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石油化工废水是用炼油生产的副产气体以及石脑油等轻油或重油为原料进行热裂解生产乙烯、丙烯、丁烯等化工原料,进一步反应合成各种有机化学产品,构成石油化工联合企业排出的废水。
高分子絮凝剂的研究和应用:
无机高分子絮凝剂,如聚铝和聚铁,已在我国得到广泛应用并取得良好效果。逐步取代传统的无机盐絮凝剂。
有机高分子絮凝剂较无机絮凝剂具有:用量少(无机絮凝剂的1/10~1/40),使用范围广(PH值4~9),净化效果好,废渣生成量少含水率低,以及不增加水中含盐量和废渣中的金属离子量,有利于水的再资源化等特点。美国许多炼油厂及石油化工厂已全部用有机絮凝剂取代无机絮凝剂。
有机高分子絮凝剂分为,阴离子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠),阳离子型(聚胺型、季胺型、共聚型),和非离子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素树脂)三类,其中阳离子型更适合于含油废水处理。
我国有机高分子絮凝剂的研制和生产,前段时期,只限于阴离子型和非离子型,以商品出售的只限于聚丙烯酰胺和羧甲基纤维等少数几种。近年来,我国一些高等院校和研究院所着手研制开发阳离子型高分子有机絮凝剂,其中有几种如阳离子丙烯酰胺的共聚物已在组织生产。但这几种主要适用于含悬浮物固体较多的废水的絮凝和污泥脱水,对于处理炼油厂和石油化工厂的含油水是不甚适宜。
我国炼油厂和石油化工厂基本上还限于使用无机絮凝剂(包括无机高分子型)的水平上,有的炼厂曾进行无机絮凝剂与阴离子型有机高分子助凝剂配合使用试验,由于可供选择的有机絮凝剂品种太少及使用技术未掌握好,尚未取得稳定效果肯定结论。
我国炼油及石油化工企业用于废水处理的基本上是无机絮凝剂,必然造成废渣生成量大和处理困难的问题,研制开发有机高分子絮凝剂已成为当务之急。当前,首先要将已研制成功的含油废水处理用有机高分子絮凝剂迅速组织放大试生产,并在现场使用取得经验,针对不同的处理对象,适用的絮凝剂的类型和品种也是不同的,如何正确地使用絮凝剂,从某种意义上说是一种"艺术",现场试验往往有着决定性意义,因此,要加强有机絮凝剂的研制开发,在近期内做到类型和主要品种上基本配套。
聚结过滤除油
聚结过滤是采用表面粗糙,油附着性强,粒度适中,强度好的材料作聚结剂充填在床层内,对含油废水起着聚结过滤作用,其过程可分为三个阶段:1、油膜初生阶段――-含油废水通过床层水中微细珠被聚结剂捕集,并在其表面扩展,形成油膜;2油膜增厚阶段――随着油珠捕集量增多,油膜增厚,并滞留在床层空隙内;3、脱膜阶段――床层中的聚结油和凝聚油被通过床层的水流拽带向前延伸。聚结除油主要利用第1、第2两段。进入第三阶段后,出水中油含量开始增高。此时应停止运行进行反冲洗,使附着的油和悬浮物从聚结剂表面脱落,形成较大的颗粒,用重力沉降分离。
有试验得出结论:聚结过滤过程中 >15u的油珠基本去除,<10u的油珠也去除60%,经二级聚结过滤后,废水中油含量由25~142降至6~32mg/l,除油效果优于浮选法(出水油含量1~51mg/l)符合生物处理进水水质要求。此外,与浮选法对比,废渣减少70%,节电30%,水处理成本降低31%。
此工艺具有流程简单,便于操作管理,装置紧凑,占地少的特点,为自动控制创造了有利条件。
聚结过滤法处理低乳化程度含油废水时不需投加絮凝剂,废水中表面性位置较多时,要投加少量的絮凝剂进行破稳聚结。
乳化油废水治理
炼油厂和石油化工厂在生产过程中产生的高乳化程度废水(如柴油碱精制水洗水,重油及污油罐切水,洗槽站洗涤水等)与含油废水相混合时,使本来轻度乳化的废水变成乳化严重,破坏隔油、浮选过程的正常进行,通常采用的加热,酸化和投加破乳剂等处理乳化油废水的方法,分别存在能耗高,加酸(PH<3)药剂消耗量相当大的问题,而且往往破乳效果不理想。有试验表明,采用交流不对称脉冲电絮凝的方法处理乳化油废水取得了良好效果。
