石油储罐清洗工程
石油储罐清洗工程是清理油罐的科学系统工程。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
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石油储罐清洗工程是清理油罐的科学系统工程。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
原油储罐清洗系统(COW)
国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
COW原油储罐机械清洗系统的主要优点:
1、原油回收率高。
COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分， 回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例， 如果采用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。
2、清罐周期短，停罐时间短。
COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响， 因此效率高， 施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。
3、不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。
传统的人工清罐法是用大量蒸汽"蒸罐"， 让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。
4、投入人力少，安全有保障。
COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。
5、无环境污染。
COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。传统方法因对原油加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。
6、清洗效果好。
COW工艺方法使用原油作为清洗介质，由于原油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下，COW 工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。
7、综合经济效益明显。
大型油罐的全自动化机械清洗机械是我们公司根据多年大型油罐的清洗经验研发的，该套设备包括三个系统:机械清洗系统、安全保障系统、后勤维护系统;
1，机械清洗系统是执行油罐清洗的主要设备和核心设备，内容包括:真空抽吸泵组、换热清洗泵组、三维喷射机组以及管线阀门组等;
2，安全保障系统是确保清洗过程在安全环境下生产，内容包括:惰性气体发生器、压缩空气机组、可燃气体氧气检测仪、有毒气体检测仪等组成;
3，后勤维护系统是确保整个系统设备正常运行的补给和维护作用，内容包括:发电机组、蒸汽发生器、防爆指挥室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等;
优点:自动化程度高，可实现批量生产，样式多样，可满足不同油罐的处理。
COW(crude oil washer)系统，是我们基于多年来大型油罐的清洗经验，专为大型浮顶油罐清洗独自开发的装置.本装置从清洗油罐中回收油类，采用抽吸系统，通过将清洗所用主要机器实现组件化，不仅减少了临时设置作业，还使主要机器设备集中管理作业.COW系统是由抽吸系统、热交换系统和多组清洗机构成，和国外相同设备相比采用全防爆型部件，优化了单元设备的选型，整体设备体积小，运输方便，性价比好等优点。
引发该风险的主观因素是施工人员的思想松懈、麻痹以及现场管理不到位、违章作业等，客观因素是油品的有毒有害、易挥发、易扩散的特性。一般而言，有机物的分子量越小，其沸点越低，越容易挥发。在炼化和销售企业，油罐中储存的物料通常是c。以上的烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃等，如汽油、煤油、柴油等成品和各种中间组分，此外还有一些特殊介质，如甲醇、酸、碱等。这些介质的共性是有毒有害、易挥发、易扩散。在油罐清罐作业过程中，现场的油气浓度通常超标几倍甚至几十倍，特别是在打开清扫孑L、透光孔、人孔等时，超标的油气可致现场作业及监护人员中毒、窒息等， 其中，轻质油致人中毒、窒息的风险更大。
典型案例
某炼厂油品车间在对5 000 m3汽油313"罐进行清罐。清罐过程中，在拆开罐底部人孔和罐壁上部人孔后，大量油气外泄，考虑到50 m以外处正在动火作业，一操作人员欲重新盖上人孔。在此过程中由于吸人过多油气，该人员中毒倒地，经抢救无效而死亡。
油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
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一、设计储罐时应采取防腐蚀措施；储罐的防腐工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。二、当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于 7 年。三、罐径不小于 8...
石油储罐工程的安装焊接工艺
石油储罐工程的安装焊接工艺
石油储罐工程的设计和安装,关系着其自身的使用安全和使用寿命,也关系着石油储备的安全。本文就石油储罐发生焊接变形的原因进行了分析,并指出了防范的对策,重点阐述了石油储罐安装焊接工艺中需要注意的一些问题。
石油储罐工程的安装技术实践探析
石油储罐工程的安装技术实践探析
随着时代的发展和社会经济的进步,我国对于油气产品有着越来越大的需求量,那么自然就增加了油气产品储存石油的储罐需求。石油储罐工程,因为其本身的特殊性,需要人们对其施工特别的重视,施工质量不仅会对其使用寿命产生影响,还会影响到安全。本文结合某石油储罐工程,分析了石油储罐工程的安装技术,希望可以提供一些有价值的参考意见。
一、据郑州三超多年的施工经验提示：石油储罐防腐规定，设计储罐时应采取防腐措施；储罐的防腐工程应与主体工程同时设计，同时施工，然后同时投入使用。
二、石油储罐防腐规定，当采用涂层保护时，储罐防腐蚀涂层的设计寿命不宜低于7年。
三、罐径不小于8m的储罐，地板外表面除涂敷防腐涂层外，尚可考虑采用阴极保护，阴极保护设计寿命不低于20年。
四、原油储罐底板内表面和油水分界线以下的壁板内表面应采用牺牲阳极和绝缘型防腐蚀涂层相结合的保护形式，并且达到下列要求：
1.防腐涂层的表面电阻率不低于10是三次方Ω，涂层应具有耐热性、耐油性、耐盐性、耐水性和耐酸性；
2.牺牲阳极应采用铝合金阳极；
3.保护电流密度设计值不得低于10mA每平方。
五、石油储罐防腐规定、防腐蚀工程的施工应按设计文件规定文件规定进行。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，应征得原单位郑州三超除锈技术的确认。
六、防腐蚀工程所用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合本规范及国家现行有关标准的规定。产品质量证明文件，应包括下列内容：
1.产品质量合格正及材料检测报告；
2.质量技术指标及检测防腐；
3.复检报告或技术鉴定文件。
七、石油储罐防腐规定，储罐防腐蚀工程应同时具备下列条件方可进行施工：
1.设计、施工、适用材料、检测及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审；
2.施工方案应经过有关方面确认和技术交底，并进行技术培训和安全技术教育；
3.所有各种原材料、施工机具和检验仪器等检测合格；
4.防护设施安全可靠，原材料、施工机具和施工设施齐全，施工用水、电、气能满足现场连续施工的要求。
八、石油储罐防腐规定，储罐内防腐蚀工程应经验收，并应在养护期满后方可投入使用；闲置期间储罐不得充水。如果限制时间超过两周，宜采取必要的保护措施。
九、设计和施工中所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护除应执行现行国家标准《石油化工企业和设计防火规范》GB50160、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514、《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058中的规定外，还应执行国家其他现行有关标准的规定。
《石油储罐阻火器(GB 5908-2005)》由中国标准出版社出版。2100433B
第一章 石油罐储的基本概况
第二章 石油储罐的腐蚀
第三章 石油储罐的涂料防护
第四章 石油储罐的阴极保护
第五章 石油储罐的边缘板腐蚀与防护
第六章 石油储罐的静电及安全问题与对策
第七章 GB50390-2008解读
石油储罐防腐规定技术