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巡检系统就是以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性、维护性、经济性,并使上述三方面达到最佳化管理的机制,是按照预先制定的技术标准,定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。
。
以下为两种巡检系统的工作流程
网络版软件:工厂内部设立一台服务器(windows2003系统、SQL Server2005数据
库),将软件安装在这台服务器上,只要有广域网或局域网的地方就可以查询或上传巡检数据,可以实现上级管理下
级的部门管理,给各部门负责人分配权限,使得各尽其责。适合全国连锁或大型工厂企业使用。系统拓扑图及工作流程如右侧:
1. 安装及配置服务器:安装SQLServer2005数据库、配置IIS。
2. 设置软件:设置巡检点、巡检设备、巡检设备要点检的项目、巡检人员、巡检计划等。我们以某钢铁集团为例,设置萘打包输送泵、转鼓结晶机、配电柜三个设备的项目:
设备名称 |
点检项目 |
点检周期及分工 |
设备状态 |
点检方法 |
萘打包输送泵A |
出口压力 地脚/接地 震动 声响 联轴器 油位 温度 密封 盘车 运行状态 |
1次/2小时 |
运行/停止 |
目视、手感、听声、仪器、其他 |
转鼓结晶机D |
振动 声响 地脚/接地 油位 联轴器 密封 温度 电流 盘车 运行状况 固萘生产量 |
生产部 1次/2小时 维修部 1次/周 |
运行/停止 |
目视、手感、听声、仪器、DSC |
201配电柜1# |
电流 电压 功率因数 |
维修部 1次/周 |
运行/停止 |
目视、手感、听声、仪器、DSC |
3. 下载档案:将设置好的巡检点、巡检设备、巡检设备要点检的项目、巡检人员、巡检计划形成档案下载到V8数据采集器中。
4. 安装巡检点:将巡检点安装到需要点检的设备附近。
5. 巡检:巡检人员在巡查开始时首先选择V8数据采集器中巡检人员姓名,即先确定巡检人员身份,然后开始一条线路的设备点检,读取巡检点后数据采集器屏幕显示该地点的巡检项目内容,巡检人员按提示输入该地点的现场状况信息,所有项目输入完毕后采集器保存记录,巡检记录内容由设备名称、读卡时间、卡号及巡检项目等组成。巡检过程中可本机查询全部被检设备、任务列表、已巡检项目记录、下一个巡检地点。
6. 上传巡检数据:上传数据有两种途径,一是在车间或者办公室准备一台或多台电脑,这台电脑需要和服务器连网(互联网、局域网均可),将巡检数据通过近程红外通讯座上传到此台电脑上,然后通过网络上传到服务器上。二是在车间或者办公室准备一台或多台远程通讯座以网线或电话线两种连接服务器,将巡检数据通过远程通讯座红外模式上传,然后通过网络上传到服务器上,这样即使工厂内部没有电脑也可以上传数据,不必担心由于电脑中病毒而无法上传数据的烦恼。
7. 查看巡检数据:只要和服务器在同一个网络内(互联网、局域网)的电脑都能查看数据
由于保安巡检管理系统应用了计算机软件及自动识别等多方面的高新技术,因此巡检记录无法伪造,从而保证了统计结果的真实性。该系统为保安的巡检工作提供了科学的管理依据,可以彻底杜绝因为存在侥幸麻痹心理逃避巡检情况的出现。
设备巡检报表:
***统计结果可以根据不同需求统计。
例如:原始记录查询
查看2010-10-26 13:23——2010-12-07 13:23的巡检数据
说明:“合成压缩一楼”这个设备点需要点检“油站运行情况”、“油泄漏情况”、“温度”三个项目。其中“油站运行情况”是单选类型,需要选择正常与异常;“油泄漏情况”为多选类型,可同时选择多个选项;“温度”为数值类型,需要输入温度的数值。
石油石化工厂的危险性:石油石化是高温高压、易燃易爆有毒的危险行业,生产工艺复杂,装置大型化,微小的事故可能会造成重大影响,而且一旦发生事故就容易造成群死群伤的恶性事故,如重庆12·23特大井喷,造成243人死亡,2142中毒住院治疗,65000名当地居民被紧急疏散,各种经济损失达6432万元的重大事故。所以对石油石化行业对安全管理要求极为严格。
传统的巡检方法不能高效、严格的管理巡检人员:石油石化系统安全巡检工作主要是通过安检员的定期巡查和上级督查部门不定期抽查两种方式:在巡查地点或设备处放置一可拨动式表盘,安检员每到一个地方后,拨动表盘时钟指向巡查时间;还有的是通过投纸条,安检员把写有巡检时间的纸条放入纸箱内,以此来记录巡查情况。上级部门再对安检员的巡查情况进行抽查。由此可以看出,这种考核方式是很不科学的,即难核实时间,又很容易让某些安检员放松警觉,很可能因为一个小的操作失误就有可能导致灾难性的后果。思想工作的宣传固然重要,但应该加强科学化的安全巡检管理方法才是避免事故发生的有效途径。
工厂设备每天需要点检参数、检查零件是否完好:巡检人员以往是用纸制的记录本对设备的参数进行选择,这样很难掌控巡检人员的巡检时间、巡检数据的真实性。
美国石油生产量大,同时因为消费也大,因此也是石油进口大国,该国的成品油管道发展情况具有极大的借鉴意义。美国在建设原油管道的同时,也十分重视成品油管道的建设规模和效率。近年来,美国原油产量水平在稳健发展...
