涂料及涂装基本知识与检验目录

第一节:涂料的基本知识;

第二节:涂装主要工序;

第三节:常见施工缺陷;

第四节:涂层检验;

第五节:安全与健康;

第六节:主要工序操作要领;

第七节:答疑

第一节:涂料的基本知识

1涂料(油漆)的定义:涂料是一种透明或有色的材料，用以施工在被涂物表面，保护表面免受环境的破坏。过去因制漆主要成份为桐油和生漆，故又称油漆。

1.1按涂料的形态分溶剂型涂料(油漆)、无溶剂型涂料(无溶剂绝缘浸漆)、水性涂料和高固体分涂料和粉末涂料等。

1.2按涂料的用途分类:按使用对象材质分为钢铁用涂料，建筑用涂料、纸张涂料、木器涂料等;按使用对象产品分为汽车涂料、船舶涂料、飞机涂料和道路交通标志涂料等。

1.3按施工方法分类:分喷涂涂料、静电喷涂涂料、电泳涂料和自泳涂料。

1.4按施工工序分类:分底漆、腻子、二道底漆、面漆和罩光漆等。

1.5按涂膜表面外观分类:分为皱纹漆、锤纹漆、桔纹漆和裂纹漆等。也可分高光漆、哑光漆和无光漆。

2涂料(油漆)的作用:

2.1保护作用(防腐):分屏蔽、缓蚀和阴极保护三种方式，钢铁生锈的条件:空气、水;保护钢铁不生锈、保护木材不腐烂等;

2.2装饰作用:色彩、亮度和平整度;

2.3标志作用;红、黄(黄黑相间线)、绿;

2.4特殊作用:导电、防滑、绝缘、隔热、隔音、示温、防火、荧光等

3涂料(油漆)的组成:主要成膜物质(树脂和油料)、次要成膜物质(颜料)、辅助成膜物质(助剂、溶剂)三大部分。

3.1主要成膜物质--树脂和油料:分转化型和非转化型，共分17大类

油性涂料(Y)、天然树脂涂料(T)、酚醛涂料(F)、醇酸树脂涂料(C)、氨基树脂涂料(A)、硝基树脂涂料(Q)、纤维素涂料(M)、过氯乙烯树脂涂料(G)、乙烯基树脂涂料(X)、丙烯酸树脂涂料(B)、聚酯树脂涂料(Z)、环氧树脂涂料(H)、聚氨酯涂料(S)、有机硅聚合涂料(W)、橡胶涂料(J)、其它涂料(E)。

涂料发展方向(主要从环保角度出发):高固体份涂料、无溶剂涂料、水性涂料、粉末涂料

你们用过哪几种涂料?不粘锅涂料属氟碳涂料，分解温度450℃，锅一般不到260℃，200℃时菜烧坏，150℃油出烟。一般无毒，分解气味对人体有影响，注意通风。

3.2次要成膜物质--颜料:是一种不溶于水和溶剂，通过分散，在涂料中以类似胶体粒子形式存在:

清洗喷枪时在底部会看到什么?

着色颜料:要求色彩鲜艳美丽，具有良好的着色力和遮盖力，对光、热稳定，在一定的时间内不变色，典型应用于面漆:

白色(钛白、氧化锌、锌钡白等)，红色(氧化铁红、耐晒红、银朱、镉红等)，黄色(铅铬黄、镉黄、铁黄等)，蓝色(孔雀蓝、铁蓝、酞箐蓝等)，绿色(铬绿、锌绿、钴绿)，黑色(碳黑、苯胺黑、石黑等)，珠光颜料(铝粉和云母粉表面裹金属氧化物)、金属光泽颜料(铝银粉、铜粉、锌粉)

体质颜料:低折射率的白色或无色颜料，又称填料，早期用于增加固含，降低成本，典型应用腻子和中涂。现可改善透气性、耐水性和机械性能:常用的有碳酸钙、硫酸钡、二氧化硅、滑石粉等

防锈颜料:分物理性防锈颜料(屏蔽和防渗作用为主，如铁红、铝粉和玻璃鳞片等);化学性防锈颜料(钝化和磷化作用为主，如红丹、锌黄、磷酸盐和锌等)，典型应用于底漆。

特殊功能颜料:耐高温、防污、导电、绝缘、示温等

3.3辅助成膜物质

3.3.1助剂:又称添加剂，分别在生产(湿润剂、分散剂和消泡剂)、储存(防沉淀、防结皮)、施工(流平剂、触变剂)、成膜(催干剂)和成膜后(紫外线吸收剂、防霉剂、光稳定剂)过程中发挥作用。

