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调质(quenching and high temperature tempering)即淬火和高温回火的综合热处理工艺。
调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多。因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。
在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作。
钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处理。 钢的回火：按照所希望的机械性能将已经淬火的钢重新加热到（350℃～650℃）一定温度之间进行，碳是以细均...
1、调谐质块阻尼器(tuned mass damper) 主要是安放在建筑物的较高层位置，是钟摆形式运作。Damper是一个大约数百吨重的混凝土块， 四边用弹簧连接，当有外力传于建筑物，建筑物的摆动会...
调质热处理简介：淬火+高温回火=是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。处理方式：钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括调质处理和时效处...
45钢的调质
45钢的调质
45钢的调质 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来 源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的 工件不宜采用。 45钢淬火温度在 A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的 淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件 的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长 保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间 过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为， 如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长 1/5。 因为 45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的 10%盐水溶液。工件入水后， 应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是 因为当工件冷却到 180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组
目前国内外普遍采用的调质装置是一个圆筒形的钢结构构造物，其中设置若干个喷嘴，水从喷嘴中以雾状喷出，细小的水珠与通过调质装置的烟气进行热交换，使小水珠完全蒸发成水蒸气，即可增加烟气的湿度，降低烟气的温度。
调质装置的设计计算主要包括调质装置的内径和有效高度的计算。
调质控制系统应能满足在较宽范围之内调节调质剂的喷入量，并且调节速度要快，能适应烟气参数的变化。
根据不同条件下的烟气调质的要求，可采用不同的控制方案。
采用单回路仪表自动调节系统，把调质装置出口温度作为被调量。当调质剂喷入塔后，在高温下蒸发成水蒸气，吸收热量，往增加湿度的同时，使烟气温度降低，通过控制出口温度可以控制喷水量。
出口温度的设定值是根据以下几个条件确定的：
测量进口温度，计算需要增加烟气湿度而喷入的水量进入调质装置后使温度下降的数值，从而可计算出调质装置的出口温度。
调质装置出口温度应控制在粉尘比电阻曲线峰值附近的临界范围以外。
调质装置出口温度应高于烟气露点温度。
采用前馈-反馈仪表自动凋节系统，在基本反馈回路之外加上进口温度预先调节回路，可以克服系统的滞后，将进口温度的扰动检测出来，预先将它的变化送到系统中进行调节，以便在进口温度变化之前就克服了扰动的影响。当进口温度前馈回路不能完全补偿扰动对出口温度的影响时，由出门温度反馈回路加以调节。
采用计算机控制系统。将调质装置进、出口温度、进口烟气流量、室外温度、喷嘴进水量和回水量等信号经信号调理后输入计算机中，根据水的降温和蒸发潜热以及调质装置本体的降温模型，给出所需增加的温度值，计算得出喷水量，再经信号转换后，控制回水管路上的电动调节阀从而控制喷水量。
这三种控制方案，从调节特性上比较，以方案三为优，尤其是对于工艺参数变化较大的系统，采用这种控制系统才能保证调节质量。然而，这几种方案在成本上也有不小的差距，因此，在具体选择控制方案的时候，应根据实际工况条件、工艺参数的变化情况来确定，以求得最佳的性能价格比。
从目前掌握的实验结果和对调质装置、调质控制系统的研究结果看，构成一套完整的液相调质系统是可以满足实际工程需要的，但对电除尘器收集高比电阻粉尘的效果，有待于在今后的实验和工程应用中进一步验证。
同时需要指出的是，目前在设计控制系统时，受测量仪表的限制，国内还没有适合于调质系统的连续测量工况条件下烟气湿度能一次仪表。对除尘器出口粉尘排放浓度的连续监控也有一定困难。如果解决了测量仪表问题，调质控制系统能够进一步完善。 2100433B
这种调质器是国内外饲料加工中使用最早、应用量最广的调质器，结构较简单，其圆柱型壳体中间装有一条搅动轴，搅动轴上安装多个可以调节、更换的浆叶。调质器工作时，粉料颗粒在桨叶搅动下进行两个方向的运动，一是绕轴转动，二是沿轴向推移，运动轨迹近似于螺旋线。一般调质器的转速为150-450r/min，物料的推进速度与轴转速和浆叶的拾物角度有关，在转速一定的条件下，可以通过调整浆叶的拾物角度来控制物料的调质时间，如果将浆叶的角度减小到比较中间的位置，即与浆叶轴成为750~850的夹角，这样就可以减弱每个浆叶对物料的推出作用从而延长物料在调质室内的滞留时间。一般单轴桨叶式调质器长2-3米，粉料可以在调质室内滞留20-30秒，熟化度达20%左右，基本可以满足一些普通颗粒饲料的调质要求。
此类调质器大体结构与单轴桨叶式调质器相似，不同的是壳体采用双层夹套，夹套内通入蒸汽起保温作用。这种蒸汽夹套调质器在工作中对粉料的加热作用有限，因为热量只通过调质器的的表面传给粉料，而这一表面积与容量之比通常很低，加之一般调质粉料的导热性能差，以至于没有多少热量可以传递给粉料，但是蒸汽夹套阻止了调质室与室外常温大气直接进行热交换，有效地减少了热损失，使调质器内部能保持较高温度，因此在寒冷的冬天和气温较低的地区使用这种调质器作用较显着。
为了延长和控制粉料在调质器内的滞留时间，在制粒机的上方叠加2-3个标准的单轴桨叶式调质器，就是我们通常所说的二通、三通多层调质器。这种调质器的特点是互相串联，有多重蒸汽注入口，工作时粉料依次通过各个调质器，延长了粉料的调质时间，物料与蒸汽能更充分接触混合，可将粉料的熟化度提高到40%左右。
双轴异径差速浆叶式调质器又称DDC预调质器，它是在单轴浆叶式调质器的基础上发展起来的，其壳体由半径不同的两个大半圆焊接而成，壳体内装有两根转速不同的叶片搅动轴，壳体中部设有多个可单独调节蒸汽量的蒸汽注入口和液体添加口，工作时由于双轴转速不等、旋向相反、浆叶差速搓动运动，使粉料和添加液从两搅动轴中间向上抛起并与蒸汽一起形成对流，又充分剪切和交错混合，粉料在桨叶的作用下，局部运动轨迹呈"8"字型，并绕轴旋转向前推进，运动路线大为增长，因此粉料的轴向移动速度有更大的可调范围。一般长2米左右的调质器，调质时间可以控制在几十秒至240秒，可满足特殊颗粒饲料高熟化率和高杀菌率的要求，熟化度通常可达50-60%，同时具有较高相对运动的浆叶能相互"洗刷"，使这一类型的调质器有较高的自清洁能力，粉料在调质室的残留现象也有所改善。
烟气调质调质装置