室外、噪声、粉尘。

本职业共设三个等级，分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)。

以下分几个方面来具体介绍房建中常用的塔机。

塔机的金属结构由起重臂、塔身、转台、承座、平衡臂、底架、塔尖等组成。

起重臂构造型式为小车变幅水平臂架，再往下分又有单吊点、双吊点和起重臂与平衡臂连成一体的锤头式小车变幅水平臂架。单吊点是静定结构，双吊点是超静定结构。锤头式小车变幅水平臂架，装设于塔身顶部，状若锤头，塔身如锤柄，不设塔尖，故又叫平头式。平头式的使结构形式更简单，更有利于受力，减轻自重，简化构造等优点。小车变幅臂架大都采用正三角形的截面。

塔身结构也称塔架，是塔机结构的主体。现今塔机均采用方形断面，断面尺寸应用较广的有:1.2m×1.2m、1.4m×1.4m、1.6m×1.6m、2.0m×2.0m;塔身标准节常用尺寸是2.5m和3m。塔身标准节采用的联接方式，应用最广的是盖板螺栓联接和套柱螺栓联接，其次是承插销轴联接和插板销轴联接。标准节有整体式塔身标准节和拼装式塔身标准节，后者加工精度高，制作难，但是堆放占地小，运费少。塔身节内必须设置爬梯，以便司机及机工上下。爬梯宽度不宜小于500mm，梯步间距不大于300mm，每500mm设一护圈。当爬梯高度超过10m时，梯子应分段转接，在转接处加设一道休息平台。

塔尖的功能是承受臂架拉绳及平衡臂拉绳传来的上部荷载，并通过回转塔架、转台、承座等的结构部件式直接通过转台传递给塔身结构。自升塔顶有截锥柱式、前倾或后倾截锥柱式、人字架式及斜撑架式。

凡是上回转塔机均需设平衡重，其功能是支承平衡重，用以构成设计上所要求的作用方面与起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，还常在其尾部装设起升机构。起升机构之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一则可发挥部分配重作用，二则增大绳卷筒与塔尖导轮间的距离，以利钢丝绳的排绕并避免发生乱绳现象。平衡重的用量与平衡臂的长度成反比关系，而平衡臂长度与起重臂长度之间又存在一定比例关系。平衡重的用量相当可观，轻型塔机一般至少要3~4t，重型的要近30t。平衡重可用铸铁或钢筋混凝土制成:前者加工费用高但迎风面积小;后者体积大迎风面大对稳定性不利，但简单经济，故一般均采用这种。通常的做法是将平衡重预制区分成2 ~3种规格，宽度、厚度一致，但高度加以调整，以便与不同长度臂架匹配使用。

每台塔机都要用许多种起重零部件，其中数量最大，技术要求严而规格繁杂的是钢丝绳。塔机用的钢丝绳按功能不同有:起升钢丝绳，变幅钢丝绳，臂架拉绳，平衡臂拉绳，小车牵引绳等。钢丝绳的特点是:整根的强度高，而且整根断面一样大小，强度一致，自重轻，能承受震动荷载，弹性大，能卷绕成盘，能在高速下平衡运动，并且无噪声，磨损后其外皮会产生许多毛刺，易于发现并便于及时处置。钢丝绳通常由一股股直径为0.3~0.4mm细钢丝搓成绳股，再由股捻成绳。塔机用的是交互捻，特点是不易松散和扭转。就绳股截面形状而言，高层建筑施工用塔机以采用多股不扭转钢丝绳最为适宜，此种钢丝绳由两层绳股组成同，两层绳股捻制方向相反，采用旋转力矩平衡的原理捻制而成，受力时自由端不发生扭转。塔机起升钢丝绳及变幅钢丝绳的安全系数一般取为5~6,小车牵引绳和臂架拉绳的安全系数取为3,塔机电梯升降绳安全系数不得小于10。钢丝绳的安全系数是不可缺少的安全储备系数，绝不可凭借这种安全储备面擅自提高钢丝绳的最大允许安全荷载。由于钢丝绳的重要性，必须加强对钢丝绳的定期全面检查，贮存于干燥面封闭的、有木地板或沥青混凝土地面的仓库内，以免腐蚀，装卸时不要损坏表面，堆放时要竖立安置。对钢丝绳进行系统润滑可以提高使用寿命。

