坯体制备 将金属材料加工成各种形状的坯体。应用较广的金属是钢板和铸铁，还有铝、金、银、铜等。制坯的方法视坯材和产品结构而异。用钢板制坯时，日用搪瓷通常用冲压、电焊接法成型(图2);工业搪瓷通常用锻压和气(电)焊接法成型;艺术搪瓷可用机械加工和手工制作。铸铁搪瓷的坯体用铸造方法制取。 制坯设备除金属加工用的通用设备外，还有立式剪卷机等制坯专用机械。传统搪瓷制坯是在几台机床上相继完成裁料、冲压成型和焊接。现在已有自动完成上述机械加工程序的制坯生产联动线。

表面洁净 涂搪瓷釉前，要对坯体表面进行洁净处理，以消除金属坯体的油脂、污垢、铁锈和加工时形成的内应力等。铸铁坯体和厚钢板坯体的表面洁净多采用喷砂法;薄钢板坯体多采用脱脂法或酸洗法。为适应特殊涂搪工艺和改善制品质量要求，洁净后，还要对坯体进行披膜(一般披镍膜)处理。

喷砂法 用压缩空气将磨料(硅砂、钢珠及其他天然或人造磨料)喷射于已焙烧过的坯体表面，以清除铁锈、铸皮、石墨和粘附在坯体上的有害物质。常用的喷砂装置有室式、自动旋转台式和密封桶鼓式。

脱脂法 用于除去坯体表面的油脂和其他脏物的洁净方法。常用于无锈坯体。脱脂法有3种:①烧油法,将坯体置于一定温度下灼烧,除去油脂。②化学脱脂法,用碱性溶液或有机溶剂除去油脂。生产中多使用碱性溶液脱脂。碱性脱脂液常由碱类、乳化剂、湿润剂和软水剂配制而成。③电化脱脂法，又称电解脱脂。将坯体浸渍于具有一定组成和一定温度的碱液电解槽中，通以一定的电压和电流，进行电解脱脂。

酸洗法 用酸液除去坯体表面的铁锈和氧化皮的洁净方法。用于锈蚀严重坯体的洁净处理。常用的酸液有硫酸、盐酸溶液，以硫酸居多。酸洗过程一般顺序为浸热酸、热水洗、碱液中和、干燥和检修等。

涂搪 在表面洁净的坯体上涂覆瓷釉。分湿法涂搪和干法涂搪两种。涂搪方式有手工涂搪、机械涂搪、电涂搪等。

湿法涂搪 用釉浆涂搪的统称。有以下4种方法。①浸渍法:将坯体浸入釉浆的施釉方法。多用于日用搪瓷的小件和薄坯体产品。近年来发展的电泳涂搪是利用电泳现象使釉浆沉积在坯胎上而完成电涂搪过程。电泳涂搪能获得优质搪瓷制品，且经济、有效。②喷搪法:将釉浆喷涂于坯体上的施釉方法。多用于大件搪瓷制品涂搪。③浇注法:将釉浆浇注在坯体上的施釉方法。适用于形状复杂及内外分搪的产品。④流动涂搪法:应用釉浆流变性能，使釉浆自行均匀流淌的施釉方法。多用于大件薄坯产品。

湿法涂搪工艺中，一般要经搪底釉、烧成、搪面釉、烧成等工序。有的在坯体上直接涂搪面釉，称为一次搪或无底釉一次搪。也有采用两搪或多搪一烧工艺的。二者均有利于提高生产效率和节省能源。

干法涂搪 用瓷釉干粉涂布于坯体上的涂搪方法。有以下3种方法。①浸渍法:将红热坯体没入面釉干粉中。多用于小型铸铁产品面釉的涂搪。②喷搪法:将釉粉喷涂在坯体上的施釉方法。多用于扁平或大件搪瓷产品涂搪。近年来发展的静电粉末涂搪是利用静电效应使瓷釉粉末通过喷粉枪、流化床成为带电的粉雾，被接地的坯胎吸附，形成均匀的涂层。这种涂搪釉粉的控制、运行和回收可实现全自动化，并可节约能耗，提高原材料利用率。③洒搪法:将瓷釉粉洒在坯体上的施釉方法。主要用于铸铁产品的面釉涂搪。

烘干和烧成 采用湿法涂搪的制品坯件必须烘干才能烧成。干法涂搪的制品坯件不烘干即可进行烧成。烧成是瓷釉粒子同坯体牢固结合，形成完整瓷面的工艺过程。

烘干 用干燥流通的热气体除去涂搪在坯件上的釉浆中的水分。既有利于增强烧成前釉层强度及其同坯体结合的强度，又防止了在烧成过程中水分急剧蒸发使釉面开裂和起泡。搪瓷生产中通常利用废烟气余热、烧成窑逸散的余热进行烘干。也有用电加热或电远红外辐射加热进行烘干的。烘干在烘房中或者烘床上进行。依结构分为4种:①炕床式烘床,常用于小批量生产。②室式烘房，常用于大件产品生产。③隧道链传动式烘房，适用于大批量生产。④桥式链动式烘房，整个烘干房及传动装置跨越炉窑两侧及窑顶，适用于大批量烘干。

