石英石压板线又称石英石生产线(quartz slab plant)，是生产人造石英石的机械设备。普通石英石压板线都是由七大部分组成，分别是：原料储存及配料系统、搅拌系统、混料系统、布料系统、压制系统、固化系统和冷却系统。

石英石压板线原料系统

原料系统（raw material system),该系统主要是由料仓、料罐、输送皮带机以及称量装置组成。料仓及料罐系统储存一个班生产所需要的原料，确保生产的连续性。输送皮带机采用无污染材料，避免了因皮带与原料摩擦产生损耗而对原料造成污染。称量装置采用高精度系统称量，保证配方比例在允许的范围内波动。

石英石压板线搅拌系统

搅拌系统（stirring system），搅拌系统主要是由1500型、500型的搅拌机组成。该机一直被国外一流石英石企业使用至今，是目前石英石行业质量、效果最好的搅拌机，该机采用整体式结构，搅拌精度高，余料少，便于清理，无粉尘飞扬，搅拌无盲区，占空间少等特点。

石英石压板线混料系统

混料系统（mixing system），通过混料搅拌系统，石英石生产线可生产出各色多类板材，混出板材花色清晰，不走花、不拖尾，该设备可根据工艺师意愿组合混料动作，帮助工艺师调配出各类高质量的花色板材。

石英石压板线布料系统

布料系统（distribution system），是在工位上进行花色布料的设备,分为筒式布料机，皮带布料机和四桶打散设备特殊的布料系统采用特殊的布料机，可以保证原有混合花色不会受到破坏。

石英石压板线压制系统

压制系统（pressing system）压制石英板最大规格为3280x1650mm，客户可以定制其他规格。该系统由机械、液压、气动、真空和全自动控制部分组成。此系统能确保石英板在高真空和高频振动的环境下快速成型，并有效保证板材平整度高、无气孔、质地均匀、密度高、硬度高，压制压制参数可根据不同配方调整，保证最短压制时间的同时有效降低树脂含量，为低树脂状态下制作特殊新型花色提供可靠保证，真空系统采用特殊结构，大幅度速断抽真空的时间。

石英石压板线固化系统

固化系统（hardening system），主要由固化炉组成主要用于板材加热也称加热系统，加热系统使用加热板，有效控制板面加热温度，热传递效率高，固化彻底且无变形，减少传统固化所需场地。控温系统可分别调整上下加热板不同温度，更有效校正板材变形。

石英石压板线冷却系统

冷却系统分为卧式冷却线（horizontal cooling line)和立式冷却线（verticalcoolingsystem）两种。高效冷却线的冷却时间可以长达一小时，采用新的高效冷却技术可以有效消除冷却时产生的应力导致板材变形。

配料机（原料系统）：搅拌均匀性好，花色多样，效率高。

布料机（布料系统）：板材的致密度高，质量好。

压机（压制系统）：快速压制成型。

固化炉（固化系统）：快速硬化，克服变形。

控制器：采用PLC触摸屏幕，全自动化生产。

国外的石英石生产和应用已经非常普遍，这得益于石英石生产技术的日益成熟。意大利百利通率先研发出BRETONE-STONESYSTEM石英石生产系统，把我们带入到一个石英石的时代。

产量：年产量30万平方米

厚度：10-30mm

最大板材加工尺寸：3,280x1,650mm

整线尺寸（长x宽x高）：120,000x7,500x7,050mm

当先进装备制造业在工业重镇开始生根发芽，其迸发出来的力量显然是惊人的，“机器代人”浪潮正在掀起自动化革命，生产效率提高的相当部分原因，正来自人们在自动化技术和创新应用上的不竭追求。在著名经济学家龚方雄看来，“互联网 ”代表了第四次工业革命，将对传统企业的经营模式产生颠覆性的影响。在此影响下，全球产业竞争格局正在发生重大调整，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。石英石压板线也在革命的浪潮中，试图打破国外垄断，实现石英石压板线智能化。