WD10250E因为铜含量增加，相比其它的等级有较高的电导率，所以广泛用于抽头式切换开关中的滑动块。这种材料也用于变压器开关和负荷很大的接触器中。

WD10256是最常用的电接触器材料，因为他们的抗机械磨损性能最好。在油浸开关中，因为冲击压力很大，常用该材料作为弧接触器。

WD10270E常用严酷的电镦以及电锻造应用，该材料具有极高的硬度以及强度。这中材料的最大不足就是因为他们及其优异的抗烧损能力而导致极其难加工。2100433B

这种合金材料是采用特种工艺生产的,其组织均匀而致密,既具有碳化钨的高熔点、高沸点、高强度和高硬度等优点,又具有铜的导电、导热性强,接触电阻低等优点。

钨铜，钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。

碳化钨铜是通过压制-烧结-熔渗工艺生产制造的难溶金属材料。一般碳化钨的含量从50%到70%( 重量百分比)，这种材料具有非常高的机械强度并具有卓越的抗电弧烧损能力。

从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和碳在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料。但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。

碳化钨轧辊可应用于生产碳化钨组合轧辊。碳化钨组合轧辊的夹紧系统有各种独特类型，用于钢筋和线材轧机的预精机架和精轧机架。随着技术的发展，也可以将其应用于中间机架。

碳化钨组合轧辊的结构

碳化钨组合轧辊是一支中间带轴肩的辊轴，轴肩两侧是在常温状态下套上去的2个或多个碳化钨辊环（支数和宽度根据需要来定）；辊环两侧是2个压力蝶片， 在辊身左右两侧各有1个大的锁紧螺母，其旋向相反；在锁紧大螺母和压力蝶片间的16个长度可调的压力螺栓，可对蝶片、辊环及其锁紧大螺母产生足够的轴向力。为了防止辊环与辊轴间产生打滑现象，在轴肩和辊环上各开有半个键槽，键块用螺栓固定。

碳化钨组合轧辊的生产方法

先准备预住制(RTP)情并将其放进生产压制品的冲压机床内。然后通过立式车床上的金钢刀对压制品进行加工。然后将压制品放进烧结炉在高温和高压下进行热等静压工艺(HIP)。然后使用带金刚轮的砂轮对产品进行打磨。检查之后，将采用钢构件对TC圈进组装。

碳化钨组合轧辊使用的注意事项

①轧制过程中，应确保轧槽有足够的冲水量，且水压适中，以避免辊环产生裂纹，甚至碎裂。

②轧槽轧制吨位应适量，以避免微裂纹的产生和扩展。

③冷却水的PH值应适宜，最好为中性或弱碱性。最初选择辊环材质时应根据自身冷却水的PH值来选择相应材质的辊环，这样可以避免因腐蚀而引起的辊环损伤。

④修磨或车削时，应彻底消除微裂纹，去掉全部的表面损伤。

⑤由于辊环与辊轴的装配方式采用的是锁紧螺母，因此在轧辊安装时应根据锁紧螺母的锁紧方向和上线轧辊的旋转方向来确定上、下辊，以确保锁紧大螺母与辊轴间不可能发生松动。

应用前景

碳化钨轧辊已用于金属塑性加工的各个领域。从有色金属到钢铁，从热轧线材、管材到冷轧箔带、螺纹钢等都用到了碳化钨轧辊。中国已能生产从φ8～φ300mm的几十个品种规格的碳化钨轧辊。但随着线材精轧的高速化(最高速度达130m/s)，人们在探索提高碳化钨轧辊硬度和强度的方法。这主要是在碳化钨轧辊中加入少量TaC、NbC及Ni、Cr、Mo等元素；并通过热等静压制、真空烧结一低压热等静压制、热处理等手段来制取质量更好的轧辊。