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《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工及验收规范》,是工业和信息化部批准2020年8月批准的行业标准。
主要内容
本标准规定了石油化工工程乙烯裂解炉和制氢转化炉的制作、施工要求和质量标准。
本标准适用于石油化工工程中乙烯装置箱形管式裂解炉和制氢装置箱形管式蒸汽转化炉的制作、施工及验收。 2100433B
1,煤化工聚乙烯是煤制烯烃即煤制甲醇制烯烃,是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术。2,石油化工的聚乙烯是用石油中提炼出来的乙烯单体生产的,煤化工的聚乙烯是用煤中提炼出来的乙烯单...
中低压化工设备施工及验收规范被SH-T3543-2007石油化工标准取代。 石油化学工业简称石油化工,石油化学工业是基础性产业,它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民...
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《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》(SH/T3511-2007)简介
自今年7月1日起,《石油化工乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程》、《仪表工程施工技术规程》等16项石油化工业标准就要实施了。本次实施的这16项标准都与石油化工工程建设有关,并将在这一领域中发挥重要作用。我刊自本期开始,将邀请部分以上标准的主要编制、修订人员发表文章,详细介绍这些标准的要点,以飨读者。
常用乙烯裂解炉简介.
常用乙烯裂解炉简介 ①鲁姆斯公司的 SRT型裂解炉 鲁姆斯公司的 SRT型裂解炉 (短停留时间裂解炉 )为单排双辐射立管式裂解炉,已从早期 的 SRT-I 型发展为近期的 SRT-Ⅵ型。 SRT 型裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧,对流段顶部设置烟道和引风机。对流段 内设置进料、稀释蒸汽和锅炉给水的预热。 从 SRT-Ⅵ型炉开始,对流段还设置高压蒸汽过热, 由此取消了高压蒸汽过热炉。在对流段预热原料和稀释蒸汽过程中,一般采用一次注入蒸汽 的方式,当裂解重质原料时,也采用二次注汽。 早期 SRT型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴烧燃料气, 为适应裂解炉烧油的需要, 目前多采用 侧壁烧嘴和底部烧嘴联合的布置方案。底部烧嘴最大供热量可占总热负荷的 70%。SRT-Ⅲ型 炉的热效率达 93.5%。图 1—21为 SRT型裂解炉结构示意图。 图 1-21 鲁姆斯 SRT-Ⅱ型裂解炉结构示意图 ②斯
乙烯裂解炉的种类从技术上可分为双辐射室、单辐射室及毫秒炉。从炉型上可分为CBL裂解炉、SRT型裂解炉、USC型裂解炉、KTI GK裂解炉、毫秒裂解炉、Pyrocrack型裂解炉。乙烯裂解炉的设计及建造需要丰富的技术经验及专业知识,世界范围内同时具有乙烯裂解炉开发、设计和建造能力的企业有,法国赫锑(HEURTEY)、SW、林德、KBR、Lummus、KTI、中石油以及惠生工程。而根据CMAI的资料全球开发了商用乙烯裂解炉的专利技术的公司则只有6家,国内只有惠生工程一家。
CBL炉是我国在20世纪90年代,北京化工研究院、中国石化工程建设公司、兰州化工机械研究院等多家单位,相继开发的高选择性裂解炉。在辽化、齐鲁石化、吉化、抚顺石化、燕化、天津乙烯和中原乙烯建成投产了9台CBL-Ⅰ、CBL-Ⅱ、CBL-Ⅲ和CBL-Ⅳ型炉,主要技术经济指标与同期国际 水平相当。 主要技术特点为:2一1型炉管构型,采用独特的稀释蒸汽二次注入法;二级急冷。该炉具有裂解选择性高、调节灵活、运转周期长等特点。
