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凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一,其转子是全橡胶包覆,耐磨损性强,转子与壳体之间高精间隙配合,具有很强的自吸力和高扬程力,该泵可靠、坚固、节能,可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。效率高,节能,省时,不需要引流、灌泵,可适用于各种复杂的流体介质。干式安装、在线维修和低成本维护,运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。
凸轮转子泵依靠两同步反转动的转子在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔几个小空间,并按ABCD的次序运转;运转至位置A时,只有Ⅰ室中充满介质;到位置B时,B室中封闭了部分介质领导位置C时,A室中也封闭部分介质;到位置D时.A、B室与Ⅱ室相通,介质即被输送至出料口。
凸轮转子式叶片泵是指转子类似凸轮,叶片装在定子叶片槽内的双作用叶片泵。是一种新型叶片泵。
国内品牌比较好的是罗.德,国外的话就比较多了,比如博.格,一般国内的价格都有较大的优势,而且技术水平也相差不是很大,现在国产的质量也上去了,可以考虑购买国产的泵产品。
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等,转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。...
主要区别如下:1、单作用叶片泵一般为变量泵(比如限压式变量叶片泵);2、双作用叶片泵只能做定量叶片泵使用;3、关于叶片的倾角也有区别:“单前双后”。
具有结构简单,流量无脉动,噪声低,单向力平衡,轴承载荷小,叶片受力情况好等优点。
1、泵转子:采用纳米复合耐磨橡胶转子,耐干运转,空转时间60分钟以上,泵体坚固耐用、寿命长;抗气阻技术: 自吸高度可达到9米,水平自吸可达100米以上,无需引流罐泵。气液自适应集成箱有效消除抽气(100米自吸)过程中的气阻、汽蚀现象,使泵装置同时具备泵、压缩机的输气和输液功能。
2、气液两相密封技术:采用国内著名机械密封专家研制的专用机械密封,密封面结构独特,润滑充分,无气阻,冷却介质对流充分,可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效,确保泵机组正常运转。无堵塞,通过性强:普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。
3、集成一体化控制系统:项目采用先进的嵌入式系统研制智能控制系统,实现智能化监控 。2100433B
2.3变量叶片泵
变量叶片泵 非平衡式叶片泵, 即国内通常所称的单作用叶片泵, 能够很方便地通过改变定子环与转子之 间的偏心量来实现变排量调节。 第一节 非平衡式叶片泵变量控制的基本原理 一、利用定子内侧不平衡液压力实现变量(内反馈式) 1. 变量工作原理 图 6-1(叶片泵)。当泵工作时油液对定子内环侧表面会产生一个斜向上的不平衡径向液压 力 F0,该力的水平分力 F2由调压弹簧 2 承受,当泵的工作压力升高到水平分力 F2超过弹 簧预紧力时,定子将向左移动,则偏心量减少,从而减小泵的排量。工作压力越高,泵的排 量越小, 直至为零。 这类泵实现变量运动的方法是直接利用泵工作容积内压力对定子的作用 来产生变量运动所需的操纵力,所以国内习惯称为内反馈式。 2. 流量――压力特性 内反馈叶片泵的 Q―― p特性曲线如 图 6-2(叶片泵) 所示。图中 p0是开始变量的压力 (称 为截流压力),由弹簧和压力调节螺
造气油压系统齿轮泵改造叶片泵运行总结
固定床间歇式造气系统泵站采用齿轮泵噪音大,对操作人员身心环境造成损害,只对一台齿轮泵改造为叶片泵后,操作环境噪音降低了5db,且避免了齿轮泵夏季由于油温升高、压力下降的情况,为固定床间歇式造气系统泵站改造降低噪音提供了可行方法.
凸轮式转子扫仓泵极佳的自吸能力。极限真空度高达0.095mpa,自吸高度8.5米,自吸时间为5-10秒,避免由于自吸时间过长,油液气化引起的安全隐患,可以完全替代传统真空系统、滑片泵、摆动转子泵等抽卸铁路槽车底油及油船扫仓。
凸轮转子式扫仓泵高效节能。机组运行效率高达75-85%,是一种节能产品。
凸轮转子式扫仓泵处理挥发性有机化合物。泵内采用弹性体非金属对金属结构,且无接触,因此在处理无润滑油性液体效果十分理想,无安全隐患。
独特宽头无接触结构。
转子与衬板无接触,不存在滑动摩擦、磨损、发热等问题,从根本上解决传统泵(如滑片泵、金属转子泵的磨损、发热、可靠性差的难题。
优化型弹性体螺旋转子结构。
独特的弹性体螺旋转子结构,既保证介质通过性,改善了泵吸入状态,降低进口流速,提高泵的汽蚀性能。
各种轻质油品及化工品(包括强酸 强碱),卸车工艺的引油、扫仓;化工流程中易挥发介质的输送。2100433B