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特厚钢板广泛应用于大型汽轮发电机组、海洋石油平台、军舰和坦克装甲板、核电站、大型模具钢等特殊用途部件,这些部件对钢板的心部性能要求较高,但如何生产出心部性能较好的产品是一个比较棘手的问题。轧制特厚钢板的一个关键问题是确保变形渗透到心部,连续体介质力学对此已有论解,指出其临界条件为变形区形状参数大于0.518。但是轧制特厚板的前几个道次不能满足此条件,造成产品内部质量缺陷。本课题提出了特厚板差温轧制的策略,即利用近机架超快冷获得轧件厚度方向温度梯度,使近轧件表面产生低温高变形抗力区,限制其表面变形,使其在不能满足0.518临界条件时,仍能促使变形深入到轧件的心部,以便消除心部缺陷。通过特厚钢板差温轧制变形渗透机理和模型研究:1)建立了差温轧制运动许可速度场及流函数方程,揭示了差温轧制变形规律,求解了特定温度梯度下的变形渗透临界值;2)研究了差温轧制应力应变关系,确定了差温轧制条件下轧制参数计算方法,建立了相关过程控制模型;3)实验研究了特厚板差温轧制工件心部组织特点,找出了变形深透程度对内部缺陷压合的影响规律,建立了差温轧制组织预测模型。上述研究成果对近机架超快冷技术的应用及改善特厚板件心部质量具有现实意义。 2100433B
轧制特厚钢板的一个关键问题是确保变形渗透到心部,连续体介质力学对此已有论解,指出其临界条件为变形区形状参数大于0.518。但是轧制特厚板的前几个道次不能满足此条件,造成产品内部质量缺陷。本申请提出特厚板差温轧制的学术思想,即利用近机架超快冷获得轧件厚度方向温度梯度,使近轧件表面产生低温高变形抗力区,限制其表面变形,使其在不能满足0.518临界条件时,仍能促使变形深入到轧件的心部,以便消除心部缺陷。为此需要研究:1)建立差温轧制运动许可速度场及流函数方程,揭示差温轧制变形规律,求解特定温度梯度下的变形渗透临界值;2)研究差温轧制应力应变关系,确定差温轧制条件下轧制参数计算方法,建立相关过程控制模型;3)实验研究特厚板差温轧制工件心部组织特点,找出变形深透程度对内部缺陷压合的影响规律,建立差温轧制组织预测模型。上述研究成果对近机架超快冷技术的应用及改善特厚板件心部质量具有现实意义。
关键是你是哪里的,我就销售啊,有什么需要了私信我
不能。厚度较大钢板可以用氧乙炔﹙氧丙烷 等)火焰气割切割;碳弧气刨刨切;大功率空气等离子切割机切割等。焊条手弧焊只适合焊接,不适合切割。
核心提示: 厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制中要求有展宽轧制。由于工作辊是处在受热膨胀及与轧件摩擦而不断受到磨损的综合影响下工作,所以辊形随时都在变化。因此,在不同阶段要安排...
厚钢板轧制过程变形渗透规律试验研究
通过单道次模拟轧制试验,研究了不同压下率和形状比时坯料厚度中心的变形渗透规律,结果表明,随形状比增加,中心渗透变形率增大;试验条件下,当形状比达到0.7时,轧件中心渗透变形率已达到50%以上。在特厚板实际生产中,要根据轧机及原料条件尽量提高单道次轧制形状比,并在最少道次内保证将形状比提高到0.5以上。
特厚钢板复合轧制工艺的实验研究
采用连铸坯直接轧制生产特厚钢板时,由于压缩比的限制,成品的厚度受到极大限制,很难生产产品厚度超过100mm的高质量特厚钢板。文中介绍了复合轧制生产特厚钢板的实验方法、工艺过程以及实验分析结果,包括复合界面金相组织观察、Z向抗拉强度及拉伸曲线、拉伸样断面收缩率、断口扫描分析、超声波探伤等。从金相组织看,界面结合率约99%~100%,从金相图片上已经找不到复合界面;Q345复合钢板的Z向平均抗拉强度为445MPa,平均断面收缩率为54.13%,拉伸试样在微观上表现为韧性断裂。从超声波探伤结果看,未出现明显缺陷回波。
蛇形轧制方法在变形区产生的剪切力有助于变形向钢板中心渗透,增大变形程度,细化心部组织。但是蛇形轧制是一种新型轧制方法,在铝板中的应用刚刚起步,在厚钢板轧制中的研究几乎是空白的,因此本研究采用有限元数值模拟方法与实验分析方法对厚规格或特厚规格钢板蛇形轧制方法进行研究分析。通过模拟分析获得了相关工艺参数对钢板厚度方向变形渗透性和轧后板形的影响规律,建立适合厚钢板蛇形轧制的工艺参数模型,获得了在多道次蛇形轧制过程中各道次板形良好时的工作辊的偏移量。并通过实验分析验证了上述理论分析的正确性。本研究将为蛇形轧制方法的实际应用提供指导作用。
现有热、冷轧制铝合金板材在组织、性能及其均匀性等方面无法满足航空航天等国家重大工程领域的应用需求,主因在于冷、热轧制中温度及变形热效应对回复和再结晶的有利促进使得组织细化能力减弱。项目组探索研究发现超低温下可使高强铝合金实现高达90%的轧制变形,并显著提升合金强度,但对这种优异超低温轧制变形能力的形成机理尚无直接、合理的理解和认识。本项目拟在获得优化的高强铝合金板材超低温轧制加工工艺基础上,开展超低温轧制过程中组织、位错缺陷等演变的表征,并就缺陷变化的温度效应进行微观表征和理论分析;同时基于超低温本构模型与有限元模拟研究来分析和认知超低温下塑性变形与温度、应变间的关联性及温度对合金时效特性的影响,从而结合起来揭示优异超低温变形能力的形成机理。与此同时,超低温轧制变形引入的高变形储能对后续室温存储和再结晶/时效热处理等的影响及合金强化机理的研究和理解是实现合金强韧化的关键环节。
系统研究了应变硬化型5052和时效硬化型高强铝合金的超低温变形加工与后续热处理工艺及内在变形机制和强化机理,并将超低温变形加工技术应用于亚稳奥氏体不锈钢的加工处理;研究了高强铝合金的加工性能及热变形机理。(1)掌握了铝合金超低温变形加工技术与后续热处理工艺,显著弱化退火态5052铝合金织构的同时,使O态屈服强度较室温轧制合金提高~33%,优于现有商用5052-O合金板材及高牌号5000系铝合金性能;实现了难变形高强7000系铝合金的大变形量超低温轧制变形,使合金强度提高~20%,直接时效处理使超低温轧制合金屈服强度较传统热轧合金提高70MPa以上,延伸率可达8%以上。(2)超低温变形加工可快速促进304亚稳奥氏体不锈钢中形变诱导马氏体转变,但未改变马氏体与母相奥氏体间取向关系,后续再结晶处理后平均晶粒尺寸达4-5μm,且屈服和抗拉强度分别达到360MPa和800MPa以上,明显优于太钢等企业生产的304奥氏体不锈钢薄板性能。(3)构建了激活能演变的高强7050铝合金热变形本构方程和唯理性本构方程,确定了较佳的加工工艺窗口和热变形机理。本项目取得的研究成果可为铝合金及其他系列合金提供一种低成本、高效加工处理技术,可显著提升强塑性和改善变形能力。