输油管道的材质一般是碳素钢管或者耐油胶管。1、碳素钢管固定的输油管线多用碳素钢管,碳素钢管按其制造方法可分为无缝钢管和焊接钢管,无缝钢管又分为热轧和冷拔两种,通常的碳素钢管都是采用沸腾钢制造,温度适用...
工艺管道(输油管道)可以用广联达算量的, 用安装算量GQI2009软件算能显三维效果,并且效果非常不错。
有防爆资格证:石油石化企业的工厂环境对电子产品要求比较严格,正常来说工厂工人是连手机都不允许带入工厂内部的,以免由于高温高压、易燃易爆设备带来不必要的事故。
少接口的巡检设备:工厂内部粉尘比较多,一般带的USB口通讯的设备比较容易损坏,所以应该选择通讯座传输数据或红外传输数据的设备。
选择适合自己的设备:如若需要记录点检工厂设备的参数、运行状态、到达各个设备的时间、日期、名称,则需选用数据采集器。数据采集器多种多样,一般都是带显示的,由于工厂环境有的高温高压,所以需要选择OLED显示屏的设备,而不是普通液晶,带OLED显示屏工作温度在 -40℃ ~ 80℃,抗震能力高于液晶显示屏,而且在阳光下仍然显示清晰。
坚固耐用=2.5mm工程塑料外壳 防震防水护套 红外通讯。
OLED彩色显示屏,性能稳定,阳光下比彩色液晶显示更清晰,工作温度-40℃~ 80℃。
可下载巡检档案,包括:线路 →设备 → 巡检项(数值,单选,多选,文字)。
感应卡识读,每个RFID对应一个被巡检设备。
支持设备运行状态选择,每个设备最多可设定255个检查项,检查项支持数值型、状态选择型(单选、多选)、文字描述型;数值型项目可设定有效范围提示(如最高100℃,最低20℃)。
支持工作任何时间查询,可查询全部被检设备、任务列表、已巡检项目记录、下一个巡检地点。
可选择以太网通讯座代替PC向服务器传输巡检记录,可大量减少维护工作。
电 源:3.6伏可充电锂电池,800mAH。液晶显示:160 x 128像素,彩色液晶显示器,国标一二级字库。
外 观:13.5(高)×5.8(宽)×2.4(厚)厘米,3毫米厚高强度聚碳酸脂(PC)材质;
键 盘:20个按键 1个复位键。
使用条件:环境温度 -20℃~ 70℃;相对湿度 45%~95%;
通 讯:红外(IRDA),通讯速率57600bps。
显示界面:人性化的图标和中文菜单进行操作。
内 存:A:16Mb FLASH存储器,档案17000条,巡检记录20000条。
B:8Mb FLASH存储器,档案5000条,巡检记录12000条。
文字内存:每条信息 最长64个汉字或128 个数字/字母。可存储440条信息。
提示方式:声音与振动提示。
电池提示:开机界面显示电池状态,提示用户及时充电。
自动关机:可自由设定自动关机时长,减少电源消耗,增长使用时间。
巡检查询:可在机器上查询巡检记录。
文字录入:支持自定义信息输入,拼音输入法(T9)输入汉字,大写字母、小写字母、数字、标点等。
IAP 功能:具备在应用编程(In Aplication Program)功能,支持二次开发。
C P U :处理器具有在线编程功能,支持二次开发
红外通讯座
产品类型: RS232/USB 红外通信座
接 口: RS232/USB
数据传输率:115.2Kbps
通信距离: 3~50 cm。
通信角度: -15度 ~ 15度。
工作电压: DC 5v
峰值功率: 0.5w
工作温度: 0~85摄氏度。
工作湿度: 10~90%
电子标签:埋放在巡检线路上,安全、可靠 、不易丢失及破坏、防水、防震、防腐,可在各种恶劣环境中使用。内码无不重复,无需供电。工作温度:-40℃--85℃
识读方式:非接触感应识读。
读取距离:3cm~10cm
频 率:125KHz(EM)
尺 寸:φ30mm圆片封装
互联网通讯座:代替客户端电脑上传巡检数据,无需像电脑那样的复杂维护。
巡检器将采集的巡检数据传到远程通讯座里,远程通讯座通过电话线或网线自动上传到网络服务器,然后通过网络随时随地可以查看到巡检数据。代替客户端电脑,因此可以减少病毒、系统损坏等维护,同时无需培训即可使用。内 存:16Mb,存贮13万条巡检记录
接 口:巡检器通讯RS232,RJ45,IRDA红外通信。
串 口:57600BPS。
以太网接口:10/100M自适应
尺 寸:200mm×40mm×60mm
电 源:DC9V(直流电源)
重 量:480g
输油管道
输油管道 1、翻越点 :定义一 :如果使一定数量的液体通过线路上的某高点所需的压头比输送到终点所 需的压头大 ,且在所有高点中该高点所需的压头最大 ,那么此高点就称为翻越点。 定义二 :如果 一定输量的液体从某高点自流到终点还有能量富裕 ,且在所有的高点中该高点的富裕能量最 大,则该高点叫做翻越点。 2、旁接油罐输油方式 (也叫开式流程 ) 优点 :安全可靠 ,水击危害小 ,对自动化水平要求不高 ; 缺点 :油气损耗严重 ;流程与设备复杂 ,固定资产投资大 ;全线难以在最优工况下运行 ,能量浪费 大。 工作特点 :每个泵站与其相应的站间管路各自构成独立的水力系统 ;上下站输量可以不等 (由 旁接罐调节 );各站进出站压力没有直接联系 ;站间输量的求法与一个泵站的管道相同 。 密闭输油方式 (也叫泵到泵流程 ) 优点 :全线密闭 ,中间站不存在蒸发损耗 ;流程简单 ,固定资产投资小 ;