第1章　注塑机的类型及结构 1

1.1　注塑机的组成 1

1.1.1 注塑机的基本结构 1

1.1.2 注塑机的工作过程 2

1.2　注塑机的类型 3

1.2.1 立式注塑机 3

1.2.2 卧式注塑机 3

1.2.3 角式注塑机 3

1.2.4 柱塞式注塑机 4

1.3　注塑机的注射装置 4

1.3.1 注射装置的功能 4

1.3.2 注射装置的典型结构 5

1.3.3 注射装置的关键部件—螺杆 8

1.3.4 注射装置的关键部件—螺杆头 9

1.3.5 注射装置的关键部件—料筒 10

1.3.6 注射装置的关键部件—喷嘴 11

1.4　注塑机的合模装置 14

1.4.1 合模装置的功能 14

1.4.2 合模装置具体结构-单缸直压式合模装置 14

1.4.3 合模装置具体结构-充液式合模装置 15

1.4.4 合模装置具体结构-增压式合模装置 15

1.4.5 合模装置具体结构-充液增压式合模装置 16

1.4.6 合模装置具体结构-稳压式合模装置 16

1.4.7 合模装置具体结构-液压-单曲肘合模装置 17

1.4.8 合模装置具体结构-液压-双曲肘合模装置 18

1.4.9 合模装置具体结构-机械式合模装置 19

1.4.10 调模装置 20

1.5　注塑机的顶出装置 20

1.6　注塑机的安全防护装置 21

第2章　注塑成型的工艺条件 23

2.1　注塑成型的原理与工艺流程 23

2.1.1 注塑成型的原理 23

2.1.2 塑料在注塑成型过程中的变化 24

2.2　注塑成型的工艺条件 25

2.2.1 注射压力 25

2.2.2 保压压力 26

2.2.3 螺杆的背压 27

2.2.4 锁模力 28

2.2.5 料筒温度 28

2.2.6 模具温度 29

2.2.7 注射速率 29

2.2.8 注射量 30

2.2.9 螺杆的射出位置 30

2.2.10 注射时间 30

2.2.11 冷却时间 31

2.2.12 螺杆转速 31

2.2.13 防涎量（螺杆松退量） 31

2.2.14 残料量 31

2.2.15 注塑过程模腔压力的变化 32

2.2.16 注塑成型过程时间-压力分布 34

2.2.17 设定工艺参数的一般流程与要点 34

2.3　注塑成型的准备工作 37

2.3.1 塑料的配色 37

2.3.2 塑料的干燥 37

2.3.3 嵌件的预热 38

2.3.4 脱模剂的选用 38

2.4　多级注射成型工艺 39

2.4.1 注射速度对熔体充模的影响 39

2.4.2 多级注射成型的工艺原理 40

2.4.3 多级注射成型的工艺设置 41

2.5　塑件的后期处理 44

2.5.1 退火处理 44

2.5.2 调湿处理 45

第3章　注塑机的操作 46

3.1　注塑机操作流程与要点 46

3.1.1 准备工作 46

3.1.2 模具的安装 47

3.1.3 注塑机运行过程中的注意事项 50

3.1.4 注塑机的停机操作 50

3.1.5 模具的拆卸 51

3.2　国产注塑机的操作与调试（以海天牌注塑机为例） 52

3.2.1 操作面板 52

3.2.2 基本操作 56

3.2.3 开关模的设定 58

3.2.4 注射参数的设定 60

3.2.5 储料射退的设定 63

3.2.6 脱模吹气的设定 65

3.2.7 中子设定 66

3.2.8 座台/调模设定 68

3.2.9 温度设定 69

3.2.10 主要参数的快速设定 70

3.2.11 生产管理 71

3.2.12 参数校正 74

3.2.13 I/O的设定 75

3.2.14 模具数据的设定 77

3.2.15 系统参数的设定 78

3.2.16 程序的传输 81

3.3　进口注塑机的操作与调试（以克劳斯玛菲牌注塑机为例） 82

3.3.1 克劳斯玛菲注塑机简介 82

3.3.2 克劳斯玛菲注塑机的操作系统 83

3.3.3 克劳斯玛菲注塑机的参数设置 86

3.3.4 克劳斯玛菲注塑机的维护 108

第4章　注塑生产常见问题及解决方法 125

4.1　注塑过程常见问题及解决方法 125

4.1.1 下料不顺畅 125

4.1.2 塑化噪声 125

4.1.3 螺杆打滑 126

4.1.4 喷嘴堵塞 126

4.1.5 喷嘴流涎 126

4.1.6 喷嘴漏胶 127

4.1.7 压模 127

4.1.8 制品粘前模 127

4.1.9 水口料（流道凝料）粘模 128

4.1.10 水口（主流道前端部）拉丝 128

4.1.11 开模困难 129

4.1.12 其他异常现象 129

