标准：GB/T 1298-1986

●特性及适用范围：

用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。不易制作承受较大冲击的工具。

●化学成份： 碳 C ：0.75%～0.84%

磷 P ：≤0.035

铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)

镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)

铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)

注：允许残余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时)

●力学性能：

硬度 ：退火≤187HB，压痕直径≥4.40mm；淬火≥62HRC。

●热处理规范及金相组织：

热处理规范：试样淬火780～800℃，水冷。

●交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。 2100433B

T8碳素工具钢棒特性及适用

T8钢淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。T8碳素工具钢用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如外形简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

T8碳素工具钢棒化学成份

碳 C ：0.75%～0.84%

硅 Si：≤0.35

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：答应残余含量≤0.25、≤0.10（制造铅浴淬火钢丝时）

镍 Ni：答应残余含量≤0.20、≤0.12（制造铅浴淬火钢丝时）

铜 Cu：答应残余含量≤0.30、≤0.20（制造铅浴淬火钢丝时）

注：答应残余含量Cr Ni Cu≤0.40（制造铅浴淬火钢丝时）

T8碳素工具钢棒正火

对T8钢进行正火处理是为消除二次渗碳体网，为球化退火作好组织准备。将T8钢加热到相变点Accm以上30～50℃完全奥氏体化，根据工件有效厚度和加热炉的形式确定保温时间，保温一段时间后，再在空气中冷却。在正火过程中，冷却速度较快，使得二次渗碳体来不及沿奥氏体晶界呈网状结构析出，消除了二次渗碳体网。经正火处理后T8钢的组织结构转变为以较细珠光体为主的组织结构。组织结构为珠光体和层状渗碳体。T8钢正火后的硬度升高到280HBW左右，耐磨性升高，韧性和塑性降低。

T8碳素工具钢棒退火

T8钢的球化退火处理使T8钢中珠光体中的层状渗碳体球化，变成球状渗碳体，为淬火作好组织准备。将T8钢加热到Ac1以上20～40℃，保温一段时间，然后缓慢冷却到600℃以下再出炉空冷。球化退火处理中，加热温度超过Ac1不多时，渗碳体开始溶解，但又为完全溶解，形成许多细小的链状或点状渗碳体，弥散的分布在奥氏体基体上；同时，低温短时加热也使得奥氏体成分不均匀。在随后缓冷过程中，以原有细小渗碳体为核心，或在奥氏体中碳原子富集的地方产生新的核心，均匀地形成颗粒状渗碳体。由于球状表面能量最小，缓冷时，渗碳体聚集长大形成较大粒状。室温时得到珠光体与粒状渗碳体。球化退火后，T8钢的硬度减小到不大于187HBW，耐磨性也降低，韧性和塑性升高。

T8碳素工具钢棒淬火

T8钢的淬火处理是为回火作好组织准备。将T8钢加热到Ac1以上30～50℃的某一温度，保温一段时间使奥氏体化后，用水进行快速冷却。将T8钢加热到Ac1以上时，T8钢的组织为奥氏体和一部分未溶的细粒状渗碳体。淬火后，奥氏体变为马氏体，未溶的细粒状渗碳体保留下来，组织中还有部分残留奥氏体。经淬火处理后，T8钢的硬度曾加到不小于62HRC,耐磨性升高，韧性和塑性都降低。

T8碳素工具钢棒回火

低温回火的目的是稳定组织，降低淬火应力。将T8钢加热到150～250℃，保温一定时间，然后冷却到室温。在低温回火过程中，马氏体中部分过饱和碳原子以η—碳化物（Fe2C）形式析出。析出的η—碳化物与为析出的过饱和α固溶体晶格联系在一起，保持着共格关系，形成新的组织结构——回火马氏体。残留奥式体也转变成回火马氏体，碳化物以渗碳体形式保留下来。低温回火后，T8钢的组织为回火马氏体和渗碳体。低温回火后的T8钢保持了淬火后T8钢的高硬度和高耐磨性外，韧性和塑性也增强了；同时，还降低淬火内应力和脆性。T8钢回火的硬度为58～62HBC，其中工作部分的硬度为48～54HBC 。2100433B