3.3.2溶剂:真溶剂、助溶剂和稀释剂;质量要求:能溶解漆料，同时确保不残留在漆膜中。溶解能力很关键，强不行(咬底)，弱不行(层间附着力差)，稀释剂配套专用，否则，可能会有以下后果:

使涂料分散不匀或沉淀结块;影响漆膜的防腐性能;影响层与层间的附着力。

4涂料的命名:颜色或颜料名+成膜物质名称+(烘)+基本名称(清漆、磁漆、调和漆、底漆、锤纹漆、皱纹漆)+(双组分)。

比如:氨基烘漆是不是必须烘才能干?

5涂料简要制造过程

第一步:预分散:使用高速分散机将部分树脂、溶剂、助剂和全部颜料、混合、分散

第二步:研磨分散:可分别使用球磨分散机，砂磨分散机、三辊机

第三步:调漆:加剩余树脂、溶剂、助剂

第四步:净化包装:过滤、包装

6涂料干燥类型:氧气干燥型、挥发干燥型、固化干燥型和烘烤型

怎样鉴别涂层是否完全干燥?

第二节 涂装主要工序:

涂装的定义:对被涂物表面进行必要处理后，使用各种方法将涂料涂布在工件表面，形成连续膜层的过程。

金属腐蚀无处不在:每年金属腐蚀直接间接损失上千亿美元，大约年产量的30%被

腐蚀了，其中只2/3可回炉再利用。家用业(如防盗网、厨具(刀、灶、桶和盆);建筑业(门、窗和房顶等)、交通业(如火车、汽车、船舶、桥梁、高速公路护栏等);工业(如机床设备)等各行业金属的腐蚀

金属防护的主要三种手段:A改变金属的成分和结构;B电化学保护以降低腐蚀电位或采用锌、铝等金属作为牺牲阳极而保护;C涂层保护(涂装、电镀(热镀、热喷锌)、防锈油)。其中涂装因成本低，施工、返修方便，不受环境条件限制、维护简单而成为最重要的防护手段

涂装主要工序(以DJ4产品为例)

1前处理:主要目的除油、除锈、除盐分、除灰尘、去焊渣、焊烟、各种记号、标签，打磨焊渣颗粒、锐角尖角(为什么?)、粗化表面、增加防腐能力，据统计，涂装质量问题有50%是因为前处理不当所造成，主要方法有几种:

A喷(抛)丸，加手工处理(局部除锈和清洗)，

B喷砂，加手工处理(局部除锈和清洗)，

C磷化，加手工处理(局部除锈和清洗，磷化质量判定?)，

D全手工处理(全部除锈和清洗)

最终目的:无油、无锈、无灰尘、干燥(无水分)、无焊渣尖角、钢板喷(抛)丸或喷砂粗糙度在Ra3.2~12.5um(t≤3);Ra6.5~12.5um(t≥3);铝板喷砂粗糙度在Ra5~10um(最大粗糙度不超过涂层厚度的1/3，喷砂的现状!)范围内。举例:①玻璃上做油漆?②抛光危害?

附:涂层质量的影响因素:

A底材前处理质量占49%;

B涂装方法和技术:20%

C涂层层次和厚度:19%(彩钢板是用1㎜~2㎜的钢板上、热镀锌40 um，再喷聚酯粉末、厚20um，能保20年，为什么?)

D涂料的种类: 5%

E使用环境和条件:7%

2一次屏蔽

A 导电部位、过盈配合部位，粗糙度数值小于3.2 um;

B一般塑料件、橡胶件、镀锌、镀铬等;

C图中标注不涂漆部位(a-不涂漆;b-不涂面漆(底漆20 um ~50 um);c-涂底漆、腻子、面漆)

3涂底漆(过程控制:表面清洁度、粗糙度是否达到要求状态):A准备工具及材料，B漆料的调配(确认种类、颜色号和有效期，估料?混合使用期?)，C先刷无法喷涂部位，后再喷，D正确干燥(温度每升高10℃，干燥时间短半，重涂时间)

注意:施工环境条件:环境温度(不低于10℃)、湿度(30%-80%)，基面温度(高于露点3℃)，清洁度(无尘环境，空气中每立方米含多少um的颗粒，多少粒)，光照度不低于400-700LUX)。

4刮腻子(注:刮腻子前可进行清理颗粒或轻微打磨):分两情况:

A满刮腻子，用于要求高的工件或铸件:分满刮腻子几次，干燥，表面修整几次，打磨几次，腻子找补几次等;

B腻子找补，对要求不高的工件或表面平整的工件，如材质为冷扎板工件，

注:①在刮腻子前应进行必要的表面清理

②除局部外，腻子层一般厚度小于2㎜，总厚度小于3㎜;

③腻子层会降低了附着力;

④腻子层会吸光，涂层不宜太薄。

刮腻子危害?同样情况下，附着力等级下降!刮腻子是否能在涂底漆前刮?

