搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧 成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。

在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉(一次或数次)，这是传统的多次涂搪法。底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。面釉又有乳浊面釉(白色和有色)和无色透明光釉之分。后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。

瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用(见表)。基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。要求准确称量，充分混匀(干混,也可加5~15%的水,并制成小球),在池窑(中国多用隔焰池窑)、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6~1.5mm)，然后研磨(用球磨机或气流粉磨机)成干釉粉或加水制成釉浆。

将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。

已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880~930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体(钢材)良好密着，故须采取氧化气氛。面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850~900℃，钛面釉为820~860℃。为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。

搪瓷主要有两个组成部分:搪瓷用的金属材料和瓷釉(无机玻璃质材料)。

搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。搪瓷用钢材(主要是钢板)一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板(一般≤0.08%)，这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于它的化学组成成分、内部微观组织结构(金相结构)、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。

搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金(小于2.11%的铁碳合金叫钢)，它主要用于生产卫生洁具(浴缸)、化学器械、炊具、下水管道等。

用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。用于搪瓷的铜材主要有紫铜(即纯铜)、黄铜(铜-锌合金)和青铜(铜-锡合金)， 其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品-景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。

用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类:矿物原料、化工原料和色素原料。

矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量(因国内外不同的生产厂家而不同)。它主要包括:石英(主要成分是二氧化硅-SiO2)、长石(碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石-K2OAl2O36SiO2 )、粘土(含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水)。

化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括:硼砂(Na2B4O710H2O)、硝酸钠(NaNO3)、纯碱(Na2CO3)、碳酸锂(Li2CO3)、碳酸钙(CaCO3)、氧化镁(MgO)、氧化锌(ZnO)、二氧化钛(TiO2)、氧化锑(Sb2O3)、二氧化锆(ZrO2)、氧化钴(CoO)、氧化镍(NiO)、二氧化锰(MnO2)、氧化铁(Fe2O3)等等。

色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有:黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。

瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例(随着生产厂家的不同而不同)，经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉;根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。

搪瓷 是涂烧在金属底坯表面上的无机玻璃瓷釉。在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。瓷釉层还可以赋予制品以美丽的外表，装点人们的生活。可见搪瓷制品兼备了金属的强度和瓷釉华丽的外表以及耐化学侵蚀的性能。

按所用 金属基材可分为黑色金属搪瓷和有色金属搪瓷两大类;

按制品用途划分，有日用和非日用搪瓷两大类;

按制备工艺分，有一次搪瓷和两次或多次搪瓷;若以瓷釉特点命名，有耐酸搪瓷、低熔搪瓷和微晶搪瓷等。

一般意义上的搪瓷制品大致可以分为以下几个类别

1、器皿类搪瓷，主要包括盆类、杯类、盘类、桶类、碗类、罐类、锅类、痰盂类和其它器皿类搪瓷制品如医用针盆、花瓶、糖盒、茶具盒烟灰缸等。

2、厨房用具类搪瓷，主要包括厨柜与厨房设施、抽油烟机、搪瓷煤气灶、烤箱灶、消毒柜、搪瓷啤酒罐和储水箱等。

3、卫生洁具类搪瓷，主要包括钢板搪瓷浴缸、铸铁搪瓷浴缸、淋浴盆等。铸铁搪瓷

4、医用类搪瓷，主要包括辐射电磁治疗器、齿科瓷釉等。

5、建筑装饰类搪瓷，主要包括墙体板材、艺术壁挂取暖器、铸铁搪瓷干手器、铸铁搪瓷漏子、普通搪瓷标牌、发光搪瓷标牌、搪瓷教学白板等。

6、电子搪瓷类制品，主要包括电子搪瓷基板、电热膜搪瓷等。

7、搪玻璃类制品，搪玻璃与普通薄钢板搪瓷相比，硅含量明显增加，其性能更加接近与化学用玻璃，除了氢氟酸、含氟离子的介质、强碱以及温度高于的浓磷酸以外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀，这是其它材料所不能比拟的。