4.2　塑件常见缺陷及解决方法 130

4.2.1 欠注（缺料） 130

4.2.2 缩水 132

4.2.3 鼓包 133

4.2.4 缩孔（真空泡） 134

4.2.5 溢边（飞边、批锋） 135

4.2.6 熔接痕 136

4.2.7 气泡（气穴） 138

4.2.8 翘曲（变形） 139

4.2.9 收缩痕 140

4.2.10 银纹（料花） 141

4.2.11 水波纹 142

4.2.12 喷射纹（蛇形纹） 143

4.2.13 气纹（阴影） 144

4.2.14 黑条（黑纹） 144

4.2.15 裂纹（龟裂） 145

4.2.16 烧焦（碳化） 146

4.2.17 黑点 147

4.2.18 顶白（顶爆） 148

4.2.19 拉伤（拖花） 149

4.2.20 色差（光泽差别） 149

4.2.21 混色 150

4.2.22 表面无光泽或光泽不均匀 151

4.2.23 透明度不足 151

4.2.24 表面浮纤 152

4.2.25 尺寸超差 152

4.2.26 起皮 153

4.2.27 冷料斑 153

4.2.28 塑件强度不足（脆性大） 154

4.2.29 金属嵌件不良 154

4.2.30 通孔变盲孔 155

4.2.31 内应力过大 155

4.2.32 白点 156

4.3　制品缺陷的分析与处理 156

4.3.1 注塑成型的特点 156

4.3.2 制品缺陷的调查与了解 157

4.3.3 处理制品缺陷的DAMIC流程 157

4.3.4 系统性验证与分析方法 158

4.3.5 影响制品质量的因素 158

第5章　注塑机的安装、维护与保养 159

5.1　注塑机的安装 159

5.1.1 新机器的安装 159

5.1.2 导向式拉索安装 161

5.1.3 二板滑脚（垫铁）支承机构的安装 163

5.2　注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例） 164

5.2.1 维护与保养计划 164

5.2.2 日常检查 165

5.2.3 滑脚（减振垫铁）的调整 167

5.2.4 螺杆和料筒的保养 168

5.2.5 合模装置的保养 173

5.2.6 液压系统的保养 174

5.2.7 电控系统的维护 177

5.3　注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例） 178

5.3.1 注塑机的润滑系统 178

5.3.2 润滑油的选择 179

5.3.3 定阻式润滑 179

5.3.4 定量加压式润滑 180

5.3.5 合模装置的润滑 181

5.3.6 注射装置的润滑 181

5.3.7 润滑系统的保养 181

第6章　注塑机的维修 183

6.1　机械装置的维修 183

6.1.1 注塑机性能检测 183

6.1.2 注射装置的维修 184

6.1.3 合模装置的维修 184

6.1.4 海天牌注塑机常见机械故障及解决方法 185

6.2　液压系统的维修 188

6.2.1 注塑机液压系统维修要点 188

6.2.2 液压系统的三个基本功能要求 189

6.2.3 液压元件的安装 190

6.2.4 液压元件的拆解 191

6.2.5 液压泵的类型 192

6.2.6 齿轮泵的维修 192

6.2.7 叶片泵的维修 193

6.2.8 柱塞泵的维修 195

6.2.9 液压马达的维修 197

6.2.10 液压缸的维修 198

6.2.11 普通单向阀的维修 200

6.2.12 液控单向阀的维修 201

6.2.13 换向阀的维修 202

6.2.14 溢流阀的维修 206

6.2.15 顺序阀的维修 208

6.2.16 减压阀的维修 210

6.2.17 压力继电器的维修 211

6.2.18 节流阀的维修 213

6.2.19 调速阀的维修 213

6.2.20 注塑机典型动作的液压回路 214

6.3　电气控制系统的维修 217

6.3.1 注塑机电控系统的组成与类型 217

6.3.2 电控元器件的功能符号 218

6.3.3 注塑机电气故障查找方法 219

6.3.4 海天牌微注塑机电控系统维修示例 220

6.3.5 海天牌注塑机维修答疑 224

参考文献 226 2100433B

本书根据实际生产的需要，通过丰富的图表，深入浅出地讲述了注塑机操作与维修的方法与技巧。主要内容包括：注塑机的类型及结构，注塑成型的工艺条件，注塑机的操作，注塑生产常见问题及解决方法，注塑机的安装、维护与保养，注塑机的维修等。