⑤打磨、吹灰

为什么要打磨，其作用:增加"投锚"的效果;去除颗粒杂质;使凹凸表面平整化;使平整表面凹凸化

怎样打磨，其要点(不同于抛光):

A对平面尽可能用打磨机打磨或用砂布包方木块打磨;

B打磨棱角时，要轻、慢;

C打磨要彻底，手感平整光滑，无凸感;

D打磨时可先用粗砂布(纸)P120#，后用细砂布(纸)P220#。打磨腻子一般用P120的砂纸。打磨中涂漆和面漆一般用更细的P240的砂纸。砂纸的数字越大，表示砂粒越细，P代表"目"数。砂布或砂纸还有其它分类法:0#砂布、1#砂布、2#砂布;280目水砂纸、400目水砂纸。

为什么要吹灰?刮腻子时，会形成针孔，打磨时，磨灰会掩蔽，喷漆气流一吹，就暴露。

底漆面怎样打磨?摆放零件时因挤压、碰撞而产生的颗粒，喷漆气流一吹。。。。。

6二次屏蔽(对厚涂层，一般西门子公司有此要求:为什么螺孔周围或安装面不涂面漆?)

7清洁(含环境的清洁、工件表面的清洁，很重要!)

8涂面漆(过程控制:表面清洁度、平整度是否达到要求状态;底漆是否达到厚度要求(见基材部位补底漆)):A准备工具及材料，B漆料的调配，C先刷后喷，D正确干燥

注意:涂面漆与涂底漆间隔重涂时间:几小时至一个月。

9清理(涂装已完工)

注:对未封焊的内腔，涂胶，或者内腔涂漆。

第三节常见施工缺陷

1漆膜表面的颗粒:A涂漆前表面的灰尘和颗粒;B漆中杂质颗粒;C环境中的灰尘和颗粒

2橘皮:A粘度太高;B溶剂挥发太快;C喷枪距离太近或太远;D雾化压力太低;E因湿度小于30%而干喷。

3流挂:A湿膜厚度太厚(道数多、喷得急、喷枪距离太近);B稀释剂过量;C表面太光滑;D油漆配方问题。

4漏涂:操作失误;死角(没有施工空间)。

5附着力差:油、锈和灰尘未除净;喷枪距离太远(干喷);表面太光滑;底材、涂层不配套(镀锌铁皮、热塑型底漆与氧干型面漆)。

6光泽低:漆膜厚度太薄或稀释剂过量，漆雾影响;光泽高，漆膜厚度太厚

7起皱:表面干而里不干:单组分漆膜过厚;表面温度过高;过早烘烤;

8起泡:铸件因砂孔内含溶剂;涂层过厚，溶剂未挥发彻底;表面不净;底漆中含可溶性颜料。

9散花:底面张力过低或压缩空气中含油。

10咬底:在氧化干燥型涂料表面涂含强溶剂涂料时很容易产生

11开裂(烘烤):固化剂配比不正确;漆膜性能差;过分烘烤

以上问题，局外人无法控制

12典型的几起质量案例

质检人员可控项点:

1喷底漆前的工件表面粗糙度(Ra5um~ Ra25um;倒棱、锐角)、清洁度(油、锈、盐分、灰尘、焊渣、焊烟、各种记号、标签)、表面是否干燥;不涂漆部位是否屏蔽?环境温度、湿度、空气清洁度。

2调漆前查看底漆的名称、型号、颜色和生产厂家等是否正确?是否在有效期内(漆料1年、固化剂0.5年);是否按要求调漆(称重或量、比例、搅拌和过滤)，这很重要!

3喷底漆前，不易喷涂部位是否先刷底漆?

