跟普通的凹字蚀刻蚀刻相比，反蚀刻具有一定的难度和技术含量，随着人们审美水平和工艺要求的提高，要保证蚀刻后的底子部分颜色一致，深度均匀、质地细腻等。受金属材质、蚀刻工艺的影响，反蚀刻工艺对从业人员提出了更高的要求，也是蚀刻行业技术进步的原动力。

1，前期处理。

蚀刻前的处理非常重要，其操作也并不复杂，但正是由于这个环节几乎不涉及什么配方和技术参数，很多人往往忽略了前期处理的必要性，给后续环节带来隐患，甚至不得不进行返工处理。常规的前期处理有除油、拉丝、磨边等。

2，制版。

我们根据产品数量、精细度等方面选择合适的制版方式。常用的制版方式有两种。一是网印耐蚀刻油墨，二是感光油墨接触曝光。如果数量较大，内容统一选择前者比较合适。而后者适合于小批量、高精度、多品种的生产制作。

3，蚀刻和蚀刻液。

(1)三氯化铁系列蚀刻液。

该类蚀刻液具有原料易购、过程容易控制，蚀刻液可以循环利用等优点。但往往对于含镍量较低的201、202板材蚀刻效果不佳，容易出现发黑发花、蚀刻面质地粗糙等缺陷。所以我们经常需要将蚀刻后的工件进行后期的漂白处理，市场上有不少的蚀刻后漂白液可供选择。也有诸多厂家采用成本相对较高的304、316进行蚀刻。

(2)非三氯化铁系列蚀刻液。

不少厂家为了克服三氯化铁蚀刻液对板材材质的要求，开发出了其他不同类型的蚀刻液，比如改良型的三酸蚀刻液系列，可控的双氧水系列等，行业工作者更高的目标应该是进一步开发出质优高效、绿色环保的新型蚀刻液。

4，后期工艺

蚀刻完毕后，如果需要上漆，则要选择合适类型的色漆，一般采取的上漆方式有喷涂、填漆、刮漆、电泳等。对于有些产品，色漆操作完毕后，还要整体喷涂一层透明光油，可以保护整个版面，同时还有效改善了产品的外观效果。

标牌行业、奶箱信报箱、金属装饰行业、五金工艺品行业等。