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1、氧化处理
氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中,使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法,氧化处理法也叫高压蒸气处理法。
铁的氧化物有FeO.Fe2O3.Fe3O4三种,其中FeO只能在570℃以上才能生成,所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在,丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种,而后者对丝锥的切削性都没有益处,经过高质量地表面处理后,丝锥的处理层为Fe3O4被膜,装面美观,呈蓝黑色,表层厚度为1-3um.
1-1特点
氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为:
表面层为多孔质,对冷却液吸附性好,能起到减小磨擦的作用。
能防止丝锥与被切削材料间的粘结。
除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。
但需注意的是,氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度,所以,被膜本身并没有耐磨性。
1-2 适用范围
经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳索钢(S35C以下),镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好,几乎可适用于所有钢件的加工。
但应注意的是氧化处理对铝合金,压铸铝合金,黄铜等非金属类材料并没有什么效果,甚至有可能降低丝锥的切削性能。
氧化处理广泛用于各种类型的丝锥(请参看前面的OSG丝锥介绍)。
1-3 切削性能
当用刃倾角丝锥加工易产生粘结的不锈钢(奥氏体系)工件时,氧化处理能提高的丝锥寿命10倍以上,从普通丝锥加工碳素钢的实验例中也可看出,氧化处理显著地提高了丝锥寿命。
铝合金表面氧化处理的目的与作用:表面光洁化;装饰效果(着色、光亮化、改善外观质量);化学功能(提高抗腐蚀性、耐磨性、耐光性、强度等);物理功能(提高表面硬度与耐磨性、赋予电绝缘性、耐电压性、提高静电容...
这应该是图纸上产品的表面处理方式吧;我查阅好多资料的,那个mil-c-5541 是美国军方的标准,class1 就是等级1, gold 就是颜色为金色吧, 至于最前面的 chem film 就是化学膜...
一、化学预处理 1、碱蚀法 这是最常见的方法。碱蚀后的表面光亮,细腻。以前我国常用过碱蚀法消除挤压纹路,但此种方法铝耗太高,日本采用了AL(OH)3回收装置,得到较好效果和效益。但在我国因设备投资...
表面处理之铝材氧化件标准
企业管理标准 文件编码 版次 A/0 主 题 氧化件标准概述(不良品控 制程序之一) 生效日期 2020-05-06 页码 第1页 共5页 制定 审核 审批 修改序号 修改情况 修改次数 修改日期 修改批准人 备注 一 范围: 针对照明的铝材原材料进行表面阳极氧化而制定的一系列检验准则, 适用于所有铝 材配件。 二 目的: 便于工厂员工识别氧化件不良品, 并建立纠正和预防措施,最终提升全民品质意识, 确保整体质量扩大生产规模。 三 内容: 1 氧化原理:氧化件均为铝材而必须选用实心 6063系列铝材,特种铝棒才能进 行合格的氧化处理,其过程通常为: 在加工过程中,酸洗的时间直接影响到铝材表面的亮泽度, 与氧化时间同等重要。 2 氧化颜色类型:通常情况下,表面采取亮银氧化,而其它类型也较常使用, 有;亮砂银,本拉丝,雾银,亮金,砂金,亮红,亮黑,亮紫,亮黄,亮砂黑, 做颜色时需专用化工原
铝合金表面氧化处理 (2)
材 料 组 采 用 的 表 面 处 理 方 法 介 绍 将铝或者铝合金制品作为阳极放置在电解液中,利用电解作用在其表面形成氧化铝薄 膜的过程称之为铝或者铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实际上就是电解水的过 程,电解反应过程如下: 阴极反应: 2H + + 2e - → H2 ↑ 阳极反应 : 4OH - – 4e -→ 2H2O + O2↑? 阳极上生成的氧气,其中一部分与阳极位置的铝发生反应,生成 Al 2O3,反应如下: 4A1 + 3O2 = 2A1 2O3 阳极氧化的种类很多,包括:直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、脉冲电流阳极氧化 等,电解液包括:硫酸、草酸、铬酸、混合酸以及硫基有机酸等,按照膜层性质分包括: 普通膜、硬质膜、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等;其中直流电阳极氧化最 为普遍,其特点在于膜层较厚, 硬而耐磨,封孔后可获得更好的抗侵蚀性, 膜层
氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中,使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种,其中FeO只能在570℃以上才能生成,所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在,丝锥表层中有Fe3O4(黑铁)和Fe2O3(红铁)两种,而后者对丝锥的切削性没有益处,经过高质量地表面处理后,丝锥的处理层为Fe3O4被膜,装面美观,呈蓝黑色,表层厚度为1-3um。
1.氧化特点
氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质,对冷却液吸附性好,能起到减小磨擦的作用。同时,能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。
但需注意的是,氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度,即,被膜本身并没有耐磨性。
2.适用范围
经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好,几乎可适用于所有钢件的加工。
但应注意的是氧化处理对铝合金,压铸铝合金,黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果,甚至有可能降低丝锥的切削性能。
氧化处理广泛用于各种类型的丝锥
3.切削性能
当用刃倾角丝锥加工易产生粘结的不锈钢(奥氏体系)工件时,氧化处理能提高的丝锥寿命10倍以上。这点从NORIS通用丝锥加工碳素钢的实验例中也可看出,氧化处理显著地提高了丝锥寿命。
丝锥螺纹底孔加工时,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时,钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。
正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。
丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
丝锥螺纹中径过大
丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻丝锥螺纹的速度过高;丝锥与工件丝锥螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。
选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻丝锥螺纹时校正丝锥和丝锥螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。
丝锥螺纹中径过小
丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。
丝锥螺纹表面粗糙度大
丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。
适当加大丝锥前角,减小切削锥度;进行热处理,适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。
喷砂氧化比氧化多一个喷砂工艺
喷砂氧化工艺 : 是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂的主要应用范围:
(一)工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面),而且可以通过调换不同粒度的磨料,比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度,大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固,质量更好。
(二)铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物),并将工件表面抛光提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。
(三)机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角,使工件显得更加美观、更加精密。
(四)改善零件的机械性能机械零件经喷砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改善,并减少噪声提高机械使用寿命。
(五)光饰作用对于某些特殊用途工件,喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨,玉器的磨光,木制家具表面亚光化,磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
喷砂工艺前处理阶段:
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:溶剂清理,酸洗,手动工具,动力工具。
喷砂工艺阶段:
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善。
铝及铝合金的氧化处理的方法主要有两类:
1.化学氧化,氧化膜较薄,厚度约为0.5~4微米,且多孔,质软,具有良好的吸附性,可作为有机涂层的底层,但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜;
2.电化学氧化,氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,良好的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
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