锤式细碎机，顾名思义就是采用锤击的方式进行铁矿石的细碎作业。由于锤头的结构不同，分化成了锻打锤头、铸造锤头、和组合锤头几种类型；由于锤头的运动轨迹不同，细碎机分化成了立式和卧式两种类型。

锤式细碎机具有结构简单，造价便宜的特征。同时，锤式细碎机的产能受到一定的限制，适用于产量规模较小的铁矿石选场。当锤式细碎机应用于大产量（100吨/小时以上）的细碎作业时，设备的故障率会明显增加，维修和维护成本就会急剧增大，其适用性大幅降低。

圆锥破碎机和对辊式破碎机是典型的层压式破碎机（细碎机），尤其是圆锥破碎机的层压破碎性能非常的强大，设备的稳定性也是所有细碎机型中最好的。因此，圆锥破碎机是国内外大型选矿单位必选的破碎（细碎）设备。

但是，圆锥破碎机作为细碎设备唯一不足的就是产量和“细度”的矛盾。当我们追求更小的破碎细度的时候，就必须将圆锥破碎机的偏心量和排料口调小，这样就会大幅减小圆锥破碎机的产能。

因此，采用圆锥破碎机作为铁矿石细碎机，获得的破碎粒度不够细。对国内贫矿的干选作业有一定的影响。但是圆锥破碎机稳定可靠的性能使其被作为铁矿石二级破碎大量使用。

对辊式破碎机作为细碎机的应用也比较广泛，其最终的破碎粒度可以达到几个毫米，对于铁矿石的干选作业非常有利。但是，对辊式破碎机的结构较为复杂，运行的稳定性较为不足。辊面磨损后的处理和日常维护费用高。辊压机的破碎比比较小，设备结构较为庞大，是制约其发展的一个重要因素。

我国的铁矿石品位一般较低，以华北地区（内蒙古、河北、山西、河北）为例，多数的矿区铁矿石的品位在15%左右。由于铁矿石品位太低，国内铁矿石选矿企业需要加工大量的铁矿石原矿，才能分离出具有经济价值的铁精粉。由于我国矿山设备的整体发展水平较低，国内矿山企业的生产模式依然处于散、小、乱的状态，造成自然资源和能源的巨大浪费及损失，也对生态环境造成了巨大的破坏，今后我国铁矿石的开发必然走向集约化和节能环保的方向。

目前国内常用的铁矿石细碎机包括：锤式细碎机（立轴式、卧式）、高效细碎机（锻打锤头、组合锤头）、辊式破碎机、圆锥破碎机（标准型、短头型），以及近些年发展起来的立轴冲击式超级细碎机。这些细碎机的工作原理各自不同，分别具有各自的特点。按照工作原理的不同，可以分为锤式、层压式、冲击式三类。

立轴冲击式超级细碎机是冲击式铁矿石细碎机的典型代表，采用了强冲击的破碎原理，数倍的增加了物料的冲击破碎能量，从而获得良好的细碎效果。超级细碎机是应用范围最为广泛的细碎机类型，对硬度高、磨蚀性强、粘性大的各类物料都具有很好的细碎效果。立轴式超级细碎机不仅磨损成本大幅降低，维修维护方便快捷，而且可以轻易实现毫米级的细碎作业要求。

但是，立轴式超级细碎机的入料粒度较小，一般50mm以下的物料才能够进入立轴式超级细碎机进行细碎作业，这在一定程度上限制了其应用的范围。

铁矿石细碎机的安装： 1、铁矿石细碎机要安装在稳固的钢筋混凝土基础上。也可安装在钢结构机架上。基础的深度用户也根据当地土质情况及现场环境条件确定。 2、为了避免破碎腔的物料堆积、铁矿石细碎机下要有足够的空间安装运输设备。结构尺寸用户可根据配套的运输设备确定。 3、提供的基础图不是土建施工图，用户根据基础尺寸图等做施工设计五、破碎腔选择破碎腔型有四种，A型腔为中碎，B型腔为中细碎，C型腔为细碎，D型腔为特细碎。用户可根据需要选择。 维护： 圆锥铁矿石细碎机由于其使用环境恶劣,粉尘大,加之有些使用单位维护不到位，往往在运行中出现各种各样的问题，一般来说，圆锥铁矿石细碎机在使用操作中应注意以下问题，才能保证机器正常运转。 圆锥破在工作中，给料要均匀，不能偏析。如果给料不均就会出现生产能力降低，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。 1.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故。 2.要满负荷生产，否则会出现产品粒度过粗。 3.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度发挥铁矿石细碎机效率。 4.弹簧压力不能过紧，压力过大亦会发生断轴事故，压力过小弹簧会频繁跳动，影响铁矿石细碎机正常工作，并且产品粒度变粗。 5.润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。 6.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等磨损，甚至使轴套研死。 7.传动皮带安装不能太紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起铁矿石细碎机闷车。 8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。 9.铁矿石细碎机排料口积矿亦会引起闷车。