4喷底漆干后检查底漆厚度、是否有漏涂(边角?)、针孔(补漆)、附着力是否合格(不合格，去除重涂);还可通过漆膜硬度或用底稀擦拭，是否发软或溶解(25℃，干燥24小时后)

5所腻子名称、型号、颜色和生产厂家等是否正确?所有缺陷是否找补?要求满刮面是否平整?打磨是否到位?

6涂面漆前工件表面应达到的状态:

①腻子找补是否完全?是否平整?

②露底处是否补涂?打磨后底漆厚度是否还满足要求?

③只涂底漆部位是否屏蔽?

④平整度、清洁度、湿度?

7调面漆时:查看底漆的名称、型号、批号、颜色和生产厂家等是否正确?是否在有效期内(漆料1年、固化剂0.5年);是否按要求调漆(称重或量、比例、搅拌和过滤)

8喷面漆前，不易喷涂部位是否先刷面漆?

9喷面漆干后检查面漆厚度、漆膜是否有漏涂、针孔(补漆)、流挂、颗粒、漆雾、起皱等缺陷，附着力是否合格(不合格，去除重涂);还可通过漆膜硬度或用底稀擦拭，是否发软或溶解(25℃，干燥24小时后)

10清理是否完全?

第四节:涂层检验

(一)检验人员的素质:身体状况(正常视力或校正后达到正常视力)和油漆知识(才能分析问题、把握轻重等)

(二)检验应具备的条件:垂直观察、光照度不低于500lux、观察距离1米左右、观察面不应陈放在有反射光的物体附近。

(三)检验标准:依据各车型技术规范，基本要求是一致的:喷砂Sa2.5、附着力0-1级，表面平整光滑，安装面只做底漆(向西门子学的)等。可变的一般只有颜色、光泽度和厚度，要清楚设计基本原则和零部件的位置:

⑴颜色和光泽度规定:根据不同位置或部件不同来设计颜色的:车顶、转向架(底架)、司机室(分操纵台)、机械间等

⑵厚度规定:根据室内还是室外?

⑶零部件的位置:不清楚零部件的位置给你技术规范或油漆图，是无法知道的。

(四)检验项点及检验方法:

1外观(心中要有一个标准:是高还是一般):A所有面不允许的缺陷:露底、颗粒、厚度不够、漆雾、脱漆(附着力差)、漏涂、针孔(气孔)、裂纹、不干(发粘);

B重要(主要)面不允许的缺陷:流挂、起皱、橘皮、刷痕、失光(漆雾)、腻子疤痕等。手感光滑(无明显颗粒、无漆雾)。

C次要(非主要)面允许的局部缺陷:流挂、起皱、橘皮、刷痕、光泽超差等;

注意:怎样操作?有以下要点:参考委外单价;缺陷出现的部位;是否是单一缺陷;是否是初次出现等?返工难易?

2平整度:这实际检查的板材的平整度，作为油漆漆膜来讲光滑即可，油漆时刮腻子是为铆工效力:同样的产品，铆工水平高，工件表面越平整，油漆工就可少刮腻子。腻子层不时越厚越好，容易导致漆膜脱落(西门子9600KW逆变器柜就不允许)。

注:一般检查时应垂直观察，不能反光观察检查--斜看!

3颜色:有色差是正常的，差多差小的问题，只有同批次的油漆理论讲是无色差的。

3.1肉眼目测:颜色基本一致，且与色卡(目前产品采用了多种色卡RAL、GSB、蒙塞尔N6、NCS等)对比无明显色差;当感觉明显时，可用色差仪检测，应满足技术要求，一般△E≤1.5或△E≤1;

注:环境光照明亮;一定注意周边是否有其它颜色反光;房顶光线是否为彩色光。

3.2色差仪

只有当双方出现异议时，才采用该方法。

4光泽度

4.1肉眼目测，光泽基本一致，利用反光光察亮度基本一致:哑光垂直观察，人影模糊;高光垂直观察，人影清晰;

4.2使用光泽仪(仪器使用与维护)检测:一般哑光要求其检测数值应在额定值±10光泽度单位误差范围(使用前要在黑色高光板定标，白色低光板校验;对缺);高光要求大于额定值即可。

光泽度单位是什么?规定基本标准板以折射率nd1.567玻璃，其镜面光泽值为100，其它试板光泽值与之比较所得值，无单位

光泽度仪使用介绍:光泽度仪按照角度分为高光泽，中光泽和低光泽三种类型。广泛应用于涂料、油漆、油墨、石材、纸张、塑料、搪瓷、金属、电镀等行业。光泽度仪的角度大多分为以下几种，20，45，60，75，85等。不同厂家，会制作出双角度或者三角度光泽度仪。一般光泽度低于10(60度)选85度角测量;70(60度)以上选20度测量;60度角适用所有的漆膜，但高光或低光时选用20度或85度角更合适。