变幅小车是水平臂架塔机必备的部件。整套变幅小车由车架结构、钢丝绳、滑轮、行轮、导向轮、钢丝绳承托轮、钢丝绳防脱辊、小车牵引绳张紧器及断绳保险器等组成。对于特长水平臂架(长度在50m以上)，在变幅小车一侧随挂一个检修吊篮，可载维修有员往各检修点进行维修和保养。作业完后，小车驶回臂架根部，使吊篮与变幅小车脱钩，固定在臂架结构上的专设支座处。

其它的零部件还有滑轮，回转支承，吊钩和制动器等。

塔机的工作机构有五种:起升机构、变幅机构、小车牵引机构、回转机构和大车走行机构(行走式的塔机)。

塔机的主要电气设备包括:

·电缆卷筒-中央集电环;

·电动机;

·操作电动机用的电器，如:控制器、主令控制器、接触器和继电器。

保护电器，如:自动熔断器，过电流继电器和限位开关等。

·主副回路中的控制、切换电器，如:按钮、开关和仪表等。

属于辅助电气设备的有:照明灯、信号灯、电铃等。

塔机液压系统中的主要元器件是液压泵、液压油缸、控制元件、油管和管接头、油箱和液压油滤清器等。

液压泵和液压马达是液压系统中最为复杂的部分，液压泵把油吸入并通过管道输送给液压缸或液压马达，从而使液压缸或马达得以进行正常运作。液压泵可以看成是液压和心脏，是液压的能量来源。我国的塔机液压顶升系统采用的液压泵大都是CB-G型齿轮泵，CB不齿轮的代号， 赫格隆G为固定的轴向间隙，工作压力为12。5~16MPa。

液压缸是液压系统的执行元件。从功能上来看，液压缸与液压马达同是所工作油流的压力能转变为机械能的转换装置。不同的是液压马达是用于旋转运动，而液压是用于直线运动。

一个液压顶升接高的全过程是:

·移动平衡重，使塔身不受不平衡力矩，起重臂就位，朝向与引进轨道方位相同并加以锁定，吊运一个塔身标准节安放在摆渡小车上;

·顶升;

·定位销就位并锁定，提起活塞杆，在套架中形成引进空间;

·引进标准节;

·提起标准节，推出摆渡小车;

·使标准节就位，安装联接螺栓;

·微微向上顶升，拔出定位锁使过渡节与已接高的塔身联固成一体。

安全装置是塔机必不可少的关键设备之一，可以分为:限位开关(限位器);超负荷保险器(超载断电装置);缓冲止挡装置;钢丝绳防脱装置;风速计;紧急安全开关;安全保护音响信号。

限位开关按功能有:吊钩行程限位开关，回转限位开关，小车行程限位开关，大车行程限位开关。

严禁超载运行;不得斜牵重物;不许猛然急制动;禁止在大风中运行吊运作业;工作班后，必须把夹轨器夹紧，以防大风将塔机吹动溜出轨道。

当自升式塔机在达到其自由高度继续向上顶升接高时，为了增强其稳定系数保持起重能力，必须通过锚固附着于建筑结构上。附着层次与施工层建筑总高度、塔机和塔身结构、塔身自由高度有关。一般来说，设置2道锚固着墨已可满足需要。在建筑物上的附着点的选择要注意:两附着加固定点之间的距离适当;固定点应设置在丁字墙和外墙转角处;对框架结构，附着点宜布在靠近柱的根部;布置在靠近楼板处以利传力和安装。

要保证塔机的安全使用和取得比较长的使用寿命，必须对它进行润滑、故障排除、定期保养与零部件的检修。

1) 检查金属结构情况特别是高强度的螺栓，它的连接表面应清除灰尘、油漆、没迹和锈蚀，并且使用力矩手或专用扳手，按装配技术要求拧紧。

2) 检查各机构传动系统，包括各工作传动机构的轴承间隙是否合适，齿轮啮合是不是良好及制动器是否灵敏。

3) 检查钢丝绳及滑轮的磨损情况，固定是否可靠。

4) 检查电气元件是否良好，名接触点的闭合程度，接续是否正确和可靠。

5) 检查行走轮与轨道接触是否良好，夹轨钳是否可靠。装设附着装置、内爬装置时，各连接螺栓及夹块是否牢固可靠。

塔式起重机驾驶员专指驾驶塔式起重机的专业人员。

拼音:ta shi qi zhong ji jia shi yuan

英文翻译:Tower crane drivers

具有一定观察、判断和应变能力;四肢灵活，动作协调;无赤绿色盲，两眼视力不低于对数视力表4.9(允许矫正);两耳能辨别距离音叉50cm的声源方向。

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于180标准学时，中级不少于150标准学时，高级不少于100标准学时。