细碎机，又名高效细碎机，第三代细碎机等。该机械用途广泛，其性能已达到国际领先水平，是目前最行之有效，实用可靠的碎石机器，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂、炉渣粉、铜矿石、铁矿石、金矿砂、混凝土骨料、沥青骨料等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%。

细碎机按工作原理分类

细碎机按工作原理可以分为四类：锤式细碎机、冲击式细碎机、辊式细碎机、粗级粉磨机。

细碎机按外形分类

细碎机按外形可以分为两类：立式细碎机和卧式细碎机，立式细碎机又称柱磨机。

锤式细碎机分为：卧式锤式细碎机（高效细碎机）和立轴式锤式细碎机。卧式锤式细碎机分为整体锤头式细碎机和分体式锤式细碎机。立轴式锤式细碎机皆为整体式锤式细碎机。细碎机投资低于同等规模传统工艺设备35%-50%，产出效率高于同等规模传统粉碎设备35%-50%。长期运行维修费用也低于同等规模传统工艺设备35%-50%。

细碎机整体锤头式细碎机

整体锤头式细碎机俗称打砂机，锤头为锻打材质，直接通过穿杆被连接在转子上。造价便宜是基本特征。但是锤头的打击面较小，细碎能力较弱，更换锤头不方便，需要把穿杆抽出才能更换锤头。由于锤头直接穿入穿杆，为防止锤头的受力断裂，因此锤头材质不能过硬，造成锤头磨损时间较短。

细碎机分体锤头式细碎机

分体锤头式细碎机又称为高效细碎机，此类设备的最大特点就是锤头采用了高耐磨材质，锤头耐磨时间获得大幅延长。北方地区铁矿石细碎中，一副锤头可以使用18天（16小时/天）.锤柄采用碳钢浇铸，保证了受力性能优良。锤头打击面获得大幅度提升，细碎能力很优良。底部筛板采用多元合金铸造，筛缝任意可选（10mm~25mm）。对于有一定湿度和粘度的物料，可以采用筛缝调节，筛板调节的方式获得改善。分体式锤头结构，使得更换锤头非常方便。

细碎机可逆锤式细碎机

可逆锤式细碎机主要应用于中软性物料、低磨蚀性物料的细碎作业，其中主要以煤的细碎为主要应用方向。可逆锤式细碎机底部没有筛板，因此不存在堵塞现象。其设计具有可逆运转的特点，大幅度的提高了锤头的使用周期，简化了更换锤头的工作。

细碎机立轴锤式细碎机

立轴锤式细碎机优点是没有底部筛板，基本不存在堵塞问题。但是由于锤击后物料没有与衬板形成有效的大角度反击作用，细碎的能力较卧式细碎机较弱。锤头为整体式结构，锤头磨损周期较短。更换锤头较为繁琐，更换轴承的难度也较大。

细碎机冲击式细碎机

冲击式细碎机基本上就是立轴冲击式破碎机，或者俗称制砂机。破碎的特点就是高速度反击破碎，由于采用了硬质合金的耐磨件，因此耐磨周期较长，产能在细碎机中可以达到最大。但是冲击式细碎机的入料粒度受到一定的限制，一般不能大于5~6cm，需要配置较多的设备。另外，冲击式细碎机的价格较高，一般的中小细碎作业中，投资成本略显较高。

细碎机辊式细碎机

辊式细碎机主要有双辊细碎机和四辊细碎机。辊式细碎机优点在于细碎效果明显，返料率很低。不足之处在于长期使用中出现的设备故障率较高，维修维护较为繁琐和困难。

细碎机粗级粉磨式细碎机

粗级粉磨式细碎机介于破碎机和粉磨机之间，主要生产1mm左右的粗粉。上述细碎机进行细碎之后，1mm级别的细料较少，而粗级粉磨设备可以达到这样的效果。以多层立式粉磨机为例，粉磨之后1mm物料所占比例达到60%左右。但是此类设备主要适用于软性物料和地磨蚀性物料，对于高硬度和高磨蚀性物料，耐磨件使用周期较短，不推荐使用。

细碎机广泛适用于花岗岩，玄武岩，石灰岩，河卵石，水泥熟料，石英石，铁矿石，铝矾土等多种矿物的细式破碎。