塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

是模塑中空制品的一种方法。模塑时将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模内剥出制品。

搪塑(Slush-molding)

其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。

搪塑的优点是设备费用低，生产速度高，工艺控制简单，但制品的厚度、质(重)量等的准确性较差。

常用的搪塑材料:聚氯乙烯(PVC)

常见的搪塑产品:汽车仪表板，搪塑玩具

塑料主要有以下特性

①大多数塑料质轻，化学稳定性,不会锈蚀;②耐冲击性好;③具有较好的透明性和耐磨耗性;④绝缘性好，导热性低;⑤一般成型性、着色性好，加工成本低;⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧;⑦尺寸稳定性差，容易变形;⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆;⑨容易老化;⑩某些塑料易溶于溶剂。

最主要的有涂布、滚塑、搪塑、蘸塑等。

①涂布：又称涂覆。聚氯乙烯糊可涂施在基材如织物、纸张或金属上。主要有刮涂法和辊涂法(图1)。通常,刮涂法用于涂布织物以生产人造革，辊涂法则是制造涂塑钢板的通用方法。两种涂布法的工艺相同，即涂施一均匀涂层，随后通过烘箱加热凝胶化。在生产中，整个涂布过程可在高速涂布生产线上进行，涂布和凝胶化速度可达2.5m/s。涂布法可生产人造革、地板卷材、涂塑钢板、涂塑线材、墙纸等。

增塑糊加工

②滚塑：又称回转铸塑。1950年开始发展，现已成为生产聚氯乙烯糊模塑制品的主要方法。此法能生产全封闭型空心制品。将糊料置于滚塑机(图2)的薄壁瓣合式模具内,闭上模具并开始旋转，以便使糊料均匀涂布在模具的表面，同时进行加热使糊凝胶化和塑化,然后将模具冷却,并开模取出制品。模具在烘箱内的停留时间取决于制品厚度和模具结构，通常为6～8min。此法可生产玩偶、 篮球、 足球、 人造水果、人造花、水箱漂球等。所用模具由电铸铜、铜镍合金或铸铝制成。

增塑糊加工

③搪塑：生产敞口空心制品的较好方法。糊料灌入模内，一部分粘附于模内壁，多余糊料倾出。粘附于模内壁的糊料经加热凝胶化和塑化后，即得制品。搪塑有一次和二次灌糊两种方式。两种方式都在传送线上进行。除剥离工序外，全部加工程序均已自动化。此法可生产玩具、鞋类和高统靴等多种产品。

④蘸塑：将一阳模或被涂物体蘸入流态的糊中，然后使粘附在模具外表面上的涂层塑化即得到制品。模具可采用冷模，也可预先加热；可进行多次蘸涂；制品可从模上剥离，模具可重复使用，可使涂层成为制品的某一功能部分。涂层厚度由被涂物体或模具的温度和重量、浸蘸时间、糊料凝胶化温度、粘度和流变特性决定。此法可生产玩具、鞋类、手套和各种工具的涂层。

CH400、CH401、CH402钙锌复合热稳定剂是一种环保高效多功能液体钙锌复合热稳定剂。热稳定性和透明性优良，用于PVC制品时不会产生表面析出及迁移现象，与抗热油、环氧甲酯、环氧大豆油并用效果更佳。适用于PVC浆液加工，广泛应用于搪塑、涂塑、浸塑等PVC加工工艺。

该产品不仅具有很好的相容性和对粘度的控制性，而且能提供很好的初期着色性和保色性。该产品已证实是一种优良的热稳定剂。相溶性好、挥发性低、迁移性小、抗光性佳，适用于软质管材、造粒、压延膜、玩具、输送带、广告布、壁纸等PVC制品行业。

(1)可取代有机锡稳定剂及铅盐系稳定剂，满足无毒电线电缆环保卫生要求;(2)具有优异的初期白度和热稳定性，耐硫化污染;(3)具有良好的润滑性和独特偶联作用，赋予填充剂良好的分散性，增进与树脂的包裹，提高制品性能，减少机械磨损，延长设备的使用寿命;(4)兼具增韧和促进熔融作用，塑化流动性好;(5)可赋予PVC混合料良好的均匀塑化及高速熔融流动性，使制品表面光滑。

建议用量:混合料总量的2-5PHR