统的组成和作用

4.1.1浇口杯设计

4.1.2直浇道和浇口窝设计

4.1.3横浇道设计

4.1.4内浇道设计

4.2浇注系统的类型和适用范围

4.2.1按断面积比例关系分类

4.2.2按内浇道的位置分类

4.3浇注系统尺寸设计

4.3.1公式法设计浇注系统的基本原理

4.3.2对浇注系统设计结果的校核

4.4灰铸铁件浇注系统尺寸设计

4.4.1浇注时间的确定

4.4.2浇注系统截面尺寸计算

4.5可锻铸铁件浇注系统设计

4.5.1浇注时间的确定

4.5.2浇注系统设计

4.6球墨铸铁件浇注系统设计

4.6.1浇注时间的确定

4.6.2浇注系统设计

4.7铸钢件浇注系统设计

4.7.1用转包浇注时浇注系统的设计

4.7.2用底注包浇注时浇注系统的设计

4.7.3浇注系统设计工程实例

4.8非铁合金铸件浇注系统设计

4.8.1铝合金、镁合金铸件浇注系统设计

4.8.2铜合金铸件浇注系统设计

4.9金属液过滤技术

4.9.1纤维过滤网

4.9.2陶瓷过滤器

第5章冒口设计

5.1概述

5.1.1冒口的种类

5.1.2冒口的形状

5.1.3冒口的位置

5.1.4冒口的有效补缩距离

5.2补贴

5.2.1均匀壁上的补贴

5.2.2局部热节的补贴

5.3铸钢件冒口设计

5.3.1铸钢件冒口的补缩距离

5.3.2模数法设计冒口

5.3.3热节圆法设计冒口

5.3.4比例法计算冒口

5.4铸铁件冒口设计

5.4.1灰铸铁件冒口设计

5.4.2可锻铸铁件冒口设计

5.4.3球墨铸铁件冒口设计

5.5有色合金铸件冒口设计

5.5.1铜合金铸件冒口设计

5.5.2铝合金铸件冒口设计

第6章冷铁、拉筋和出气孔设计

6.1冷铁的分类与作用

6.1.1外冷铁

6.1.2内冷铁

6.2铸钢件用冷铁

6.2.1铸钢件外冷铁设计

6.2.2铸钢件内冷铁设计

6.3铸铁件冷铁设计

6.3.1铸铁件外冷铁设计

6.3.2铸铁件内冷铁设计

6.4铝合金、铜合金铸件冷铁设计

6.4.1外冷铁

6.4.2铝合金、铜合金铸件的内冷铁

6.5铸筋设计

6.6出气孔设计

第7章铸型装配及铸造工艺设计实例

7.1型芯的烘干

7.1.1黏土砂芯、砂型烘干工艺

7.1.2有机黏结剂砂芯烘干工艺

7.1.3水玻璃砂型、砂芯烘干工艺

7.1.4烘干质量检验

7.2铸型的装配

7.2.1下芯

7.2.2合型

7.3铸造工艺卡

7.4铸造工艺图及铸件图

7.4.1铸造工艺图

7.4.2铸件图

7.5铸造工艺设计实例

7.5.1汽缸盖铸件

7.5.2大型齿轮铸件

7.5.3阀体铸件

7.5.4柴油机缸体铸件

7.5.5车床床身铸件

7.5.6汽车曲轴铸件

第8章铸造工装设计

8.1模样设计

8.1.1制造模样的材料及其性能

8.1.2金属模样的结构与尺寸

8.2模板设计

8.2.1模板的分类

8.2.2模底板的结构和尺寸

8.2.3模样及浇冒口在模底板上的装配

8.3砂箱设计

8.3.1设计和选用砂箱的依据和原则

8.3.2砂箱的分类及典型砂箱

8.3.3砂箱本体的结构设计

8.3.4砂箱的定位方式、结构和尺寸

8.3.5砂箱卡紧装置设计

8.3.6砂箱吊运装置设计

8.3.7对砂箱制造的技术要求

8.4芯盒设计

8.4.1芯盒的种类及特点

8.4.2金属芯盒设计的一般原则

8.4.3芯盒的结构

8.5其他铸造工装设计

8.5.1烘芯板设计

8.5.2砂芯检验工具和砂芯修磨工具设计

8.6铸造工装设计举例

8.6.1模底板和模板框设计

8.6.2模样和模板设计

8.6.3芯盒和烘干器设计

参考文献 2100433B