铜矿石
- 铜矿石是铜元素主要以化合物形式，少数以单质形式存在的矿物形态。自然界中的含铜矿石有200多种，常见的铜矿可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型。铜矿石的脉石主要是石英，其次为方解石、长石、云母、绿泥石、重晶石等 。
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集解 铜矿石，状如姜石而有铜 星，熔之取铜也，出铜山中。
气味 酸，寒，有小毒。
主治 丁肿恶疮，为末傅之。驴马脊疮，臭腋，磨汁涂之。
铜在地壳中主要以化合物形态存在，自然界中的含铜矿物有200多种，常见的铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型。自然铜在自然界中很少，主要是硫化矿和氧化矿。硫化矿分布最广，是主要的炼铜原料。铜的硫化矿中分布依次为黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿。
铜的氧化矿，以孔雀石分布最广。硫化铜矿石中，除了铜的硫化矿物外，还有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、镍黄铁矿等。氧化铜矿石中，常见的其他金属矿物有褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿等。铜矿石中的脉石，主要为石英，其次为方解石、长石、云母、绿泥石、重晶石等。脉石主要成分为SiO2、CaO、MgO、Al2O3等。铜矿石中还含有少量的砷、锑、铋、钴、硒、碲、金、银等 。
自然铜的主要成分是Cu，原生自然铜成分中有时含银和金等。铜的晶体结构属等轴晶系，晶体呈立方体，但少见；一般呈树枝状、片状或致密块状集合体。铜红色，表面易氧化成褐黑色。条痕呈光亮的铜红色。金属光泽。硬度2.5~3，具强延展性，断口呈锯齿状，为电和热的良导体，比重8.5~8.9。自然铜常见于含铜硫化物矿床氧化带内，一般是铜的硫化物转变为氧化物时的产物 。
热液成因的原生自然铜常成浸染状见于一些热液矿床中，含铜砂岩中亦常有自然铜产出。自然铜在自然界存在产量十分稀少，主要分布于美国密执安州的苏必利尔湖南岸（1857年这里发现重达420吨的自然铜块）、俄罗斯的图林斯克和意大利的蒙特卡蒂尼等。在中国的湖北、云南、甘肃、长江中下游等地铜矿床氧化带等地区，也有自然铜的存在 。
铜是人类最早使用的金属。早在史前时代,人们就开始采掘露天铜矿,并用获取的铜制造武器、式具和其他器皿，铜的使用对早期人类文明的进步影响深远。铜是一种存在于地壳和海洋中的金属。铜在地壳中的含量约为0....
论品位的，品位低价格就低品位高价格自然就高
每吨5000元
氧化矿主要可以分为蓝铜矿，赤铜矿和孔雀石等。
蓝铜矿的化学式为Cu(OH)2(CO3)2，成分相当稳定。属单斜晶系。晶体常呈短柱状、柱状或厚板状，集合体为致密块状、晶簇状、放射状、土状或皮壳状、薄膜状等。深蓝色，土状块体呈浅蓝色；浅蓝色条痕；晶体呈玻璃光泽，土状块体呈土状光泽；透明至半透明。解理完全或中等；贝壳状断口；硬度3.5~4，比重3.7~3.9，性脆 。
产于铜矿床氧化带、铁帽及近矿围岩的裂隙中，是一种次生矿物，常与孔雀石共生或伴生，其形成一般稍晚于孔雀石，但有时也被孔雀石所交代。主要分布于赞比亚、澳大利亚、纳米比亚、俄罗斯、扎伊尔、美国等地区。在中国，广东阳春、湖北大冶和赣西北均有蓝铜矿的存在 。
赤铜矿的化学式为Cu2O，含Cu88.8%。属等轴晶系。晶体呈细小八面体形，有时呈针状或毛发状称为针赤铜矿；集合体呈粒状、致密块状或土状。暗红色，条痕褐红，具有金刚光泽或半金属光泽。硬度3.5~4，比重6 。
