铜包铝母线目前常见的制造工艺主要有三种:

1、套管法

2、水平连轧连铸法

3、包覆焊法

上述三种铜包铝母线的制作工艺各有各的特点，并无绝对的好与坏，而是有着各自的局限性。

包覆焊法的主要优点是能够进行连续地生产，但是由于其工艺的局限性(无法制造大规格的铜包铝母线)，目前主要用于制造铜包铝线。此工艺代表厂家为南方欣达(目前已停止生产铜包铝排，重心转移至铜包铝线)。

水平连轧连铸法是由原先的浇铸法改进而来。浇铸法最先由苏州华铜与北京科技大学共同研究而来。其原理是通过向铜管中浇入铝水达到固液结合从而提升剪切强度。但是此方法因工艺复杂，导致在浇入铝水时会带入空气产生空鼓现象造成质量不稳定，成品率不高。最终苏州华铜改用了套管法制造铜包铝母线。

与此同时，烟台孚信达双金属与北京科技大学展开合作在浇铸法的基础上进行改进，从而获得了目前的水平连轧连铸法。此方法的最大特点是能够进行连续生产，大大降低了制造成本，而且成品的铜铝界面剪切强度高，通常能够达到50MPa~55MPa，产品通过了铜包铝母线3C认证。通常窄边铜层偏厚，宽边铜层偏薄。 具体可参考右图。

最后一类为套管法。此制造方法目前的代表厂家主要有安徽英菲尼复合材料与苏州华铜复合材料两家公司。这两家公司也是目前行业内仅有的通过铜包铝母线3C认证的企业。究其原因主要是因为套管法相对成熟的工艺，质量也比较稳定。

相比水平连轧连铸法，套管法制造的铜包铝母线铜铝界面剪切强度要低一些，通常在43MPa~48MPa之间，但是就标准的35MPa而言，也已经是大幅超过了。另外，套管法因使用的原材料是定制的铜管铝棒，所以其可生产近百种规格，并无大小的局限性。而且其成品的铜铝界面十分均匀，规格尺寸比较精准。而套管法的主要缺点在于无法连续生产，从而人工成本上升导致生产成本偏高。

综上所述，铜包铝母线制造行业，目前还未有十分完美的生产制造工艺。而现有的这些工艺，各自有各自的特点，并无十分明显的好坏，在选择铜包铝母线的时候，并不用过分关注使用何种工艺制造，应将着重点放在标准要求的硬性技术指标之上。只要检测数据符合标准，实验冲孔不分层、折弯不开裂，那便可放心使用。

1、密度小，重量轻。铜包铝排比重只有纯铜排的44%，可有效降低材料成本，物流费用也更低廉。

2、电气性能良好，载流量为纯铜排的86%。

3、以铝节铜，是节能环保的绿色产品。

4、具有良好的抗拉强度，可弯曲性和延伸率。

5、表面与纯铜排无异，强度足，抗氧化，耐腐蚀。