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透明液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的,其为液体胶,具有流动性好,硫化快,更安全环保,可完全达到食品级要求。
。优异的脱模性能
。如有需要,可加热以加速固化
。半透明的外观使得可以按照分割线从块状模子中进行精确切割
。极低的收缩率和良好的尺寸稳定性
。中高硬度(40肖氏A),但有弹性和韧性
。可用于高温铸造之运用
液体硅胶(LiquidSiliconeRubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶,其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。
液体硅胶主要用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品,在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料,对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用,还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障,进行更换,损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具,应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、模特儿的制造、材料的制模等。
液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性,同时粘度适中、便于操作,制品透明性高,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷,线收缩率≤0.1%,复制制品尺寸精密。
液体硅胶需要用注射机生产,主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键),也有一种是A/B混合后直接放进模具,然后进烘道烤箱烘烤(硅胶义乳的生产操作方法),还有用来做液态硅胶辊的硅胶,商标胶等等,主要看你用在什么产品上面。一般液体硅胶都经过硫化后在使用,但也可以作为某种填充物来使用,如电力的绝缘填充物,或隆胸用的液体硅胶填充物,或作为化妆品内的添加剂的使用。
液态硅胶包括液态硅橡胶,0度液态硅橡胶,零度液态硅橡胶,5度液态硅橡胶,10度液态硅橡胶,15度液态硅橡胶,20度液态硅橡胶,25度液态硅橡胶,30度液态硅橡胶,40度液态硅橡胶,50度液态硅橡胶,60度液态硅橡胶,80度液态硅橡胶,医用液态硅橡胶,奶嘴液态硅橡胶,注射成型液态硅橡胶,耐高压液态硅橡胶,低压低粘度液态硅橡胶,导电液态硅橡胶,胶辊用液态硅橡胶,液态氟硅橡胶,按键专用液态硅胶,低硬度液态硅胶,高透明低粘度液态硅橡胶,高导热有机硅灌封胶,高回弹减震液态硅橡胶,潜水眼镜专用液态硅橡胶,高拉力液态硅橡胶,食品级无味液态硅橡胶,商标用液态硅橡胶,纺织品表面印刷或涂布用液态硅橡胶,电缆附件专用液态硅橡胶,无水口密封圈专用液态硅橡胶,手机套专用液态硅橡胶,手表带专用液态硅橡胶,防伪手环专用液态硅橡胶。
根据分子结构中所含官能团(即交联点)位置,常把带有官能团的液体橡胶分成两大类:一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶;另一类是活性官能团在主链中呈无规分布,即所谓在分子结构内带官能团者,称为非遥爪型液体橡胶。当然,也有既带中间官能团又带有端基官团的,目前重点是对遥爪型液体橡胶进行研究。对于液体橡胶,应根据其所含的活性官能基来选择带有适当官能团的链增长剂或交联剂。
透明液体硅胶可用于涂敷、浸渍及灌注。例如粘度为0.07~50帕·秒/25℃的羟基封端聚二甲基硅氧烷,用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷为链增长剂,用有机过氧化物,如过氧化二苯甲酰、25-二甲基地5-二叔丁基过氧己烷为硫化剂,此种胶料流动性好、粘度低,在其硫化过程中同时发生链子增长反应,故可获得高分子量的弹性体,具有良好的物理机械性能。链增长剂甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷,可由吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得,产物容易水解,故需存放在干燥密闭的容器中,这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应,其反应速度随温度升高而加快。从理论上讲,此反应可连续进行,直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点,能促使聚二甲基硅氧烷交联,生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢,故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期,在1小时内胶料的粘度基本不变,但仍保持良好的流动性,可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。
单组分与双组分硅胶区别,1·单组分是单一组分,不需要固化剂,固化条件是湿度。2·双组分是AB组分,需要AB混合后才可以固化,固化条件是温度。3·存放时间不一样,单组分最多存放1年左右,包装不好的最多半...
深圳市伟业达科技有限公司创建于2005年,是一家专业生产各类硅橡胶制品的厂家,拥有模具开发,成型,丝印,喷涂,镭雕的一条龙生产线,员工人数150人,其中技术人员30人。产品包括各类硅橡胶按键,套,厨具...
1、将FDA食品级液体硅胶A、B两组分按重量1:1混合均匀,经真空脱泡后即可浇灌。室温(28度)30分钟操作时间,4-5小时完全固化;加温60-120度,可在数十分分钟内完全固化。 2、操作食品级硅胶...
大功率LED灌封全透明液体硅胶为高弹性LED专用透明灌封硅胶,分A、B胶都为无透明液体,A、B两组分开可长期储存。固化后有良好的弹性,耐高低温,可在-50℃—250℃范围内长期使用,耐大气老化等性能。
各项技术指标经300℃七天的强化试验后变化,不龟裂、不硬化。
1、 胶固化后呈无色透明胶状体,对PPA及金属有一定的粘附和密封性良好。
2、 胶体受外力开裂后可以自动愈合。
3、具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能(-50℃—250℃)。
4、适合于作透镜填充生产大功率LED,最理想的混合比例为A:B=1:1(重量比)。
1.不同的封装工艺,建议用不同的固化条件,会获的最好的效果。
2.搅拌10分钟。
3.真空脱泡15分钟。
4.在注胶时前,请将支架及透镜预热130℃60分钟以上除潮,固化温度80℃1小时再升温到120℃1小时,可有效解决气泡的问题同时又可固化完全。
透明弹性体LED灌封胶为硅橡胶产品,使用时应该注意避免与以下物质接触:
1.有机锡化合物和其它金属化合物。
2.含有急锡化合物的硅酮橡胶。
3.硫磺,多硫化合物、聚砜和其它行硫材料。
4.胺、氨基甲酸乙脂或者其它行胺材料。
5.不饱和烃增塑剂。