化工用搪玻璃泵一般为离心泵，其涡室、轴封腔以及吸、排液 管口等均用铸铁制成，内壁搪玻璃，厚度l一1 . Smm，叶轮则 根据被送液体的性质选用适合的金属或非金属耐腐蚀材料制 造。可用于输送除氢氟酸和浓碱液以外的多种无机酸、有机 酸和弱碱等腐蚀性液体。搪玻璃离心泵流量可达511ne3 }s ,扬 程达52m ,最高排出压力0.6MPa，使用温度一3(1一120'.。

搪玻璃泵enamel-lined pump耐腐蚀泵的一种口指与被 输送液体相接触的零部件以金属为基体、表面搪玻璃的泵。

设备、设计依据

搪玻璃设备主要包括：反应罐、储罐、蒸馏罐、冷凝器，设计制造的主要依据标准：GB150-2011《压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》以及GB 25025-2010《搪玻璃设备技术条件》。

搪玻璃反应釜的修补

化工行业大量使用的搪玻璃，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用合适的修补剂马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。

钽材修补搪瓷反应釜

用钽材修补后的设备，仍能保持原搪玻璃的耐腐蚀性能，因而国内外有关搪玻璃设备的技术标准允许较大型搪玻璃设备制造时，如发现针孔，为了不过多增加搪烧次数而影响搪玻璃质量，可以用钽材进行修补，而且在使用中，搪玻璃层发生局部损坏，也可以利用钽材在现场修补。

搪玻璃罐是搪玻璃反应罐、搪玻璃储罐、搪玻璃蒸馏罐的简称，又称搪玻璃釜或搪玻璃锅，搪玻璃罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：

搪玻璃罐技术规范：

1、使用压力：0.2---0.4Mpa

2、耐酸性：

对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

3、耐碱性：

搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。

搪玻璃设备

搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，非专业人员对其了解很少。怎样选择好的生产企业和优质的搪玻璃设备是广大用户很关心，同时也是困扰用户的一个重要问题。不少用户听信媒体的宣传和制造厂的自我宣传介绍来选择制造厂，但使用后发现质量很不尽人意，给企业造成很大的损失，有时不得已还要诉诸法律。这都是因为对搪玻璃设备不了解造成的。为此，我在这里给大家详细介绍搪玻璃设备选购时应注意的事项和方法。

外在质量和内在质量共同决定了搪玻璃设备质量的优劣。外在质量可以通过目测和仪器检测来定性，而内在质量是设备在制造过程中由于选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等不合理，各工序质量控制不严格而隐含在设备内部的宏观或微观的、有形或无形的缺陷。这种缺陷会在设备运输、贮存或使用过程中暴露出来，导致设备失效。内在缺陷是无法用任何手段来检测的，只能通过严格的质量管理和科学、合理的工艺纪律来尽量减少内在缺陷的存在。也就是说在搪玻璃设备制造过程中，每一道工序都要严格控制，才能保证每台设备的质量。但是在激烈的市场竞争下，不少企业很难做到这一点。粗制滥造、以次充好的设备在市场上并不少见，这就要求用户要有一定的识别能力才能买到合格的产品，才能发现设备存在的缺陷，促使制造厂不断提高产品质量。

搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法：

设计单位推荐和用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。虽然2007年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，我认为，在近两、三年内还应是用户选择的主要对象。需要特别提醒大家的是，在搪玻璃行业存在非常严重的不规范现象：有些企业，规模很小，有的就是家庭小作坊，没有压力容器制造能力，没有什么管理，没有专业技术人员，几个人合资建一台炉子，简单的工装，大量翻修破旧搪玻璃设备，刷上油漆后当新设备出售，牟取暴利。这种设备价格很低，有的用户贪图便宜选购，但是这种设备无任何质量和安全保证，甚至存在着严重的安全隐患。有的用户买来作压力容器使用，其后果自然不堪设想。这种设备造成的惨痛教训也不少。因此，建议用户尽量到正规企业采购产品。

同时应尽量选用结构符合行业标准的产品，行业中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。

搪玻璃设备

搅拌器

搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器存在的主要缺陷作个介绍，以供借鉴：

（1）机械密封段不精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短使用寿命。

（2）锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短。宽度、高度不够，搅拌效率低。

（3）叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°。上翅角15°时，搅拌效率最高。

(4)搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。

(5）搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。

针对以上缺陷，选购搅拌器应注意以下几点：

（1）应选购有生产许可证的企业制造的产品。

（2）搅拌器的外形尺寸应符合现行标准的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和铁坯压扁等成型痕迹，焊缝部分没有明显的凹凸。

（3）对于密封可靠性要求较高的设备，最好由机械密封供应商去选购搅拌器，由他来保证机械密封的可靠。理由如下：

搅拌器是密封系统中的一个重要部件，其加工精度的高低直接影响到设备的密封可靠性。再好的机械密封，如果配套的搅拌器上端径向跳动、下端偏摆大、动平衡差，也是封不住的。即便是暂时封住了，机械密封的的使用寿命也会大大降低。搅拌器、传动装置和机械密封是一个密封整体，哪一个部件不合格，都会影响密封效果，因此，国外将搅拌器、传动装置和机械密封统称为密封体系。搪玻璃设备专用机械密封生产企业知道哪个企业生产的搅拌器质量好。

综上所述，一台优良的搪玻璃设备应该具备以下条件：

a. 人孔应用人孔高颈法兰，高温强度高，变形小

b. 管口（除视镜孔外）应全部为平接口，方便配管和维修

c. 管口、人孔应与封头冲孔对接。这种对接结构非常有利于搪玻璃层质量

d. 人孔盖应为拱形盖，而不是平盖

e. 管口法兰面、高颈法兰面边缘的搪玻璃层不能有片块剥落和裂纹

f. 上接环外形状应较为规整，与夹套对接部位应无明显强行组装痕迹

g. 下接环应为U形下接环

h. 夹套进水口应装有水力喷咀

i. 夹套放气孔的结构应符合92标