斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法适用范围
《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》适用于高空悬挑结构的施工。
斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法工艺原理
《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的工艺原理叙述如下：
1、通过建立“悬挑钢梁拉绳反拉体系”工作平台，满足高空混凝土结构模板支撑体系和外脚手架搭设需求。
2、高空悬挑梁板的施工，完全依托钢平台，平台由工字钢组成，在平台上搭设钢管脚手架、排架、支立模板。
3、钢梁悬挑端部通过焊接拉环与钢丝绳连接，且通过预埋拉环固定在上层结构梁上；搁置在楼面的部分通过预埋螺栓与结构锚固在一起。
4、由于钢丝绳弹性较大，采取预紧措施，施加预应力消除钢丝绳的部分合股弹性，使之不影响平台上搭设模板支架；具体方法为：平台铺设完后，拉紧钢丝绳，使钢梁的悬挑端部向上拉起，拉起量根据平台具体尺寸和上部荷载而定，以消除钢丝绳的弹性，减小钢梁变形，使工作平台满足使用要求。
5、采用临时支撑措施，解决长钢梁高空安装的问题。
斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法施工工艺
《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的施工工艺流程如图1。
《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》工作平台的基本构造如图2、图3所示，钢梁悬挑端部通过焊接拉环与钢丝绳连接，搁置在楼面部分通过预埋螺栓与结构锚固在一起，钢丝绳通过拉环以结构连接。
《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的操作要点如下：
一、编制方案
编制专项方案，建立力学模型，进行计算和验算，绘制施工节点大样图，并请专家对方案进行论证，按照论证意见对方案作进一步优化和完善。
二、制作钢梁
1.根据方案和施工详图，制作钢梁，焊接拉环。
2.焊接用圆钢规格以及焊缝高度和长度由计算确定，施工中的具体要求如下：
（1）首先对材料进行严格检查，确保材料符合要求。
（2）施焊时，保证足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应结合良好，无气孔、夹渣和烧伤缺陷。
（3）应分层施焊，每焊一层后，清理完焊渣后再焊接下一层，确保焊缝的高度和长度。
三、钢梁吊装、铺设
1.当楼面混凝土强度达到10兆帕后才能进行钢梁吊装。
2.吊装前应检查预埋件或预留孔的位置是否准确，必要时应调整悬挑梁的长度等措施保证钢梁准确就位。
3.吊装时，操作人员可在下层脚手架上操作，如无下层脚手架时，应先搭设临时操作平台。
4.完成一根钢梁吊装后，应按规定检验并校正，才能进行下一根钢梁吊装。
5.工字钢梁逐根就位后，由于楼面平面偏差，所以各钢梁之间的平整度仍需调整。
6.根据计算得知，钢梁最大水平力较大，为避免钢梁在巨大水平力作用下，沿钢梁自身方向不发生位移，采用14号工字钢作为阻铁（长度为100毫米），与20号工字进行焊接，以阻止钢梁水平向位移。
7.为保证阻铁位置准确，经多次商讨决定待钢梁就位后，现场焊接。焊接时，采用小电流短弧焊接，第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8度~90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
8.由于角部钢梁是埋入混凝土中，在楼面固定的钢梁很短，只有不到800毫米，故在安装工字钢时，需设置临时支撑，支撑不参与悬挑平台受力计算，只承受平台上钢管及钢笆自重和操作人员荷载。经验算，临时支撑杆选用4根钢管组合截面，临时支撑详图见图4。
四、平台铺设
各工字钢梁之间选用φ48×3.5钢管加以连接，吊装完成后，即可铺钢管，钢管由里向外依次铺设，可用扣件在钢梁两侧将钢梁夹牢，然后满铺竹芭，使钢平台形成。钢平台四周应设置安全防护栏杆，并随着排架、脚手架的搭设，及时设置安全网进行安全围护。
五、拉钢丝绳
钢平台铺设完毕后，用手拉葫芦拉紧钢丝绳，使钢梁的悬挑端部向上拉起，根据事先确定的拉起量控制钢丝绳的拉紧，确保每根钢梁的拉起量和钢丝绳的预紧满足要求。
六、钢梁沉降观测
为保证工作平台在使用过程中万无一失，必须及时测量钢梁下挠变形，严格控制钢梁下挠值，确保在允许范围内。在钢梁完成安装时，将每根钢梁进行编号，观测每根钢梁梁端的初始标高并记录。当有荷载作用在平台上时，必须及时再次观测钢梁梁端标高，计算沉降值，并与允许值进行比较，若钢梁变形值达到或接近允许值时，必须收紧钢丝绳，控制钢梁的下挠。
《斜拉式高空大悬挑工作平台施工工法》的劳动力组织情况见表1。
表1 劳动力组织情况表
| 序号 |
分项工程 |
所需人数 |
备注 |
| 1 |
管理人员 |
4 |
/ |
| 2 |
钢梁制作 |
8 |
/ |
| 3 |
钢梁吊装 |
6 |
/ |
| 4 |
平台铺设 |
8 |
/ |
| 5 |
钢丝绳反拉 |
4 |
/ |
| 6 |
沉降观测 |
3 |
/ |
悬挑脚手架施工工法
工具式型钢悬挑脚手架施工工法
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