本设备由水箱V101，高压泵P101、膜组件M101即其他阀门、仪表、管路等组成。

1、试验开始前，用清水冲洗设备。

将清水置于水箱V101中，开启阀门G201、针型阀ZX201，同时检查阀门G202处于关闭状态。然后开启高压泵冲洗设备。冲洗结束将水排放。

2、开始试验

将料液置于水箱V101中，开启阀门G201、针型阀ZX201，同时检查阀门G202处于关闭状态。然后开启高压泵，通过调节针型阀ZX201和变频器频率使得运行压力为所需值。收集淡侧溶液，浓侧溶液返回水箱V101，直到达到所需浓缩倍数，或淡测流量小于指定值时停机。

3、试验结束后，用清水冲洗设备。

1.结构设计紧凑，体积小，安装使用方便,操作简单，设备运行稳定;

2.循环体积小(<1L)，分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用;

3.动力组件采用进口柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力最高可达60公斤;

4.变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击;

5.设备为超滤，纳滤，反渗透通用型，可通过更换膜芯实现不同分离精度及功能;

6.采用单只1812膜设计，有效膜面积为0.24平方，标准水透过液量为5-10L/H,

适用于母液量5-100L的膜分离实验。

7.可按照客户要求进行个性化设计。

结构设计紧凑，体积小，安装使用方便;

操作简单，设备运行稳定;

循环体积小，分离效果好;

清洗方便，膜芯、膜片可长期循环使用。

膜分离实验设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计，可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产。

本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。最高压力40bar，具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。

可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域。

本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。最高压力60公斤，具有自动蓄能缓冲及泄压的安全功能。

可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。

1. 附送纳滤膜一根

2. 卖方代办运输，运费由卖方负责

3. 卖方负责相关培训及售后服务

由有机合成膜构成的膜分离设备，主要类型为:①板框式装置。在尺寸相同的片状膜组之间，相间地插入隔板，形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中，这种结构适用于电渗析器。板框式装置也可应用于膜两侧流体静压差较小的超过滤和渗析。②螺卷式装置。把多孔隔板(供渗透液流动的空间)夹在两张膜之间，使它们的三条边粘着密合，开口边与用作渗透液引出管的多孔中心管接合。再在上面加一张作料液流动通道用的多孔隔板,并一起绕中心管卷成螺卷式元件(图1)。料液通道与中心管接合边及螺卷外端边封死。多个螺卷元件装入耐压筒中，构成单元装置。操作时料液沿轴向流动，可渗透物透过膜进入渗透液空间，沿螺旋通道流向中心管引出。该设备适用于反渗透和气体渗透分离，不能处理含微细颗粒的液体。③管式装置。用管状膜并以多孔管支撑，构成类似于管壳式换热器的设备，分内压式和外压式，各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗，适用于微过滤和超过滤。④中空纤维式装置。中空纤维不需要支撑而能承受较高的压差，在各种膜分离设备中，它的单位设备体积内容纳的膜面积最大。用中空纤维构成类似于管壳式换热器的设备(图2)。中空纤维直径约0.1~1mm，并列达数百万根，纤维端部用环氧树脂密封，构成管板，封装在压力容器中。中空纤维式适用于反渗透和气体渗透分离。