形成于外生条件下，赤铜矿主要见于铜矿床氧化带，是含铜硫化物氧化后的产物。大量聚积时可作为铜矿石利用。主要分布于法国、智利、玻利维亚、南澳大利亚、美国等地区。在中国，云南东川铜矿和江西、甘肃等地区的铜矿区存在氧化铜 。
孔雀石的化学组成Cu2(OH)2CO3。属单斜晶系。晶体常呈柱状。集合体呈晶簇状、肾状、葡萄状、皮壳状、充填脉状、粉末状、土状等。在肾状集合体内部具有同心层状，由深浅不同的绿色至白色组成环带，形似孔雀羽毛上的花纹，所以得名。土状孔雀石称为铜绿(或称石绿)，一般为绿色，但色调变化较大，从暗绿、鲜绿到白色；浅绿色条痕；玻璃至金刚光泽，纤维状者呈丝绢光泽。解理完全；硬度3.5~4，比重4.0~4.5 。
孔雀石大量产出时可炼铜，质纯形美的孔雀石可作装饰品及艺术品，粉末可作绿色颜料。孔雀石可作为铜矿的找矿标志。孔雀石产于铜矿床氧化带，常与蓝铜矿共生或伴生。主要分布于赞比亚、澳大利亚、纳米比亚、俄罗斯、扎伊尔、美国等地区。在中国，广东阳春、湖北大冶和赣西北均有蓝铜矿的存在 。
硫化矿主要包括黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿等。
黄铜矿的成分 CuFeS2，含Cu34.56%。最常见的为四方晶系变体。晶体呈四方双锥或四方四面体，但很少见；经常呈粒状或致密块状集合体。黄铜色，表面常因氧化而呈金黄或红紫等锖色；条痕绿黑色。硬度3~4；比重4.1~4.3。主要产于铜镍硫化物矿床、斑岩铜矿、接触交代铜矿床以及某些沉积成因(包括火山沉积成因)的层状铜矿中。在风化作用下，黄铜矿转变为易溶于水的硫酸铜，后者当与含碳酸的溶液作用时便形成孔雀石、蓝铜矿；与原生的硫化铜矿物作用，可形成次生斑铜矿、辉铜矿和铜蓝，形成铜的次生富集。黄铜矿是炼铜的主要矿物原料之一 。
黄铜矿主要存在于西班牙的里奥廷托，美国亚利桑那州的克拉马祖、犹他州的宾厄姆、蒙大那州的比尤特，墨西哥的卡纳内阿，智利的丘基卡马塔等。在中国，长江中下游地区、川滇地区、山西南部中条山地区、甘肃的河西走廊以及西藏高原等也有黄铜矿的存在。其中以江西德兴、西藏玉龙等铜矿最为著名 。
化学组成Cu5FeS4，为硫化物矿物。由于斑铜矿中常含有黄铜矿、辉铜矿的显微包裹体，其成分变化很大。斑铜矿为等轴晶系。单晶极为少见，通常呈致密块状或粒状不规则状集合体。新鲜断面呈古铜红色，表面常呈蓝紫斑状锖色而得名；条痕灰黑色。具有金属光泽，不透明，无解理；硬度3，比重4.9~5 。
斑铜矿可形成于Cu-Ni硫化物矿床、矽卡岩矿床及铜硫化物矿床的次生硫化物富集带中。斑铜矿在氧化环境中易遭受分解而形成孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、褐铁矿等矿物。斑铜矿主要存在于美国蒙大那州的比尤特,墨西哥卡纳内阿和智利丘基卡马塔等。 在中国云南东川等铜矿床以斑铜矿的形式存在 。
辉铜矿化学成分Cu2S，含Cu79.86%，属斜方晶系。晶体少见，通常呈烟灰状、粒状或致密块状。铅灰色；条痕暗灰色。具有金属光泽。硬度2~3，比重5.5~5.8 。
辉铜矿可以是内生热液成因的，也可以是外生成因，是炼铜的主要矿物原料之一。主要分布在美国的布里斯托、康涅狄格州、比由特、蒙大拿、亚利桑那州、宾厄姆峡谷、犹他州、鸭城，田纳西州；英国的康瓦尔，纳米比亚楚梅布、意大利托斯卡纳和西班牙的力拓矿区、美国的内达华州的Ely矿区、Arizone州的Morenci，Miami和Clifton矿区以及蒙大拿州的比由特矿区等地。在中国，云南东川铜矿主要以辉铜矿形式存在 。