微波辐射法处理乳化油废水
微波对乳化油废水进行处理,在微波辐射的作用,乳化液中的离子运动加剧,压缩了双电层。从而降低Zeta电位,起到破乳作用。
石油化工企业在生产过程中排出的高浓度废水,完善降解性较好的适宜于采用厌氧生物法处理,对生物降解过程有抑制作用或不能生物降解的则采用化学或物理方法处理。
(1)厌氧生物处理
厌氧生物法具有能耗少并可回收生物气作能量源,无机养料需要量少,处理费用低,过剩污泥少等特点,70年代后期至80年代发展的高效生物反应器床层生物量高,适合于处理高浓度废水。此外,厌氧生物过程中的水解发酵阶段有很大的可塑性,经过适当的培养驯化后对于难生物降解的有机物也有相当好的降解效果,在石油化工废水治理中日益受到重视。
(2)化学及物理方法处理
抑制生物降解及难生物降解的高浓度废水是石油化工企业废水处理中的主要难点。这部分废水能否得到妥善处理是影响石油化工企业排水达到排放标准的关键。国内外对此都非常重视,针对具体情况采取措施并开发了一些技术,取得到一定效果。但是,离基本解决还有相当大的距离,需要继续努力进行试验研究开发新技术。
合成橡胶及合成塑料、纤维、洗涤剂等产品以及苯、萘、甲醇、甘油、乙醛等化工原料生产过程中排出的废水中含有原料及产品、副产物,其有机物含量高并散发出有害气味,需要进行沉淀,生化处理或进行臭氧化处理,活性炭吸附处理等。经三级处理过的废水,可以满足较高的环境卫生标准要求,或回用于生产。
在炼油厂和石化厂污水中,工艺污水或含油排水是通常的处理对象。这些污水含有浮游油及悬浮物质要用凝聚沉淀、凝聚加压上浮、砂滤及其组合方法进行预处理,以先除去油分和悬浮物质。在此基础上,用石油化工活性炭吸附...
1、安装的软件程序不全 2、加密锁里没有购买所使用的软件 3、与你购买所的业务员联系,
石油化工废水处理链条式刮油刮泥机结构改造
针对目前石油化工厂常见的刮油刮泥机在结构上存在的不足,对传统刮泥机进行了系统的结构改造设计,主要改造设计包括传动链轮与链条、刮板、导向装置、导轨以及相应的监测装置,提高了整个刮泥机结构强度和技术水平,延长了设备的使用周期,降低了装置的运行费用。
石油化工废水处理移动罩滤池系统的改造技术研究
针对目前石油化工行业污水处理移动罩滤池系统存在的设计缺陷,对传统的移动罩滤池系统进行了改造设计,主要包括电器柜的设计、行程开关的重新选型、电动机的选型、控制方案的重新设计。改造以后系统的可靠性大大增强,提高了企业的生产技术水平。
3.现场应急监测方法:
4.实验室监测方法:
石油化工废水及污灌蔬菜中N-亚硝基化合物的测定(气相色谱法),许后效等,《化工环保》,5,296,(1985)
铁碳微电解针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理,可大幅度地降低废水的色度和COD,提高B/C比值即提高废水的可生化性;可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。
⑴ 染料、印染废水;焦化废水;石油化工废水;橡胶助剂废水。
-----上述废水在脱色的同时,处理水中的BOD/COD值显著提高。
⑵ 石油废水;皮革废水;造纸废水、木材加工废水。
-----上述废水处理水后的BOD/COD值大幅度提高。
⑶ 电镀废水;印刷废水;采矿废水;其他含有重金属的废水。
-----可以从上述废水中去除重金属。
⑷ 有机磷农业废水;有机氯农业废水。
-----大大提高上述废水的可生化性,且可除磷,除硫化物。
全书共分8章:第1章、第2章介绍了废水的分类、特点、水质指标与水质标准;第3章~第5章分别介绍了废水的物理法、化学法、生物法处理基本知识;第6章介绍了石油开采工业废水处理与回用技术;第7章介绍了石油化工工业废水处理与回用技术;第8章介绍了石油化工废水处理厂的设计与运行。