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第一章注塑机的构造原理 / 1

第一节注塑机的结构原理与分类1

一、注塑机的基本结构与分类1

二、常用注塑机简介4

三、注塑机的典型结构及工作原理10

四、注塑机主要技术参数11

第二节注塑机的注射机构16

一、注射机构的功能及组成16

二、注射机构典型结构和参数17

三、注射部件21

四、塑化部件22

第三节注塑机的合模机构42

一、合模机构的功能、特性及类型42

二、全液压式合模机构43

三、液压-机械式合模机构49

四、电动机械式合模机构49

五、其他类型合模机构51

六、调模机构51

七、顶出机构53

八、安全保险装置54

第四节注塑机液压系统和电控系统55

一、注塑机液压系统55

二、注塑机电控系统89

第五节注塑机测量装置和安全装置98

一、注塑机测量装置98

二、注塑机安全保护装置106

第二章注塑机的选用、安装及调试 / 111

第一节注塑机的选用及调试111

一、注塑机的选择111

二、注塑机的安装与调试115

三、注塑机的试车120

四、电源引入123

五、液压油的使用124

第二节注塑机操作的基本事项127

一、注塑机的操作方式127

二、注塑机的操作过程及料筒的清理130

三、工艺参数的选择134

四、模具的安装与调试144

五、注射成型注意事项147

第三章注塑机的操作 / 150

第一节操作面板与基本操作150

一、操作面板150

二、基本操作155

第二节操作程序158

一、开合模单元的设定158

二、注射座单元的建立163

三、生产画面建立166

四、其他功能和设定167

第三节注塑机面板操作与注塑工艺优化168

一、参数定义168

二、编程键盘169

三、编程方法169

第四章注塑机的保养和维护 / 187

第一节注塑机的保养和维护187

一、液压部分的维护保养187

二、电气部分的维护保养188

三、机械部分的维护保养188

四、注塑机的润滑189

五、喷嘴、螺杆、料筒的保养与清洗189

六、动模板滑脚的调整192

七、与保养有关的常见故障分析195

第二节注塑机的维修197

一、注塑机机械装置的维修197

二、注塑机液压传动部分的维修202

三、注塑机电气控制系统的维修210

四、注塑机故障对制品质量的影响、故障原因分析及排除方法237

第五章注塑生产常见问题及解决措施 / 240

第一节注塑过程常见问题及解决方法240

一、下料不顺畅240

二、塑化噪声240

三、螺杆打滑241

四、喷嘴堵塞、流涎及漏胶241

五、压模242

六、制品粘前模243

七、水口拉丝及水口料粘模244

八、开模困难及其他异常现象244

第二节塑件常见缺陷及解决方法246

一、喷射、缺料、缩水246

二、凹痕、鼓包、银纹250

三、溢边、真空泡、气泡253

四、熔接痕、变形、喷射纹256

五、气纹、裂纹、黑点261

六、透明度不足、尺寸差、起皮264

七、塑件强度不足、内应力过大265

八、通孔变盲孔、金属嵌件不良267

参考文献 / 269 2100433B

本书根据冲压工作的实际需要，在介绍冲压加工基本知识的基础上，对常见冲压设备的类型及结构，冲压设备的使用，冲压加工常见问题及解决方法，冲压设备的安装、维护与保养等内容进行了详细的讲解；结合生产加工的需要，还介绍了冲压设备常用的修理方法、常见零件的修理、曲柄压力机常见故障及排除方法、液压传动系统的检修等内容。

本书突出操作性和实用性，既可供从事冲压设备操作及维修的技术人员使用，也可供从事冲压工艺及模具设计相关工作的工程技术人员，以及高校机电专业和模具设计与制造专业师生学习参考。