第一篇 原材料及设备

1．混合器法兰盖与接管焊口处裂纹问题

2．有z向性能要求的钢板未复验

3．外观不合格钢管进场

4．钢筋抽检不合格

5．防腐管类型使用错误

6．接地镀锌扁钢尺寸偏差超标

7．省煤器管材存在裂纹

8．毒气报警器质量证明文件不齐全

9．焊材缺抗HIc和抗ssc检测报告

10．热镀锌材料镀锌层厚度偏差严重超标

11．高强螺栓复验问题

12．进场阀门、法兰存放保管不到位

13．使用普通圆钢替代镀锌圆钢作为接地材料

14．地脚螺栓化学成分超标

15．砂的泥块含量超标

16．制管焊缝存在缺陷

17．绝缘接头化学成分超标

第二篇 管道安装工程

1．随意改变焊接方法

2．不锈钢管道设备安装质量问题

3．承插焊法兰安装质量问题

4．管道系统不具备试压条件开展试压工作

5．焊缝返修工艺执行错误

6．焊缝酸洗钝化遗漏

7．可燃介质管道未进行泄漏性试验

8．绝缘接头安装前未进行试压和绝缘电阻测试

9．高含硫管线未进行硬度复检及光谱分析

10．公路穿越套管、管道滑块支架安装问题

11．管道组对角度偏差严重超标

12．管口组对焊接未加工坡口

13．高压管段法兰螺栓埋帽

14．制管焊缝错开间距不足

15．违规加工制作汇管管件

16．焊接工艺评定及规程质量问题

17．焊缝焊后热处理质量问题

18．不按要求使用弯头连接

19．沉管下沟时长距离管段悬空

第三篇 动静设备安装工程

1．私自处理设备底座与基础尺寸不符问题

2．私自在塔锻件上焊接管式吊耳

3．罐壁板焊缝错边量严重超标

4．储罐充水试验液位高度未达到要求

5．不具备条件就进行储罐充水试验

6．整体热处理设备到货后缺少部件

7．设备滑动端质量问题

8．压缩机单机试运问题

9．加热炉未完成找平找正就进行工艺管线安装

10．设备垫铁安装质量问题

11．炉管焊道未进行稳定化热处理

第四篇 仪表安装工程

1．氨气报警器安装位置错误

2．硅芯管敷设与管道间距不足

3．语音监控系统电缆材料以次充好

4．光缆铺设施工质量问题

5．差压变送器仪表电缆施工质量问题

6．流量计安装质量问题

7．仪表电缆槽盒中间隔板无金属屏蔽层

8．仪表压力变送器安装问题

9．点型毒性气体探测器安装高度不符合设计要求

10．仪表变送器三阀组安装方向错误

第五篇 电气安装工程

1．法兰防静电跨接连接片断裂脱落

2．电气导管对焊连接

3．接地线下方未埋设接地极

4．电缆护管口未做胶泥封堵

5．牺牲阳极保护装置电位低于设计要求

6．防爆挠性连接管未按设计要求施工

7．10kv架空线路杆塔拉线安装不规范

8．脱水橇上电器仪表保护管未接地

9．防爆配电箱穿线口未有效封堵

10．未按规范要求采取等电位跨接

11．动力与信号电缆混放

12．电杆组立施工质量问题

13．避雷针施工顺序错误

14．未按要求进行绝缘油试验及电气性能交接试验

15．橇装设备内电气仪表设备保护接地质量问题

第六篇 防腐绝热工程

1．金属保护层安装质量问题

2．设备防腐除锈工艺错误

3．管道未做防腐补口直接埋地

4．管材内防腐层厚度不达标

5．站内埋地工艺管道防腐材料使用错误

6．管线未防腐直接进行保温

7．设备裙座未进行保冷