从搪瓷工业发展的百年历史，可以看到，搪瓷工业技术的发展主要是受到激烈的市场竞争，其它行业技术进步的促进和生态环境的制约而不断前进的。搪瓷工业就是凭着自身的技术进步，同强大的塑料制品工业、铝制品工业和不锈钢制品工业相比较而存在，相竞争而发展的。进入九十年代以来，由于科学技术的不断进步，消费者需求的日益提高，以及市场竞争的不断加剧，搪瓷工业的发展逐步具备了两大特征:一是电子技术、材料技术等高科技同搪瓷制品的结合，赋予搪瓷制品以电脑化、程控化等新的功能;二是塑料制品、铝制品和不锈钢制品等其它行业产品同搪瓷制品的结合，使搪瓷制品成为功能全面、应用宽广的复合品。总而言之，是以搪瓷为主体的多种材料在高科技基础上的有机复合。上述两大特征的形成基本上代表了我国现代搪瓷工业的发展趋势，使搪瓷制品拥有了技术含量高、质量档次高、附加价值高、应用领域广等新的特点，并促成了搪瓷发展历史的两个转变，一是使用性能方面的变革，搪瓷制品由容器型变为功能型;二是单体构成方面的变革，搪瓷制品由纯制品变为多种材料的组合制品。两个转变的实现，赋予 了搪瓷制品更大的生存空间和更加强大的竞争能力，标志着搪瓷工业的发展进入了一个崭新的历史阶段。符合两大特征的新型搪瓷制品，也即代表搪瓷工业发展趋势的多功能复合品，搪瓷的发展有如下几种趋势。

l)在设计和生产中广泛采用生物技术、新材料技术、新兴自动化生产技术和人工智能等现代科学成果或先进工艺，使产品呈现技术密集、知识密集的特点。

2)各种材料整体协调，功能互补。使得复合品质量优异、款式新颖，拥有不可抗拒的魅力，能激发起消费者强烈的购买欲望。

3)产品具有较高的文化品位、艺术欣赏价值和品牌魅力。在造型设计、表面处理和包装装横等方面赏心悦目，产品具有名、特、优、新，具有较高的名牌效应和商品信誉。

4)产品投入多、产出多、效益好、创汇高。中国目前的产品结构老化，档次不高。中国搪瓷行业95%企业生产面盆、口杯和杂件三大类产品，变化不大。由于此类产品占比例60%以上，造成了企业间为争市场而压价竞争。世界上搪瓷工业生产主要集中在美、德、日本等少数发达国家，其中美、德占领先地位。美国人口不到2亿，搪瓷制品年产量为130万吨，我国12亿人口，年产量13万吨。人均产量相差悬殊。作为中小国家的韩国，其企业虽然规模普通较小，但装备、技术水平和产品质量普遍较好，其产品已完成了从普通日用搪瓷向科技含量高，附加值高的产品过渡，产品种类大多为家电或行业的配套的搪瓷部件以及建筑平板搪瓷。中国搪瓷行业中中小企业较多，能否从韩国搪瓷工业发展的历程中受到启示，寻找适合自己发展的道路。

搪瓷在中国主要生产地

山东郓城的搪瓷产量占到全国总产值的60%以上，但大部分还是中小企业，尚未形成一些大型、知名企业。

在金属坯体表面涂搪瓷釉而得到的制品。习惯上简称为搪瓷。它具有金属的机械强度和瓷釉的物化特性，有可装饰性。搪瓷制品通常按用途分为日用搪瓷、卫生搪瓷、工业搪瓷、建筑搪瓷、医疗搪瓷、艺术搪瓷、特种搪瓷等。

搪瓷釜 是搪瓷反应釜、搪瓷蒸馏釜、搪瓷储存釜的简称，又称搪玻璃罐或搪玻璃反应釜，搪瓷釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，搪瓷设备具有耐酸、耐碱、耐冲击和耐温变等优良性能，是一种优良的耐腐蚀设备。已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。 搪瓷釜分:电加热搪瓷釜和蒸汽加热搪瓷釜。