烧成 完成涂搪瓷釉的制品坯件，通过烧成使瓷釉粒子熔融，以便瓷釉同坯件牢固粘结。搪瓷烧成在烧成窑中进行。为避免制品受直接火焰中有害气体和尘埃的污染，通常采用隔焰烧成室。室内要求温度分布均匀和稳定。

搪瓷烧成窑分间歇作业和连续作业两大类。间歇式窑有箱式、室式等形式;连续式窑有转盘式和隧道式等。按热源分，有火焰窑和电热窑两类。近年来发展了感应加热和辐射管加热等新型窑。

①间歇式烧成窑:是一种间歇装入和取出制品的窑炉。结构简单，适宜于产量小、品种多、形状复杂以及工业大件搪瓷产品的烧成。热源可用煤、石油、煤气和电等。

②连续式烧成窑:开始采用转盘式，后发展成窑身呈直型、 U型(马蹄型)、弯折型隧道式结构。制品依传送带通过隧道中预热带、烧成带、冷却带而实现烧成。这种窑产量大，连续机械化操作。适宜品种少、产量大的产品生产。热源可用煤、石油、煤气和电等。

③感应加热装置:利用具有一定频率的感应电在铁坯内产生的涡流实现加热的烧成装置。产生热能的核心部件是感应圈。其结构依产品形状、大小而异。多用于管道搪瓷加热。

④组装式陶纤辐射管烧成窑:用多支钢质双层管(称辐射管)圈成烧成室壁,再于壁外包裹陶瓷纤维以保温隔热，产品在烧成室内烧成。热源为气体燃料。燃烧气体由内层管进入、外层管排出，产生的热能藉管壁向烧成室辐射以加热产品。窑身大小决定于组装辐射管的多少。这种窑热效率高，是一种新型的高效率烧成窑。

彩饰 用彩色瓷釉对搪瓷制品进行装饰。彩饰的方法有喷花、贴花、印花、刷花、堆花以及纹样等工艺(见搪瓷彩饰)。

参考书目

邵规贤、苟文彬、闻瑞昌等编著:《搪瓷学》，轻工业出版社，北京，1983。

郑庆海、闻瑞昌、杨庆贞、肖明等编译:《瓷釉制造与搪瓷工艺》，中国财政经济出版社，北京，1963。

搪瓷釜封盖是由一块金属板冲压形成封头和法兰构成的整体式结构，并且在法兰的夹槽中可加装有强化环。搪瓷釜封盖内壁光洁，在涂搪瓷或涂料时厚薄均匀，无气泡微孔夹渣现象，产品质量高。整体成形制造工艺简单，操作简便，省工省时，经济效益好。是一种理想的搪瓷釜封盖，可广泛应用于化工工艺过程设备中。搪瓷釜使用中需要注意避免空釜加热料和热釜加冷料，使用温差不得超过设备技术指标的规定;使用搪瓷釜过程不得急速加压升温或骤冷，按工艺要求制定合适的升降温曲线，一般控制3℃/min以下。在操作过程中避免用金属器具直接敲击搪瓷面，并注意观察出料情况，避免因小缺陷未发现而转变成大缺陷;搪瓷釜使用中的注意事项是保证搪瓷釜使用寿命的前提，如果想要所够搪瓷釜产品能够为自己创造最大的利润，不能只是一味的使用它，更要精心保养，只有保养的好了，反应釜的使用寿命长了，才能为企业创造更大的效益。搪瓷釜陶瓷金属修补技术主要步骤表面处理清除蚀损部位的积附物，用角向或直柄砂轮机打磨待修补部位，原则是"越毛糙越好"，最后用丙酮或酒精清洗脱脂(不允许再用手、物触摸)。配料将基料和固化剂按其配比倒出在工作板上，充分混合均匀成为深色胶料。涂料将配好的R型料用胶料刮刀均匀涂敷在修补部位表面，刮实赶尽气泡，确保表面与修补剂密实接触，20-30℃固化2小时。将配好的S型料用工具刷在R型料表面。一般要求涂刷两层、间隔时间2小时以上。注意要现用现配，固化在20一30℃条件下，3~5小时可进行机械加工，完全固化需24小时以上。涂层厚温度高则固化时间可缩短。处理可利用辨听敲打声音来检查固化效果。使用过的工具应即时用清洁剂清洗。搪瓷釜修补机是一种高分子合金修补机，主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。搪瓷反应釜修补剂修补剂的特点不仅在于其耐磨蚀和耐腐蚀性能高，还在于搪瓷反应釜修补剂快速修复能力。搪瓷反应釜修补剂几乎可以在生产流水线不停状况下对损坏设备进行现场常温快速修复。该搪瓷反应釜修补剂有磁性但不导申，搪瓷反应釜修补剂的最高使用温度可达196℃。修补机使用方便。 以上是搪瓷釜封盖特点介绍。

在金属坯体表面涂搪瓷釉而得到的制品。习惯上简称为搪瓷。它具有金属的机械强度和瓷釉的物化特性，有可装饰性。搪瓷制品通常按用途分为日用搪瓷、卫生搪瓷、工业搪瓷、建筑搪瓷、医疗搪瓷、艺术搪瓷、特种搪瓷等。