第七篇 建筑工程

1．挡土墙泄水孔留置不规范

2．砌筑中未按规范要求使用特细砂

3．池体止水钢片安装质量问题

4．钢柱底部抗剪键安装质量问题

5．未进行回填土压实系数检测

6．挡土墙砌筑质量问题

7．钢筋加工预制、连接安装质量问题

8．抗滑桩未按照设计进行跳桩开挖

9．锚杆拉拔试验造假

10．钢筋混凝土保护层偏差超标

11．未按设计及规范要求对抗滑桩进行检测

12．地基承载力未检验

13．现浇混凝土设备基础质量问题

14．混凝土试件未达到养护龄期

15．高强螺栓复验质量问题

16．假植筋、构造柱受力钢筋搭接长度不达标等质量问题

17．预埋地脚螺栓质量问题

18．龟甲网施工质量问题

19．混凝土钢筋移位-．

20．混凝土试块留置养护不规范

21．虚假报告、砂浆及混凝土强度评定错误等问题

第八篇 无损检测

1．射线底片存在影响评定的伪缺陷

2．无对比试块进行超声波检测

3．缺陷评定错误

4．同一位置重复透照

5．射线底片错评、漏评

6．射线透照次数不够

7．未对500mm及以上管径焊道进行局部射线检测

8．无损检测指令中的检查方法混乱

9．未对未参与试压焊口进行无损检测

10．无损检测过程失控

11．无损检测工作不符合要求

12．x射线底片搭接不完整存在漏检

13．检测单位瞒报检测结果

14．无损检测胶片使用错误

15．返修焊缝射线检测存在局部焊缝漏检

第九篇 焊接人员资格

1．焊工不具备施焊管径资格

2．焊工不具备耐蚀层堆焊资格

3．焊工不具备FeⅣ材料焊接资格

4．焊工超厚度施焊

5．焊工不具备NiV类材质焊接资格

第十篇 勘察设计

1．压力管道设计问题

2．勘察单位出具弄虚作假地勘报告

3．勘察设计单位未对定向钻穿越进行专项勘察设计

4．设备基础设计尺寸与设备图纸尺寸不符

5．设备基础无木桩平面布置图

6．钢筋型号选用前后矛盾

7．安全岛设置不合理

8．不锈钢管道制造标准选用错误

9．压力管道制造标准选用错误

10．施工图中焊缝检测方法、合格级别不符合国标规定

11．爆炸危险环境电力装置未做防爆设计2100433B

《石油天然气工程质量监督案例（2018）》精选了131个工程质量监督案例，内容涉及原材料及设备、管道安装工程、动静设备安装工程、仪表安装工程、电气安装工程、防腐绝热工程、建筑工程、无损检测、焊接人员资质、勘察设计十个类别。《石油天然气工程质量监督案例（2018）》用简洁的文字和典型的图片对每个案例进行描述，引用明确具体的标准规范条文对质量问题进行论证分析，同时，对问题的处置方式和应该汲取的经验教训进行了简明扼要的阐述。

《石油天然气工程质量监督案例（2018）》不仅可以作为广大工程质量监督人员开展工程质量监督工作的参考，也可为石油天然气工程建设各方质量管理人员提供借鉴，以避免或减少类似质量问题的发生。

本书精选了131 个工程质量监督案例，内容涉及原材料及设备、管道安装工程、动静设备安装工程、仪表安装工程、电气安装工程、防腐绝热工程、建筑工程、无损检测、焊接人员资质、勘察设计十个类别。本书用简洁的文字和典型的图片对每个案例进行描述，引用明确具体的标准规范条文对质量问题进行论证分析，同时，对问题的处置方式和应该汲取的经验教训进行了简明扼要的阐述。

