1、在常温下能自动挥发，具有较高的蒸气压。挥发出来的气体对金属有缓蚀作用，从而达到防腐保护的目的。

2、具有较强的渗透性，能剥离原有垢层。防止和减慢垢下腐蚀。能够提供需保护装置内的碱性环境从而减轻装置表面的电化学腐蚀。

3、加入了除腐剂能对已锈蚀的装置能起到渗透剥离和螯合，可除去部分原有锈层，起一定的除锈作用。

4、既能保护近距离的金属表面，又能保护远距离的金属表面(只要挥发性气体能到达的地方均能起到保护作用)。

5、易溶于水，因此在停用保护结束时可不取出气相保护剂，水冲洗后即可投料生产。

6、本发明可用于化工、炼油行业成套或单个装置在停用、备用期间的保护，可替代干燥剂、充氮保护等传统方法，经济、安全、方便、省时、省力、高效。

1、停(备)用装置气相保护剂可广泛用于各种类型的锅炉停(备)用期间的防腐保护。

2、停(备)用装置气相保护剂可广泛用于热力管网、供热锅炉等在停工停用期间的防腐保护。

3、停(备)用装置气相保护剂可广泛用于化工、炼油、造纸、制药、冶金等行业成套装置或单台装置停(备)用期间的防腐保护。

4、停(备)用装置气相保护剂可广泛用于各种类型的钢制容器、换热器、管道等装置停(备)用期间的防腐保护。

由于生产计划的调整,会出现部分没有抗大气腐蚀能力的装置停工闲置或备用,待生产需要时再启用。实践表明,这些没有抗大气腐蚀能力的装置在闲置期间的腐蚀比运行期间严重得多,如不采取保护措施,会发生大规模的腐蚀或穿孔,造成装置重新启用困难甚至过早报废造成极大的经济损失。气相保护剂用于闲置装置保护,与传统的充氮保护、充油保护等相比,具有施工和启用方便、安全长效、保护效果好、费用较低等特点,因而日益受到重视,已成为闲置装置保护的主要方法之一。

停(备)用装置气相保护剂在工业锅炉、塔、釜、艚、罐、管网、换热器及压力容器等装置停(备)用期间能起到有效的防腐保护及除锈作用。停(备)用装置气相保护剂是一种气相缓蚀剂它由易挥发的缓蚀性物质和螯合除锈剂及各种添加剂组成，在常温常压下能自动挥发出具有缓蚀性、螯合性和碱性的气体。(1)缓蚀性气体靠含氮的极性基团形成的稳定的化学吸附，牢固的吸附在被保护装置的金属表面，形成致密的保护膜，隔绝空气、水蒸气等腐蚀性介质与金属基体的接触，从而达到有效保护装置，防止或减慢腐蚀的目的。(2)螯合性的气体具有较强的渗透性和金属离子螯合能力，对于已生锈的装置，该气体能渗透到锈层以下，螯合金属离子防止垢下腐蚀，也可以通过渗透剥离和螯合除去部分原有锈层。(3)碱性气体能够提供需保护装置内的碱性环境从而减轻装置表面的电化学腐蚀。需保护的停(备)用装置气相保护剂固体本身就有缓蚀剂且易溶于水，其水溶液也对装置也有缓蚀防腐作用。

在防腐蚀理论的指导下，充分了解客户对装置防腐保护的特定需求，正确评估装置保护资源的价值，根据"实用、够用、好用"的原则，制定出适合客户需求的项目计划并加以有效的贯彻执行，同时提供现场技术指导和长期的技术支持，达到合理保护客户停(备)用装置和装置的目的。

1、了解需求:装置名称、相关参数、腐蚀状况;

2、考察装置:根据现场装置的情况，选取装药点;

3、制定方案:塔器、容器、换热器、反应器、管线等保护方案及实施要点;

4、实施安装:按照已制定的实施要点，放置气相保护剂;

5、现场记录:

⑴对放置药品的数量、位置记录;

⑵腐蚀挂片的原始重量、位置记录;

⑶对局部腐蚀、结垢情况进行照相记录;

6、封闭装置:将所有装置人孔、开口封闭，与外界大气隔绝;

7、保护效果检查:打开装置，取出剩余药品，对所有位置检查，作好记录:

⑴腐蚀挂片的最终重量、位置记录;

⑵腐蚀挂片的外观腐蚀情况记录;

⑶对局部腐蚀、结垢情况进行照相记录;

8、保护报告:根据保护前后装置腐蚀结垢情况、腐蚀挂片腐蚀情况、通过挂片计算的腐蚀速率，向客户提供项目综合报告。

针对大型停(备)用装置及长距离管线防腐我们采用《装置系统外置气相保护剂添加及回收装置》和《停备用气相保护剂》相配合的方法解决，此方案有以下特点:

1、通过本装置能使气相保护剂挥发距离更远，为大型装置系统及长距离管线使用气相保护剂提供了可能。

2、使气相保护剂在本装置内挥发后再进入装置，无需将气相保护剂添加到装置内部解决了因添加难度高而耗费大量的人工机械的难题。

3、气相保护剂没有加入装置内部，从而解决了装置内部的残留物取出非常困难的问题，留在添加装置内部的气相保护剂还可以回收再利用大大降低了成本。

4、有稳定的温度环境，从而实现了气相保护剂挥发的均匀性，解决了气相保护剂受装置内部温度的变化而无法产生有效足量的气相物质。

5、有专门的气相物质回收系统，解决了已挥发出的气相物质无法回收对环境造成污染的难题