铁矿石破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎、干选这几道工序，为了经济起见，通常进入干选机的矿石粒度越细，含铁矿石被干选出的比例就越高。一些小的选矿厂直接将细颚破破碎的铁矿石进行干选作业，造成极严重的自然资源浪费。

因此，选用最经济的生产方式，最大限度的将铁矿石干选率提高，是铁矿石选矿单位必须面对和研究的课题。目前国内的个体选矿单位大量的使用传统的锤破，这是一种投资成本最低的生产模式，不仅生产效率低下，也造成自然资源的极大浪费。

铁矿石破碎机头破

铁矿石生产作业中头破一般选用颚式破碎机，大型的生产单位（尤其是国外大型矿山）采用旋回式破碎机。颚式破碎机是最为传统也是最为稳定可靠的粗级破碎设备，应用的范围最为广泛。2013年颚式破碎机制造工艺和技术水平已经非常成熟，只要采用正规厂家的产品，都能够满足设计和生产要求。

铁矿石破碎机二破

铁矿石破碎生产流程中，二破的选用一般有两种类型：要么是细颚破，要么是圆锥破碎机。

细颚破一般用于较小的铁矿石选场，其设备价值较低，结构简单，维护简捷方便。但是，细颚破的排料口最小只能调节到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm以下。

圆锥破碎机结构较为复杂，设备价值较高。但是，其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件的时候用寿命较长。因此，圆锥破碎机在较为大型的铁矿石选场被大量使用。

从铁矿石的生产效率和成本来说，采用圆锥破碎机可以有效的降低生产成本。因为圆锥破碎机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，采用层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是最为经济的生产方式。

铁矿石破碎机细碎筛分

筛分设备一般采用圆振动筛，将二破完成的物料进行筛分作业。一般可以将10mm或者更小的物料筛分后进行干选，10~40mm的物料筛分后进入细碎机进行细碎作业，40mm以上的物料返回到二破中进行回料破碎。当然，筛分的粒度范围可以根据实际进行调整，以期达到最经济的作业模式。

细碎设备的类型比较多，一般分为锤破（立式、卧式）、高效细碎机、对辊式破碎机、短头圆锥破碎机，以及2013年发展起来的立轴冲击式超级细碎机。这些细碎设备的破碎原理各自不同，适用于不同的环境。

锤破是最为传统的细碎设备，简易锤破的价值十分低廉，采用了锻打的整体式锤头，在小的选矿厂被大量使用。其特点就是设备便宜，投资成本低；缺点是产能很小，锤头磨损快，粒度不够细。

铁矿石破碎机高效细碎机

高效细碎机的原理和建议锤破是一样的，都是采用锤头打击物料进行破碎作业。但是，高效细碎机的结构有了很大的改进。锤头采用了组合式结构，可以方便的更换锤头；底部筛板采用了铸造结构，使得筛板具有了一定的磨破功能。整体结构更加的强化，生产能力获得大幅度的提高，单机产能在100吨/小时以下的情况下，可以稳定的进行细碎生产作业。当单机产能超出100吨/小时的情况下，锤式细碎的一些问题就会逐渐显现。比如：堵料问题，磨损问题、更换耐磨件工作量太大等等。

铁矿石破碎机对辊式破碎机

对辊式破碎机可以有效的将物料破碎到毫米级。但是，对辊式破碎机的破碎比太小，其入料范围受到了很大的限制。对辊式破碎机的结构较为复杂庞大，辊面磨损后的处理和日常维护费用高，是制约其发展的一个重要因素。在铁矿石规模化破碎生产中，其应用较少。

铁矿石破碎机颚式破碎机

颚式破碎机由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

铁矿石破碎机反击式破碎机

反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小，构造简单，破碎比大（可达40） ，能耗少，生产能力大，产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。但它最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。由于一些耐磨材料的出现，在一些金属选矿厂中已得到应用。

铁矿石破碎机圆锥破碎机

圆锥破碎机作为细碎设备唯一不足的就是产量和“细度”的矛盾。当我们追求更小的破碎细度的时候，就必须将圆锥破碎机的偏心量和排料口调小，这样就会大幅减小圆锥破碎机的产能。 因此，采用圆锥破碎机作为铁矿石细碎机，获得的破碎粒度不够细。对国内贫矿的干选作业有一定的影响。但是圆锥破碎机稳定可靠的性能使其被作为铁矿石二级破碎大量使用。

铁矿石破碎机冲击式细碎机

立轴冲击式超级细碎机是冲击式铁矿石细碎机的典型代表，采用了强冲击的破碎原理，数倍的增加了物料的冲击破碎能量，从而获得良好的细碎效果。超级细碎机是应用范围最为广泛的细碎机类型，对硬度高、磨蚀性强、粘性大的各类物料都具有很好的细碎效果。立轴式超级细碎机不仅磨损成本大幅降低，维修维护方便快捷，而且可以轻易实现毫米级的细碎作业要求。 但是，立轴式超级细碎机的入料粒度较小，一般50mm以下的物料才能够进入立轴式超级细碎机进行细碎作业，这在一定程度上限制了其应用的范围。如果将破碎生产线能够优化配置，立轴式超级细碎机可以发挥出最为经济的生产效能。

我国的铁矿石品位一般较低，以华北地区（内蒙古、河北、山西、河北）为例，多数的矿区铁矿石的品位在15%左右。由于铁矿石品位太低，国内铁矿石选矿企业需要加工大量的铁矿石原矿，才能分离出具有经济价值的铁精粉。由于我国矿山设备的整体发展水平较低，国内矿山企业的生产模式依然处于散、小、乱的状态，造成自然资源和能源的巨大浪费及损失，也对生态环境造成了巨大的破坏，今后我国铁矿石的开发必然走向集约化和节能环保的方向。铁矿石破碎机可广泛应用于冶金工业，建筑工业，筑路工业，化学工业及磷酸盐工业中，适于破碎坚硬与中硬矿石及岩石（如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、砂岩等）。

1. 在安装前必须清点零件的数量。检查与清除各个零件加工表面与螺纹在装卸搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中落上的尘土及脏物等。

2. 安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。

3. 破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。

4. 为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。

5. 为了基础不受损坏，在基础上部必须覆盖护板，该件由用户自备。

铁矿石破碎机原因分析

1.滚动接触疲劳磨损。滚动轴承、传动齿轮等有相对滚动摩擦副表面间出现的麻点和脱落现象，都是由滚动接触疲劳磨损造成的。其特点是经过一定次数的循环接触应力的作用后麻点或脱落才会出现，在摩擦副表面上留下痘斑状凹坑，深度在0.1-0.2mm以下。

2.滑动接触疲劳磨损。两滚动接触物体在距离表面下0.786b处(b为平面接触区的半宽度)切应力最大。该处塑性变形最剧烈，在周期性载荷作用下的反复变形会使材料局部弱化，并在该处首先出现裂纹。在滑动摩擦力引起的剪应力和法向载荷引起的剪应力叠加作用下，使最大切应力从0.786b处向表面移动，形成滚动疲劳磨损，剥落层深度一般为0.2-0.4mm。

铁矿石破碎机应对策略

1.材质。钢中非会属夹杂物的存在易引起应力集中，这些夹杂物的边缘最易形成裂纹，从而降低材料的接触疲劳寿命。材料的组织状态、内部缺陷等对磨损也有重要的影响。

2，衬板表面粗糙度。适当降低衬板表面粗糙度是提高抗疲劳磨损能力的有效途径，衬板表面粗糙度要求的高低与衬板表面承受的接触应力有关，通常接触应力火，或衬板表面硬度高时，均要求衬板表面粗糙度低。