5涂层厚度:使用测厚仪(仪器使用与维护)检测。

5.1双功能用途(Fe/NFe)的德国尼克斯4500涂层测厚仪介绍:

5.1.1采用电磁感应原理，用来测量钢、铁等铁磁质金属基体上的非铁磁性涂层、镀层，例如:漆、粉末、塑料、橡胶、合成材料、磷化层、铬、锌、铅、铝、锡、镉、瓷、珐琅、氧化层等。

5.1.2采用电涡流原理，用来测量铜、铝、锌、锡等基体上的珐琅、橡胶、油漆、塑料层等。

5.2怎么测量?

A仪器效准，距边大于10mm;

B取点有代表性、有针对性，对操作者常忽视的边角、内腔、底部等应检查;

法国标准取点要求:≤1平方米，3~10点;1~10平方米，10~20点;10~100平方米，20~50点。

5.3怎样评判合格?依据设计者要求评判:若标注"≥???"，所测值必须≥???;若标注厚度???，则采用9010原则或8020原则(90%点要≥，10%点不少于90%)

注:⑴测厚度时，板材表面氧化皮、粗糙度对读数有影响。一般越厚、越粗糙，影响越大;

板材越粗糙，同样的厚度，需增加对定额10%-30%。

⑵人工喷漆厚度误差20%-30%。喷幅是扇型;运枪不匀;喷涂距离不等。

6附着力(根据气温、干燥时间，确定已实干才可进行)

使用划格法(现场检查用划格法，定性)(其它划圈法、拉伸法用于实验室用、定量分析);

划格器选用:划格器用来检测涂层的附着力。划格器刀片之间的距离有1mm、2mm、3mm三种。

6.1间距为1mm的划格器:用于检测硬底材上，涂层厚度为0mm~60mm的漆膜的附着力;

6.2间距为2mm的划格器:用于检测硬底材上，涂层厚度为61mm~120mm的漆膜的附着力;用于检测软底材上，涂层厚度为0mm~120mm的漆膜的附着力。

6.3用于检测硬底材或软底材上，涂层厚度为121mm~250mm的漆膜的附着力。

注:A划格时，一定用劲划到底，胶带压实，胶带粘接强度(6-10N/25mm)、温度(23±2℃)等;

B胶带粘接时间5分钟内，尽可能以60度角,在0.5-1秒内撕离胶带。0级--无任何脱落，1级--0-5%面积脱落，2级--5-15%面积脱落，3级--15-35%面积脱落。

C取点有代表性、有针对性。比如发现某部位出现脱漆后，可先顺脱漆边缘，用手指夹扣进行初判，再划格法器检查;又如发现某部位操作者喷砂或打磨、清理不干净，就检查那部位附着力。

7硬度(根据气温、干燥时间，确定已实干才可进行)

铅笔硬度，H、2H、HB(用于现场定性检测，室验室用摆杆硬度定性);

注:也可用手指甲试划;

8其它性能

杯突试验、弯曲测试、漆膜老化和耐酸碱性等性能，由油漆厂家提供第三方有资质权威检测报告

涂层种类判定?通过硬度、可溶解、烘烤和抛光来判定自干型、双组分或烘烤型、热塑型、

抛光型

9记录表

工作记录表、检验记录表。

第五节安全与健康

涂装施工属易燃、易爆、有毒有害环境。

A起火:起火三要素:可燃物、助燃物(氧气)、着火温度，即燃点或火源;

B爆炸:显点、爆炸极限(下限、上限)、燃点;

C毒性:通过皮肤或呼吸道进入人体，对人体的皮肤、眼部、呼吸道、肝脏、肾和心血管系统有害，主要毒性在溶剂(含氯、乙二醇乙醚醋酸酯)，固化剂(二异氰酸酯、多元氨)，颜料(含重金属红丹、锌黄，锌、铬、汞等重金属)。

第六节:主要工序操作要领

1调漆:一般油漆在使用前，双组分油漆必须严格按比例添加固化剂和适量稀释剂才能使用;单组分油漆仅添加适量稀释剂。

2油漆调色

A调色原则:涂料颜色的配色就是利用两种或两种以上的同种类而颜色不同的"母色"(调配前的颜色)涂料，以适当的数量比混合、搅匀，调配出一种新"子色"(调配后的颜色)涂料的过程。

