与传统的袋式过滤机相比，筒型过滤机采用高密度的 V 型褶结构，增加了过滤面积，降低滤纸的过滤风速，从而有效地减小了滤纸阻力，从某种程度上降低了筒式过滤器的阻力。

筒型过滤机有较大的脏物容积及较小的阻力损失，可以延长检修周期。同时有很高的可靠性及安全性。滤芯可清洗，缩短设备维修周期并节省更换零件的高额费用。筒型过滤机结构紧凑、便于吊装。进口筒式过滤机在进口和出口均装有测压点（微型家庭用除外）。

主要适用的物料有：

1、化工、石油化工生产中弱腐蚀性物料，如：水、油品、氨、烃类等。

2、化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、纯碱、浓稀硫酸、碳酸、醛酸等。

3、制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。

4、食品、制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、糖浆等。

筒型过滤机是工业生产中不可缺少的管道附件，安装在管道上能滤除流体中的固体杂质，保证管线设备系统正常地运行，可使流体更加纯净，获得理想的工业产品。筒式过滤器主要由接管、筒体、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。另外筒式过滤器还因除尘效率高、阻力小、节能、过滤风速范围大、处理能力强等优点，而广泛应用于钢铁、船舶、电力、水泥、石油化工、电子、烟草等工业领域。

当流体通过筒体进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时，旋开主管底部螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，清洗后重新装入即可。因此，使用维护极为方便。

筒式过滤机通常应安装在调压器之前，且必须根据其上标明的气体流动方向安装；是由可洗的合成材料组成，安装过滤器要注意盖子能够方便地打开，便于清洁和检查；可以安装在水平和垂直的管道上，不要把过滤器安装在不稳固的基础上；安装完毕后，必须做密封性检验。选型需提供的参数：介质、最大使用压力与口径。

本标准代替JB/T 2443—1999《筒型外滤式真空永磁过滤机》。

本标准与JB/T2443—1999相比，主要变化如下：

——补充了过滤机的结构型式，增加了产品规格，基本参数表中补充了滤饼含水量和处理量：

——完善了过滤机的工作环境适应性要求；

——补充了涂漆质量要求及其检验方法；

——补充了型式检验的判定规则；

——完善了过滤机的贮存要求，补充了贮存期间的养护要求。

本标准的附录A为资料性附录。

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。

中 文： 转筒真空过滤机

英 文： rotary drum vacuum filter; Oliver filter

拼 音： zhuantongzhenkongguolvji

说 明： 借抽吸作用使过滤和洗涤等项操作分别在一个旋转圆筒中完成。一般在压力小于0.39兆帕（4公斤力/厘米2），气量小于100米3/分的场合下操作。压缩介质大都是空气。圆筒上开许多小孔，筒的四周包有滤布。转筒的内部分为若干彼此不相通的扇形格，经过空心轴内的各孔道分别与分配头的固定盘的小室相通。管3和4与减压管路相通，管5和6与压缩空气管路相通。过滤时将滤浆放入滤浆槽内，转筒下半部浸于滤浆中，上半部露于槽外。槽内有搅拌器使滤浆搅拌均匀。当转筒旋转时，各扇形格转到Ⅰ区时浸于滤浆中，与真空相连而变为头减压，滤液穿过滤布进入扇形格同，经分配头和管3排出；转至Ⅱ区时，由于连续抽真空，扇形格内仍是减压，使剩余滤液吸尽，并将滤饼吸干；转至Ⅳ区时，洗涤水由管7喷洒于滤饼上，扇形格内减速压浆水吸入，经管3与滤液一起排出，或经管4单独排出；转至Ⅵ区时，扇形格与压缩空气相通，将被吸干后的滤饼吹松，便于卸除；转至Ⅶ区内时，滤饼被伸向过滤表面的刮刀剥落。滤饼剥落后，可用水或在扇形格内通入空气、蒸汽在Ⅷ区内将滤布洗净，使其复原，重新开始一个循环。区Ⅲ、Ⅴ和Ⅺ称不操作区，位于操作区之间，使扇形格由一操作区转向另一操作区时，各操作区不致相通连。除外滤面式外，还有内滤面式、环带式、绳索式等。