黄铜矿是最主要的铜矿石矿物，一般由Cu,Fe,S三种元素组成，理论组成(%)Cu 34.56, Fe 30.52, S 34.92，理论化学式为CuFeS2。一般工业要求(%):硫化矿是，边界品位Cu 0.2-0.3，工业品为Cu 0.4-0.5;氧化矿石 ，边界品位Cu 0.5，工业品位Cu 0.7。物理性质:黄铜矿呈黄铜黄色，表面畅游蓝、紫褐色的斑状色。绿黑色条痕。有金属光泽，不透明，解理不完全，硬度3-4，性脆，相对密度4.1-4.3。
铜矿石，是铜矿中开采出来的矿石，能经过选矿成为含铜品位较高的铜精矿或者说是铜矿砂，铜精矿需要经过冶炼提成，才能成为精铜及铜制品。铜矿石种类:主要有自然铜、黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、蓝铜矿、铜蓝、孔雀石等。应用领域:铜矿石主要应用于冶金行业，作为冶金行业的原材料 。
石灰在处理黄铁矿含量高的铜矿石中的运用
石灰在处理黄铁矿含量高的铜矿石中的运用
在许多铜选厂中黄铁矿与黄铜矿的浮选分离一直是制约各项技术指标提高的因素,通过合理使用石灰作为抑制剂能够较好的抑制黄铁矿,获得较好的技术指标。
低品位高氧化铜矿石堆浸工艺技术改造实践
低品位高氧化铜矿石堆浸工艺技术改造实践
结合堆浸铜矿石品位低、含泥量大的性质和特点,通过改进矿石堆放结构、喷淋浓度、料液渗出线路,达到了缩短浸出周期,提高料液铜品位的目的,满足了生产持续发展的需要,也为同类小型矿山的生产、经营提供了成功经验。
物料简介:
铜矿石破碎机主要是用来破碎铜矿石的设备，铜矿石是加工精铜及铜制品的主要原材料，铜矿石经过破碎筛分、磨粉、磁选、烘干等程序逐渐选出铜精矿。
推荐加工设备:
长城重工技术专家建议破碎铜矿石优先选择HCC液压圆锥破碎机设备，这主要是由于铜矿石拥有较大硬度所决定的。HCC液压圆锥破碎机最大优势就是能中、细碎硬度大的物料。
工作原理:
工作时，电动机通过弹性联轴器、传动轴和一对锥齿轮带动偏心轴套转动，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋摆运动，使破碎壁和轧臼壁时而靠近，时而远离，矿石在破碎腔内不断地受到挤压、撞击和弯曲而被破碎。
性能特点:
1.用户可根据生产需要，选择破碎效率高、产品粒度均匀、粒型合适的破碎腔型。
2.独特的防尘密封结构，延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命。
3.关键零部件采用特殊材料制作，支持大破碎力。
4.破碎臂长，冲程大，破碎力大，产量高。
5.采用液压清腔系统，操作方便，减少停机时间。
6.性能稳定，运行成本低，易损件使用寿命长。
设备质量保障:
长城重工承诺对所售设备自试机后一年内(12个月)保证质量(易损件除外)，但不超过18个月(自设备离开工厂起)。对于保质期以外或人为造成损坏的，我公司将提供终身维修服务，以最低价格提供配件。公司派技术人员现场安装调试，并为客户提供技术培训。
如何购买产品:
长城重工具有丰富的经验为客户提供全套HCC液压圆锥破碎机等矿山机械设备服务，我们以良好的企业信誉和形象赢得了广大客户的信赖与支持，在行业竞争中不断发展壮大，所走过的历程令人自豪。
| 成果登记号 |
20100048 |
| 项目名称 |
铜矿石铅矿石锌矿石锑矿石标准物质研制 |
| 第一完成单位 |
西藏自治区地质矿产勘查开发局中心实验室 |
| 主要完成人 |
李明礼、许祖银、林晔、胡亚燕、裴原平、何正军、王胜德、达瓦见针、刘坤阳、杜建军、向征、彭小云、曾宪和、达珍、牟加玉、李代琼、洛桑次仁 |
| 研究起始日期 |
1997-06-01 |
| 研究终止日期 |
2004-03-01 |
| 主题词 |