SRT型裂解炉即短停留时间炉,是美国鲁姆斯(Lummus)公司于1963年开发,1965年工业化,以后又不断地改进了炉管的炉型及炉子的结构,先后推出了SRT-Ⅰ~Ⅵ型裂解炉,该炉型的不断改进,是为了进一步缩短停留时间,改善裂解选择性,提高乙烯的收率,对不同的裂解原料有较大的灵活性。SRT 型炉是目前世界上大型乙烯装置中应用最多的炉型。
超选择性裂解炉简称USC炉。它是美国斯通-韦伯斯特(Stone & Webster)公司在70年代开发的一种炉型,USC裂解技术是根据停留时间、裂解温度和烃分压条件的选择,使生成的产品中乙烷等副产品较少,乙烯收率较高而命名的。短的停留时间和低的烃分压使裂解反应具有良好的选择性。改型裂解炉应用比较广泛,如中国大庆石油化工总厂以及世界上很多石油化工厂都采用它来生产乙烯及其联产品。同时世界上单台产能最高的乙烯裂解炉也是USC型裂解炉,单台年产量达到19.2万吨是主流裂解炉的2倍。这台裂由惠生工程担任EPC总承包,属于扬子-巴斯夫2010年的乙烯裂解炉项目。
Technip 公司的裂解炉采用早期荷兰动力技术国际(KTI)公司开发的裂解炉型。原KTI公司从1973年开发出GK-Ⅰ、GK-Ⅱ型裂解炉后,又相继开发了GK-Ⅲ、GK-Ⅳ、GK-Ⅴ、GK-Ⅵ型裂解炉。单台裂解炉的能力也相应提高,到21世纪产能达到100kt/a以上的规模。对不同的裂解原料采用不同的炉管构形,对原料的灵活性较大。新型辐射段炉管的停留时间短,热效率高。
即超短停留时间裂解炉简称USRT炉,是美国凯洛(Kellogg)公司在60年代开始研究开发的一种炉型。1978年开发成功,在高裂解温度下,使物料在炉管内的停留时间缩短到0.05~0.1秒(50~100毫秒),因此被称为毫秒裂解炉。毫秒炉由于管径较小,所需炉管数量多,致使裂解炉结构复杂,投资相对较高。因裂解管是一程,没有弯头,阻力降小,烃分压低,因此乙烯收率比其它炉型高。
林德公司从20世纪60年代开发了Pyrocrack裂解炉,该型裂解炉通常为双辐射段、单对流段结构。为了适应不同的原料,Pyrocrack裂解炉采用了Pyrocrack4-2、Pyrocrack2-2和Pyrocrack1-1型3种不同的炉管结构。其中Pyrocrack1-1型选择性高,停留时间也短,单组炉管处理能力最小但烯烃产量高。林德公司在90年代以后设计的裂解炉主要采用Pyrocrack1-1型炉管。
甲醇蒸气转化制氢装置 the installation of hydrogen gas produced by the methanol transforming
以甲醇和水为原料,采用催化转化工艺,在一定温度下将甲醇裂解转化制取氢气的生产设备组合的统称。
乙烯裂解炉分为对流段和辐射段。一般地说,对流段作用是回收烟气余热,用来预热并汽化原料油,并将原料油和稀释蒸汽过热至物料的横跨温度,剩余的热量用来过热超高压蒸汽和预热锅炉给水。在原料预热汽化过程中,注入稀释蒸汽,以降低原料油的汽化温度,防止原料油在汽化过程中焦化。裂解炉对流段每一组盘管主要由换热炉管(光管或翅片管)通过回弯头组焊而成,端管板和中间管板支持起炉管,有些盘管的进出口通过集箱汇集到一起。每一组盘管的四周再组对上炉墙,则构成一个模块。
乙烯裂解炉要根据工艺特点定制的.目前我们国内的乙烯装置工艺包多是买国外的先进工艺技术专利,裂解炉根据工艺设计由设计方指定的几个厂家进行投标产生.
裂解炉是乙烯装置的能耗大户,其能耗占装置总能耗的50%-60%。降低裂解炉的能耗是降低乙烯生产成本的重要途径之一。随着能源价格的不断上涨,国内外相关部门均加强了裂解炉节能措施的研究。裂解炉的能耗在很大程度上取决于裂解炉系统本身的设计和操作水平,近年来,裂解炉技术向高温、短停留时间、大型化和长运转周期方向发展。通过改善裂解选择性、提高裂解炉热效率、改善高温裂解气热量回收、延长运转周期和实施新型节能技术等措施,可使裂解炉能耗显著下降。