公司出资上千万建成年生产能力10万吨自动化流水生产线一套、加工车间及实验基地，公司有自主研发的科技队伍，下设煤化工研究所、型焦试验厂、技术推广部、机械装备开发部、工程指挥部、综合管理部等部门，能独立设计建造施工各种碳化窑及其生产型焦的主要设备。公司经过十多年的实践和探索，已形成了一套完整的型焦生产工艺体系。经国家煤炭行业权威机构的众多专家学者论证，并到厂实地考察，给予了充分的肯定，是我国现有的最完善的型焦生产工艺。其生产工艺流程、环保技术指标、产品质量堪称型焦生产技术之最，并被有关部门列为变废为宝的重点项目。

型焦生产的新革命——自动化流水生产线诞生。目前，我们的型焦产品越来越受到国内外用户的认可，型焦的质量有了进一步的提高，但纵观全国的型焦生产线，大都处在人工操作的间歇生产，造成生产量低、成本高、质量无法保证等问题，对此，我公司与国内各大科研机构、学术机构共同合作，历经两年的生产实践，已形成了一套具有自主知识产权的型焦自动化流水生产线，达到了国内国际先进水平，解决了型焦连续规模化生产的最大难题。此套自动化生产流水线的优越性主要体现在原材料的筛分、烘干、配料成型等全部实现自动化的连续生产，从原材料的入厂到生产出成型的半成品只需一人操纵即可，降低了工人的劳动强度，采用电脑配料进一步提高了产品质量，降低了生产成本，该流水线的诞生做到了车间内无烟尘浮物，创造了良好的生产环境。

我公司下设的煤化工研究所，主要从事各类型型焦窑炉的设计开发；根据不同煤种搞型焦配煤方案的研究开发； 型焦机械、电气、液压等设备的研究和技术改造；根据不同国家、地区的实际情况和要求做出建厂方案的规划设计；煤化工与机械动力、窑炉等相关学科之间关联关系的研究。

我公司对外供应型焦产品、型焦配煤方案、型焦生产设备的加工制造、提供全套型焦技术转让及同行业厂技术改造服务。2100433B

唐山金强恒业压力型焦有限公司成立于2005年，注册资金1000万，占地面积20余亩，累计投入资金近3000余万元，目前型焦年产能力15万吨。

标准焦型分为A-C型。如图1所示的G1~GX型则为强膨胀煤生成的焦型。强膨胀煤必须加入一定量的电极炭。其焦型才能与标准焦型G相一致。下标数字1~x即为得到G型焦时所配入电极炭的最少克数 。

冷压型焦又有无粘结剂的冷压型焦和有粘结剂的冷压型焦之分。

无粘结剂的冷压型焦主要以泥煤、褐煤等低变质程度的煤为原料，靠料自身所含有的某种粘结成分，再借助机械压力使之成型，成型后的块料再经炭化处理，便得冷压型焦。此工艺不需要外加粘结剂，故省材料、省设备，操作简单，成品率高且质量容易稳。但煤料的选择性很强且要求提供很高的成型压力（一般9.8~9.6×10Mpa），成型机械强度较大，国外多用冲压机或环压机代之。所以，如果改善成型方式，探索恰当的成型压力，研制有效的成型设备并使之广泛地用于其他煤种，是发展无粘结剂冷压型焦工艺的方向。

有粘结剂的冷压型焦工艺是以粉煤、半焦粉（干馏碳）等为原料，同一定数量的粘结剂混合，在常温下以较低的压力（1.47~4.9×10Mpa）压制成型，型块经炭化处理即得型焦。

1969年，由日本京阪炼焦公司（Keihan Rentan）住友金属公司（Sumitomo）和西德迪弟尔公司（Didier-Kellogg）联合开发的DKS冷压型焦工艺，其型焦质量居世界领先地位。

该工艺用80%的非粘结煤、10%的碳素物料（如焦粉、石油焦）和10%的粘结煤。混合煤料粉碎至3毫米以下后，与煤焦油或硬沥青混合，并在100~2000℃压制成型，型块借助大型料底炉在1300℃下炭化10h,即得冷压型焦。用于大型高炉（1300~2800m³）炼铁，可代替50%的冶金焦，并取得全料比约500kg/t、焦比低于450kg/t及高炉利用系数大于2t/m³d的良好效果。

我国50年代末就开展了冷压型焦的研究，曾利用广西老年褐煤半焦为原料，同少量焦油沥青作粘结剂，混合加压成型。型块作表面氧化处理，但型块强度较差，只能作无烟燃烧使用。龙北曾用无烟煤（85%）和沥青（15%）配合，采用两级粉碎（<3毫米粒级的占95%以上），再用蒸气加热混捏成型，型块经炭化处理后可在30立方米小高炉炼铁使用，但型焦的耐磨性和抗碎性比较差，平均焦比达1480千克/t，高炉吹损为300kg/t左右。我国冷压型焦质量较好的是以鞍山焦化耐火材料设计研究院与鞍山热能研究所为主研究的，在河南鹤壁钢铁厂生产的瘦煤冷压型焦流程。

第一种方法是把煤（主要是褐煤）在高压下成型，得到的型块再进行炭化处理，以制取无烟燃料或型焦。此方法的原理是：在很高的成型压力下，煤粒紧紧地贴在一起，互相摩擦、挤压。由于压力很高，煤粒本身发热，变软，煤粒之间便容易结合在一起，最终而形成型煤，型煤经炭化处理后成为型焦。

第二种方法是把惰性组分煤与一定配比的粘结剂充分混匀后，加热到比粘结剂的软化点稍高-—点的温度下压型，最后把型煤通过直接炭化或氧化后炭化，制得无烟燃料或型焦。

从第二种方法可以看到，制取冷压焦要经过混合、热融压型和型块处理等三个过程。在粘结组分与惰性组分混合过程巾，粘结组分均匀地分布于惰性组分之间。混合物的温度处于粘结组分的软化温度时，粘结组分便会软化熔融呈流动性，并吸附在惰性组分的表面，形成一层粘结组分膜，使整个混合物呈塑性状态。这个膜的结合强度取决于粘结组分的附着力和内聚力。粘结组分被惰性组分充分吸附时，结合强度大。如果吸附不足，则结合强度差。当混合物在具有比粘结组分软化点稍高一点的温度下进行压型时，惰性组分之间被压紧，粘结组分更加均匀地几乎以同样的厚度覆盖在惰性组分的表面。型块脱模后，粘结组分迅速凝聚，使得型块具有冷态的强度。生型块的冷强度取决于粘结组分的内聚力、惰性组分的结构强度和粘结组分与惰性组分分界面的结合强度。为了制取冶金用的冷压型焦，生型块必须进行最终炭化处理，特别要进行高温炭化。因为在高温炭化时，一方面惰性组分进行热分解和缩聚反应，表面结构不断改变，温度愈高，碳核排列愈紧密，结构强度增加；另一方面，粘结组分也进行裂解和缩聚，芳构化程度增大，在高温下参与碳核的重新排列，最后形成焦炭结构，即形成冷压型焦。