铜矿石铅矿石;锌矿石锑矿石;标准物质研制 |
| 任务来源 |
部门计划; |
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转化成铜盐，电解：如电解硫酸铜溶液（湿法炼铜）
还可以用用还原法，比如一氧化碳还原氧化铜，就是用木炭高温加热（火法炼铜）
1000度左右会分解成Cu2O和氧气，分解成铜不知道可不可以的，没人研究过，这种反应对人类发展意义不大，如果可以需要的条件很苛刻，根本就不用我们去考虑，化学是服务于工业和生物医学的，放心，这种问题一般不会被提及的。一般常温下的固态金属从氧化物中提取只能还原和电解。
这是工业炼铜的方法，对不是学冶炼工业的人来说知道以上的就可以了
水法炼铜的原理是：
CuSO4＋Fe＝Cu＋FeSO4
水法炼铜也称胆铜法，湿法炼铜，其生产过程主要包括两个方面。一是浸铜，就是把铁放在胆矾（CuSO4·5H2O）溶液（俗称胆水）中，使胆矾中的铜离子被金属置换成单质铜沉积下来；二是收集，即将置换出的铜粉收集起来，再加以熔炼、铸造。各地所用的方法虽有不同，但总结起来主要有三种方法：
第一种方法是在胆水产地就近随地形高低挖掘沟槽，用茅席铺底，把生铁击碎，排放在沟槽里，将胆水引入沟槽浸泡，利用铜盐溶液和铁盐溶液颜色差异，浸泡至颜色改变后，再把浸泡过的水放去，茅席取出，沉积在茅席上的铜就可以收集起来，再引入新的胆水。只要铁未被反应完，可周而复始地进行生产。第二种方法是在胆水产地设胆水槽，把铁锻打成薄片排置槽中，用胆水浸没铁片，至铁片表面有一层红色铜粉覆盖，把铁片取出，刮取铁片上的铜粉。
第二种方法比第一种方法麻烦是将铁片锻打成薄片。但铁锻打成薄片，同样质量的铁表面积增大，增加铁和胆水的接触机会，能缩短置换时间，提高铜的产率。
第三种方法是煎熬法，把胆水引入用铁所做的容器里煎熬。这里盛胆水的工具既是容器又是反应物之一。煎熬一定时间，能在铁容器中得到铜。此法长处在于加热和煎熬过程中，胆水由稀变浓，可加速铁和铜离子的置换反应，但需要燃料和专人操作，工多而利少。所以宋代胆铜生产多采用前两种方法。宋代对胆铜法中浸铜时间的控制，也有比较明确的了解，知道胆水越浓，浸铜时间可越短；胆水稀，浸铜的时间要长一些。可以说在宋代已经发展从浸铜方式、取铜方法、到浸铜时间的控制等一套比较完善的工艺。
火法炼铜 主要原料是硫化铜精矿，一般包括焙烧、熔炼、吹炼、精炼等工序。
焙烧 分半氧化焙烧和全氧化焙烧（“死焙烧”），分别脱除精矿中部分或全部的硫，同时除去部分砷、锑等易挥发的杂质。此过程为放热反应，通常不需另加燃料。造锍熔炼一般采用半氧化焙烧，以保持形成冰铜时所需硫量；还原熔炼采用全氧化焙烧；此外，硫化铜精矿湿法冶金中的焙烧，是把铜转化为可溶性硫酸盐，称硫酸化焙烧。
熔炼主要是造锍熔炼，其目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜（xCu2S·yFeS）。冰铜中铜、铁、硫的总量常占80%～90%，炉料中的贵金属，几乎全部进入冰铜。
冰铜含铜量取决于精矿品位和焙烧熔炼过程的脱硫率，世界冰铜品位一般含铜40%～55%。生产高品位冰铜，可更多地利用硫化物反应热，还可缩短下一工序的吹炼时间。熔炼炉渣含铜与冰铜品位有关，弃渣含铜一般在0.4%～0.5%。熔炼过程主要反应为：
2CuFeS2→Cu2S＋2FeS＋S
Cu2O＋FeS→Cu2S＋FeO
2FeS＋3O2＋SiO2→2FeO·SiO2＋2SO2
2FeO＋SiO2→2FeO·SiO2
造锍熔炼的传统设备为鼓风炉、反射炉、电炉等，新建的现代化大型炼铜厂多采用闪速炉。
鼓风炉熔炼
