（一）多种技术协力，提高洗净力。超声波震荡。与其他清洗设备一样，真空清洗干燥机中也采用超声波震荡提高洗净力。在真空清洗干燥机中由于清洗剂中的空气粒子被抽出，超声波的冲击力较普通清洗机大大提高。一些生产厂家还在真空清洗干燥机中运用了双周波和三周波超声技术，利用不同功率和波长的超声波使溶液产生高频震荡，以提高洗净能力。

1、摇动和滚动清洗：利用摇动机构使清洗篮做上下左右摇动和旋转滚动，以利于污垢尽快脱离工件表面。

2、喷淋清洗和蒸汽清洗：根据清洗对象的形状和清洗工艺要求，有些真空清洗干燥机中还运用了加压喷淋和蒸汽清洗技术，以提高清洗力和清洁度。

3、水基清洗和碳氢清洗协同作用：碳氢清洗剂对矿物油的溶解力较强，而对水溶性污垢清洗效果较差。有些真空清洗干燥机针对工件上的特殊污垢先用水基清洗机洗掉水溶性污垢，再用碳氢清洗剂将水基清洗剂置换掉并进一步溶解矿物油污垢，不仅使成份复杂的污垢也可以清洗干净，还避免了水基清洗造成的金属锈蚀。

4、清洗液的连续循环更新：随着清洗工作的进行，清洗液不停的从末端的净洗槽逐级溢流到前端的初洗槽，而初洗槽中的清洗液则不停的被抽入真空蒸馏再生装置经蒸馏和冷凝变成纯净的清洗液流回末端的净洗槽，从而保证清洗机中的清洗液始终处于清洁状态。点滴入手，降低清洗剂消耗。

（二）清洗剂在清洗过程中的损耗发生在以下环节：

1、使用和储存过程中的自然挥发损失、通风和干燥过程中的排放损失以及蒸馏再生后排放废液的带出损失。 由于碳氢清洗剂的沸点都超过150℃，在储运和使用过程中的挥发损失较沸点为40℃～70℃的卤代烃清洗剂要小得多。而真空清洗干燥机中全封闭的清洗槽和真空系统设计，使清洗剂的挥发损失减少到最低。

2、为减少抽真空和干燥过程中的排放损失，真空清洗干燥机中设计了排气冷凝回收装置，可以将真空系统排气和真空干燥过程中带出的清洗剂中的绝大部分冷凝回收。真空蒸馏再生过程排放的脏污废液中必然会夹带一部分清洗剂。真空清洗干燥机中一般采用多段蒸馏再生和废液浓缩排放，将废液中的清洗剂“榨干”后再排放。以上一系列的节省措施，可以使碳氢清洗剂的使用成本降低到三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等方法的五分之一到十分之一。 精心设计，节省能源。

3、在清洗过程中不仅要考虑清洗剂的消耗，各种能源的消耗也是清洗成本的重要组成部分。碳氢清洗因为增加了真空系统和加热干燥，较卤代烃清洗增加了一些电力消耗。但其他部分的精心设计，使得真空清洗干燥机的能源总消耗与卤代烃清洗机接近。在卤代烃清洗机中为使沸点较低的清洗剂减少挥发损失并有效冷凝回收，必须在清洗槽上部设置冷凝区，并配置冷冻机组制冷。

4、由于碳氢清洗剂沸点较高，在真空清洗干燥机中只需采用25℃以下的冷却水就能保证冷却效果，从而省去了制冷机组的能源消耗。所有真空清洗干燥机均将气相清洗与真空干燥设置在一个槽中，利用气相清洗过程中蒸汽的热量给工件加热，使工件在真空干燥过程中利用自身的温度加速干燥。

5、为了实现能源的再利用，真空清洗干燥机将各工作步骤排出的热风重新回到需要加热的部分循环利用，不仅节约了加热中的能源消耗，而且减轻了环境压力。在一些真空清洗干燥机的各个真空部分之间，抽真空和恢复常压的过程也被精心设计，使高真空部分在恢复常压之前先与即将进入真空的部分进行压力平衡，使“真空能”得到最大限度的利用。防患未然，保证安全。