B应具备的色彩知识:尽管颜色的种类很多，人们用肉眼可以识别的颜色种类近30万种，但每一种颜色都具有三种显著的特性，又称为色彩的三属性(或色彩的三要素):色相(也称色调)，明度(也称亮度)，彩度(也称饱和度、色度);且任何一种颜色色相和彩度，是由红、黄、蓝三原色调配确定，而明度则用黑色和白色进行调整。如图一，等量的红色与黄色混合调配成橙色;等量的黄色与蓝色混合调配成绿色;等量的蓝色与红色混合调配成紫色;红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红，浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色[1]。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识，才有可能进行颜色的调配。

C调色的步骤

①颜色的确认

对于任何一种拟调配的"子色"，首先应将涂膜颜色标准卡或样板色、实物色置于光线充足的地方，或标准光源下，以辨认出涂料颜色中的主色和辅色，即该色样主要由哪几种颜色调制而成的，大致配比如何，是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。

②配色前的准备

根据以上对颜色的确认，准备同种类、一定数量的各种"母色"涂料，同时准备配色的各种器具，以及制作小样的白铁皮或玻璃板等，并清洗各器具，使其保持清洁状态。

③小样调配

打开各颜色的涂料桶，用调色棒反复搅匀，先取主色涂料液数滴，滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上，再依主次顺序，用同样方法滴取其它颜色的涂料，对照样板色，边加边搅拌，直到调配出所需的"子色"，可多次配小样。在调配过程中，应确认各色用量比，且注意是否有结块、浮色等不良现象，

④颜色的调配

依据小样调配大致重量比，计算出各"母色"涂料的大致用量，先将50%主色涂料到入调色桶中，依次加各辅色计算用量的50%，反复搅匀后，制作涂料色样板，待样板涂层溶剂挥发、浮色现象稳定后，再与原色样对比。根据色差程度，微调第二轮各色添加量，特别要注意深色漆的添加，少加多搅，防止过量。当调整与标准色接近时，再次制作涂料小样样板，待样板涂层溶剂挥发、浮色现象稳定后，再与原色样对比，直至与色样很近。应注意，若色样为湿膜，则可将新调配的涂料滴于同面进行湿膜对比，可做到完全一致;若色样为干膜，则调出的湿膜颜色与干膜色样比，宜浅而不能深。

该法所调配出的颜色色差，与操作者的技能关系较大。经多次调配，一般色差值ΔE能控制在1.5NBS以内(注: NBS 为CIELAB表色法中色差单位)。色差值ΔE能控制在0.5NBS以内，肉眼难以辨别了。

3喷漆(注意环境温度、湿度和清洁度)

A按比例将环氧底漆(色号RAL3012)及配套固化剂、稀释剂(重量配比依次为1:0.2: 0.1~0.3?)进行调配，对需涂底漆的部位按要求进行喷涂或局部刷涂。所有桶必须盖严。

B用80目铜网过滤，静止10min-15min，使用前再搅拌一次。

C用PQ2(PQ1、W-71或S-710)空气喷枪，先对空进行试喷，以调整喷枪出漆量旋扭、气压旋扭和喷雾形状旋扭，直至最佳状态。

D喷涂时，顺序很重要(以防产生漆雾):应先难后易、先辅后主、先里后外、先上后下顺次进行。

E一般喷涂距离150mm-250mm;气压3.5-4.5 kg/c㎡;运行喷枪速度:300mm/s左右;与喷涂面垂直或稍微倾斜;前后道间搭接1/3~1/2。

F为保证漆膜厚度，喷完第一遍10min-15min后，再湿碰湿重喷1-3遍，一次自干或烘干。

对于刚出炉的工件，可否接着喷漆?为什么?一般要等表面温度降至40℃以下。

4刮腻子

A动作:腻子调配均匀，经常修刮刮刀上的腻子，做到"三光"(刀、面、地)

B姿势:刮刀与刮涂面呈30度角过度到90度角，用力均匀，搭接1/4~1/5

C搭接处或起刮处修刮干净

D不宜反复挂涂，一般3次，不超过4次

E表面平整光滑。

5刷漆:涂布、摸平、修整，先左后右，先上后下，先里后外，先主后次。

6打磨(不重复)

第七节:答疑

1碰伤漆膜修复?