鼓风炉是竖式炉，小国很早就用它直接炼铜。传统的方法为烧结块鼓风炉熔炼。硫化铜精矿先经烧结焙烧脱去部分硫，制成烧结块，与熔剂、焦炭等按批料呈层状加入炉内，熔炼产出冰铜和弃渣，此法烟气含SO2低，不易经济地回收硫。为消除烟害，回收精矿中的硫，20世纪50年代，发展了精矿鼓风炉熔炼法，即将硫化铜精矿混捏成膏状，再配以部分块料、熔剂、焦炭等分批从炉顶中心加料口加入炉内，形成料封，减少漏气，提高SO2浓度。混捏料在炉内经热烟气干燥、焙烧形成烧结料柱，块状物料也呈柱状环绕在烧结料柱的周围，以保持透气性，使熔炼作业正常进行。中国沈阳冶炼厂、富春江冶炼厂等采用此法。
反射炉熔炼
适于处理浮选的粉状精矿。反射炉熔炼过程脱硫率低，仅20％～30％，适于处理含铜品位较高的精矿。如原料含铜低、含硫高，熔炼前要先进行焙烧。反射炉生产规模可大型化，对原料，燃料的适应性强，长期来一直是炼铜的主要设备，至80年代初，全世界保有的反射炉能力仍居炼铜设备的首位。但反射炉烟气量大，且含SO2仅1%左右，回收困难。反射炉的热效率仅25%～30%，熔炼过程的反应热利用较少，所需热量主要靠外加燃料供给。70年代以来，世界各国都在研究改进反射炉熔炼，有的采用氧气喷撒装置将精矿喷入炉内，加强密封，以提高SO2浓度。中国白银公司第一冶炼厂将铜精矿加到反射炉中的熔体内，鼓风熔炼，提高了熔炼强度，烟气可用于制取硫酸。
反射炉为长方形，用优质耐火材料砌筑。
燃烧器设在炉头部，烟气从炉尾排出，炉料由炉顶或侧墙上部加入，冰铜从侧墙底部的冰铜口放出，炉渣从侧墙或端墙下的放渣口排出。炉头温度1500℃～1550℃，炉尾温度1250℃～1300℃，出炉烟气1200℃左右。熔炼焙烧矿时，燃料率10%～15%，床能率3～6t／(m2·日)。铜精矿直接入炉，燃料率16%～25%，床能率为2～4t/(m2·日)，称生精矿熔炼。中国大冶冶炼厂采用270m2反射炉熔炼生精矿。
电炉熔炼
炼铜采用电阻电弧炉即矿热电炉，对物料的适应性非常广泛，一般多用于电价低廉的地区和处理含难熔脉石较多的精矿。电炉熔炼的烟气量较少，若控制适当，烟气中SO2浓度可达5%左右，有利于硫的回收。
铜熔炼
电炉多为长方形，少数为圆形。大型电炉一般长30m～35m，宽8m～10m，高4m～5m，采用六根直径为1.2 m～1.8m的自焙电极，由三台单相变压器供电。电炉视在功率3000～50000千伏安，单位炉床面积功率100kw/m2左右，床能率3～6t/(m2·日)，炉料电耗400～500kw·h/t，电极糊消耗约2～3kg/t。中国云南冶炼厂采用30000kVA电炉熔炼含镁高的铜精矿。
闪速熔炼
是将硫化铜精矿和熔剂的混合料干燥至含水0.3%以下，与热风（或氧气、或富氧空气）混合，喷入炉内迅速氧化和熔化，生成冰铜和炉渣。其优点是熔炼强度高，可较充分地利用硫化物氧化反应热。降低熔炼过程的能耗。烟气中SO2浓度可超过8%。闪速熔炼可在较大范围内调节冰铜品位，一般控制在50%左右，这样对下一步吹炼有利。但炉渣含铜较高，须进一步处理。
闪速炉
有奥托昆普型和国际镍公司型两种。70年代末世界上已有几十个工厂采用奥托昆普型闪速炉，中国贵溪冶炼厂也采用此种炉型。
冰铜吹炼
利用硫化亚铁比硫化亚铜易于氧化的特点，在卧式转炉中，往熔融的冰铜中鼓入空气，使硫化亚铁氧化成氧化亚铁，并与加入的石英熔剂造渣除去，同时部分脱除其他杂质，而后继续鼓风，使硫化亚铜中的硫氧化进入烟气，得到含铜98%～99%的粗铜，贵金属也进入粗铜中。
一个吹炼周期分为两个阶段：第一阶段，将FeS氧化成FeO，造渣除去，得到白冰铜（Cu2S）。冶炼温度1150℃～1250℃。主要反应是：
2FeS＋3O2→2FeO＋2SO2
2FeO＋SiO2→2FeO·SiO2
第二阶段，冶炼温度1200℃～1280℃将白冰铜按以下反应吹炼成粗铜：