6、使用碳氢清洗剂替代卤代烃清洗剂，人们最担心的是碳氢清洗剂闪点较低易燃的问题。真空清洗机除了用真空技术使碳氢清洗剂在清洗机中失去燃烧条件外，还通过使用防爆电机、防爆开关、防火闸门、导热油间接加热、温度自动控制、可燃气体浓度报警、机门自动封闭、电源自动切断及自动灭火等装置确保使用安全 。2100433B

1、清洗能力强：为提高清洗效果，在真空清洗干燥机上采用了四种技术：

(1) 洗浄效果高：本装置的洗浄槽里装有超声波洗浄装置。因使用炭化水素系洗浄液的超声波效果很弱，所以洗净槽安装抽真空系统，使超声波能力增强。在真空中对工件进清洗，盲孔中的气泡被排出，洗浄液可进入盲孔中对其清洗。在真空中洗浄液中的气体被脱气，使超声波能力增强。

(2)真空清洗：在真空状态下，工件盲孔和细小缝隙中的空气都被抽出，使溶液完全浸入工件的每个部位，清洗更彻底。真空状态也对溶液脱气，使超声波效率提高。

(3)机械摆动：传动机构使工件在清洗槽中上下左右摆动，使污物更快脱离工件。

(4)气相清洗：在清洗的最后一步，是用溶液蒸汽对工件进行气相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不会残留在工件表面。

2、干燥速度快：在干燥槽内先用高温蒸汽对工件加热，然后使干燥槽迅速进入真空状态，利用真空突沸效应使工件表面的清洗溶液迅速挥发。

3、溶剂再生使用：真空清洗干燥机采用多段式真空蒸馏再生装置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不断地抽入蒸馏装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到清洗槽中，使清洗液始终保持清洁状态。油污则留在蒸馏装置底部，定期排出。

4、溶剂消耗低：在抽真空和干燥过程中通过冷凝回收装置回收溶剂气体，使清洗剂的损耗低于0.04% 。

5、安全性高：真空清洗干燥机通过使用防爆电机、防爆开关、导热油间接加热、可燃气体浓度报警、机门自动封闭、电源自动切断及自动灭火等装置确保使用安全。 洗浄槽里，安装溶剤冷却装置、排气装置、泵、马达带有防爆装置，电控箱、中继箱里接入压缩空气，使其与外界隔离。真空蒸气洗浄干燥槽虽然是使用炭化水素洗浄液蒸气，但是在真空中的状态下，氧气浓度降低，确保了安全性。真空泵使用安全性高的液封式真空泵。抽真空之时的洗浄液的雾气及蒸气通过气液分离进行冷凝回收，因此降低了排气的浓度 。

碳氢机可以根据用户的工件形 状、尺寸、材质，油污种类和污染程度，清洗后的洁净度要求，清洗车间的场地条件等为客户设计和生产专用工业清洗设备。 广泛应用于精密五金冲压件清洗。碳氢机按照工件搬运的自动化程度可分为全自动、半自动和手动；按照清洗槽的数量可分为单槽机、双槽机、多槽机等；按照清洗工件体积可分为大型机、中型机和小型机；按照蒸馏装置与清洗装置的结合方式可分为一体式和分离式，按照清洗对象还有 电镀、热处理、卷材清洗专用机。根据真空清洗干燥机各部分的作用，可分为清洗系统、干燥系统、蒸馏再生系统、输送系统、控制系统、安全辅助装置几部分。近些经过国内生产厂家经过多年的研究开发，使真空清洗干燥机的技术水平逐步提高，功能不断完善，洗净力大幅度提高、成本进一步下降、可以满足更多客户的清洗要求，从而使碳氢清洗技术日臻成熟，被越来越多的客户所认同，在替代ODS和有害清洗溶剂中发挥了巨大作用 。

碳氢溶剂用于工业清洗的最大障碍是沸点高、闪点低，沸点高不仅干燥速度慢，而且在加热干燥和蒸馏再生时温度必定会高于闪点，从而带来火险隐患。真空清洗干燥机是在真空状态下进行清洗、干燥和蒸馏再生，使碳氢溶剂的沸点降低到80℃以下，干燥速度和蒸馏再生的速度大大加快。同时在真空状态下氧气稀薄，使碳氢溶剂不能燃烧。真空清洗干燥机还运用了许多先进技术，使其具有其他清洗方法不可企及的优势 。