本书不仅可以作为广大工程质量监督人员开展工程质量监督工作的参考，也可为石油天然气工程建设各方质量管理人员提供借鉴，以避免或减少类似质量问题的发生。

《石油天然气工程质量监督案例》可作为石油天然气建设工程质量监督人员的业务参考资料，也可作为工程建设、监理和施工等单位臂理人员的业务参考用书。

第一篇 原材料及设备

1. 混合器法兰盖与接管焊口处裂纹问题

2. 有Z 向性能要求的钢板未复验

3. 外观不合格钢管进场

4. 钢筋抽检不合格

5. 防腐管类型使用错误

6. 接地镀锌扁钢尺寸偏差超标

7. 省煤器管材存在裂纹

8. 毒气报警器质量证明文件不齐全

9. 焊材缺抗HIC 和抗SSC 检测报告

10. 热镀锌材料镀锌层厚度偏差严重超标

11. 高强螺栓复验问题

12. 进场阀门、法兰存放保管不到位

13. 使用普通圆钢替代镀锌圆钢作为接地材料

14. 地脚螺栓化学成分超标

15. 砂的泥块含量超标

16. 制管焊缝存在缺陷

17. 绝缘接头化学成分超标

第二篇 管道安装工程

1. 随意改变焊接方法

2. 不锈钢管道设备安装质量问题

3. 承插焊法兰安装质量问题

4. 管道系统不具备试压条件开展试压工作

5. 焊缝返修工艺执行错误

6. 焊缝酸洗钝化遗漏

7. 可燃介质管道未进行泄漏性试验

8. 绝缘接头安装前未进行试压和绝缘电阻测试

9. 高含硫管线未进行硬度复检及光谱分析

10. 公路穿越套管、管道滑块支架安装问题

11. 管道组对角度偏差严重超标

12. 管口组对焊接未加工坡口

13. 高压管段法兰螺栓埋帽

14. 制管焊缝错开间距不足

15. 违规加工制作汇管管件

16. 焊接工艺评定及规程质量问题

17. 焊缝焊后热处理质量问题

18. 不按要求使用弯头连接

19. 沉管下沟时长距离管段悬空

第三篇 动静设备安装工程

1. 私自处理设备底座与基础尺寸不符问题

2. 私自在塔锻件上焊接管式吊耳

3. 罐壁板焊缝错边量严重超标

4. 储罐充水试验液位高度未达到要求

5. 不具备条件就进行储罐充水试验

6. 整体热处理设备到货后缺少部件

7. 设备滑动端质量问题

8. 压缩机单机试运问题

9. 加热炉未完成找平找正就进行工艺管线安装

10. 设备垫铁安装质量问题

11. 炉管焊道未进行稳定化热处理

第四篇 仪表安装工程

1. 氨气报警器安装位置错误

2. 硅芯管敷设与管道间距不足

3. 语音监控系统电缆材料以次充好

4. 光缆铺设施工质量问题

5. 差压变送器仪表电缆施工质量问题

6. 流量计安装质量问题

7. 仪表电缆槽盒中间隔板无金属屏蔽层

8. 仪表压力变送器安装问题

9. 点型毒性气体探测器安装高度不符合设计要求

10. 仪表变送器三阀组安装方向错误

第五篇 电气安装工程

1. 法兰防静电跨接连接片断裂脱落

2. 电气导管对焊连接

3. 接地线下方未埋设接地极

4. 电缆护管口未做胶泥封堵

5. 牺牲阳极保护装置电位低于设计要求

6. 防爆挠性连接管未按设计要求施工

7. 10kV 架空线路杆塔拉线安装不规范

8. 脱水橇上电器仪表保护管未接地

9. 防爆配电箱穿线口未有效封堵

10. 未按规范要求采取等电位跨接

11. 动力与信号电缆混放

12. 电杆组立施工质量问题

13. 避雷针施工顺序错误

14. 未按要求进行绝缘油试验及电气性能交接试验

15. 橇装设备内电气仪表设备保护接地质量问题

第六篇 防腐绝热工程

1. 金属保护层安装质量问题

2. 设备防腐除锈工艺错误

3. 管道未做防腐补口直接埋地

4. 管材内防腐层厚度不达标

5. 站内埋地工艺管道防腐材料使用错误

6. 管线未防腐直接进行保温

7. 设备裙座未进行保冷

第七篇 建筑工程

1. 挡土墙泄水孔留置不规范

2. 砌筑中未按规范要求使用特细砂

3. 池体止水钢片安装质量问题

4. 钢柱底部抗剪键安装质量问题

5. 未进行回填土压实系数检测

6. 挡土墙砌筑质量问题

7. 钢筋加工预制、连接安装质量问题

8. 抗滑桩未按照设计进行跳桩开挖

9. 锚杆拉拔试验造假

10. 钢筋混凝土保护层偏差超标

11. 未按设计及规范要求对抗滑桩进行检测

12. 地基承载力未检验

13. 现浇混凝土设备基础质量问题

14. 混凝土试件未达到养护龄期

15. 高强螺栓复验质量问题

16. 假植筋、构造柱受力钢筋搭接长度不达标等质量问题

17. 预埋地脚螺栓质量问题

18. 龟甲网施工质量问题

19. 混凝土钢筋移位

20. 混凝土试块留置养护不规范

21. 虚假报告、砂浆及混凝土强度评定错误等问题

第八篇 无损检测

1. 射线底片存在影响评定的伪缺陷

2. 无对比试块进行超声波检测

3. 缺陷评定错误

4. 同一位置重复透照

5. 射线底片错评、漏评

6. 射线透照次数不够

7. 未对500mm 及以上管径焊道进行局部射线检测

8. 无损检测指令中的检查方法混乱

9. 未对未参与试压焊口进行无损检测

10. 无损检测过程失控

11. 无损检测工作不符合要求

12. X 射线底片搭接不完整存在漏检

13. 检测单位瞒报检测结果

14. 无损检测胶片使用错误

15. 返修焊缝射线检测存在局部焊缝漏检

第九篇 焊接人员资格

1. 焊工不具备施焊管径资格

2. 焊工不具备耐蚀层堆焊资格

3. 焊工不具备Fe Ⅳ材料焊接资格

4. 焊工超厚度施焊

5. 焊工不具备Ni Ⅴ类材质焊接资格

第十篇 勘察设计

1. 压力管道设计问题

2. 勘察单位出具弄虚作假地勘报告

3. 勘察设计单位未对定向钻穿越进行专项勘察设计

4. 设备基础设计尺寸与设备图纸尺寸不符

5. 设备基础无木桩平面布置图

6. 钢筋型号选用前后矛盾

7. 安全岛设置不合理

8. 不锈钢管道制造标准选用错误

9. 压力管道制造标准选用错误

10. 施工图中焊缝检测方法、合格级别不符合国标规定

11. 爆炸危险环境电力装置未做防爆设计2100433B