2Cu2S＋3O2→2Cu2O＋2SO2
Cu2S＋2Cu2O→6Cu＋SO2
冰铜吹炼
是放热反应，可自热进行，通常还须加入部分冷料吸收其过剩热量。吹炼后的炉渣含铜较高，一般为2%～5%，返回熔炼炉或以选矿、电炉贫化等方法处理。吹炼烟气含SO2浓度较高，一般为8%～12%，可以制酸。吹炼一般用卧式转炉，间断操作。表压约1kgf/cm2的空气通过沿转炉长度方向安设的一排风眼鼓入熔体，加料、排渣、出铜和排烟都经过炉体上的炉口。
粗铜精炼
分火法精炼和电解精炼。火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化，然后向铜液中鼓风氧化，使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后，用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面，以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。精炼炉渣含铜较高，可返回转炉处理。精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。
火法精炼的产品叫火精铜
一般含铜99.5%以上。火精铜中常含有金、银等贵金属和少量杂质，通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少，可直接铸成商品铜锭。
电解精炼
是以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解产出含铜99.95%以上的电铜，而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解液一般含铜40～50g/L，温度58℃～62℃，槽电压0.2～0.3V，电流密度200～300A/m2，电流效率95%～97%，残极率约为15%～20%，每吨电铜耗直流电220～300kwh。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为330A/m2。
电解过程中，大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低。因此，必须定期引出部分溶液进行净化，并补充一定量的硫酸。净液过程为：直接浓缩、结晶，析出硫酸铜；结晶母液用电解法脱铜，析出黑铜，同时除去砷、锑；电解脱铜后的溶液经蒸发浓缩或冷却结晶产出粗硫酸镍；母液作为部分补充硫酸，返回电解液中。此外，还可向引出的电解液中加铜，鼓风氧化，使铜溶解以生产更多的硫酸铜。电解脱铜时应注意防止剧毒的砷化氢析出。
火法炼铜的其他方法，已应用于工业生产的方法还有：
三菱法
将硫化铜精矿和熔剂喷入熔炼炉的熔体内，熔炼成冰铜和炉渣，而后流至贫化炉产出弃渣，冰铜再流至吹炼炉产出粗铜。此法于1974年投入生产。
诺兰达法
制粒的精矿和熔剂加到一座圆筒型回转炉内，熔炼成高品位冰铜。所产炉渣含铜较高，须经浮选选出铜精矿返回炉内处理。此法于1973年投入生产。
氧气顶吹旋转转炉法
用以处理高品位铜精矿，将铜精矿制成粒或压成块加入炉内，由顶部喷枪吹氧，燃料也由顶部喷入，产出粗铜和炉渣。中国用此法处理高冰镍浮选所得铜精矿。
离析法
用于处理难选的结合性氧化铜矿。将含铜1%～5%的矿石磨细，加热至750℃～800℃后，混以2%～5% 的煤粉和0.2%～0.5%的食盐，矿石中的铜生成气(Cu3Cl3)并为氢还原成金属铜而附着于炭粒表面，经浮选得到含铜50%左右的铜精矿，然后熔炼成粗铜。此法能耗高，很少采用。
铜矿石破碎机概述