--初级(具备下列条件之一者)

(1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

--中级(具备下列条件之一者)

(1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作1年，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。

(3)连续从事本职业工作4年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

(4)连续从事本职业工作6年以上。

(5)取得经劳动和社会保障部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校相关专业的毕业证书。

--高级(具备下列条件之一者)

(1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

(2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

(3)连续从事本职业工作9年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

(4)取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高级技工学校或高等职业学校相关专业的毕业证书。

(5)取得本专业或相关专业大专以上毕业证书，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

(6)取得本专业或相关专业大专以上毕业证书，连续从事本职业工作2年以上。

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。

《塔式起重机驾驶员读本》可作为塔式起重机驾驶员的培训教材和职业院校相关专业的教学参考书，也可作为相关专业的工程技术人员参考用书。

第一章塔式起重机零部件

第一节钢丝绳

一、钢丝绳的分类

二、钢丝绳的标记

三、钢丝绳的检查和报废

四、钢丝绳的储运和松卷

五、钢丝绳的截断和扎结

六、钢丝绳的穿绕和固定

七、钢丝绳的润滑

八、钢丝绳的选用

第二节吊钩

一、吊钩的种类

二、吊钩的防脱棘爪

三、吊钩的检验和报废

第三节滑轮

一、滑轮的类别、构造及报废

二、滑轮组

第四节卷筒

一、卷筒的种类

二、卷筒上固定钢丝绳的方法

三、卷筒的安全使用和报废

第五节吊具索具

一、卡环

二、吊索

第六节高强度螺栓

一、高强度螺栓的等级、分类和连接方式

二、高强度螺栓的预紧力和预紧力矩

三、高强度螺栓的安装使用

第七节制动器

一、JwZ型电磁制动器的结构及调整

二、YWZ型液压推杆制动器的结构及调整

三、YDWZ型液压电磁制动器的结构及调整

四、回转制动器的结构及调整

五、带随风转装置的回转制动器的调整

六、盘式回转制动器的结构及调整

七、小车行走制动器的结构和调整

八、DPc型小车牵引机构制动器的结构和调整

九、Rcs起升机构制动器的调整

第二章塔式起重机的钢结构和工作机构

第一节塔式起重机的钢结构

一、塔身

二、起重臂

三、平衡臂

四、塔帽和驾驶室

五、回转总成

六、顶升套架

七、底架

八、附着装置

第二节塔式起重机的工作机构

一、起升机构

二、变幅机构

三、回转机构

四、行走机构

第三章塔式起重机的液压顶升系统

第一节液压传动知识

一、液压传动系统的组成和作用

二、液压系统主要元件

三、液压系统的安装、检查和维护

第二节液压顶升系统的工作原理和工作过程

一、QTZ一200塔式起重机液压顶升系统

二、F0／23B塔式起重机液压顶升系统

三、塔式起重机顶升作业操作过程

四、塔式起重机顶升作业安全注意事项

第四章塔式起重机的电气设备

第一节电缆卷筒和中央集电环

一、电缆卷筒

二、中央集电环

第二节电动机

一、三相异步电动机

二、塔式起重机常用的电动机

第三节控制电器

一、手动控制电器

二、接触器

三、继电器

四、限位开关

五、短路保护装置

六、漏电保护器

七、电控柜

第五章塔式起重机的安全装置

第一节限位装置

一、起升高度限位器

二、旧转限位器

三、小车行程限位器

四、幅度限位器

五、大车行程限位器

第二节防止超载装置

一、起重力矩限制器

二、起重量限制器

第三节止挡连锁装置和报警及显示记录装置

一、止挡连锁装置

二、报警及显示记录装置

第四节电子安全系统和计算机辅助驾驶安全系统

一、电子安全系统

二、计算机辅助驾驶安全系统

第六章塔式起重机的安装和拆卸

第一节塔式起重机的轨道基础和钢筋混凝土基础

一、塔式起重机的轨道基础

二、塔式起重机的钢筋混凝土基础

第二节塔式起重机的安装

一、塔式起重机安装、拆卸作业的技术要求

二、自升式塔式起重机的安装

三、塔式起重机附着装置的安装

四、塔式起重机接地保护装置的安装

五、塔式起重机安装后的检查和试验

第三节塔式起重机的拆卸

一、上回转自升式塔式起重机标准节的拆除

二、上回转自升式塔式起重机的拆除

第七章塔式起重机的安全使用

第一节塔式起重机的使用性能

一、塔式起重机的类型代号

二、塔式起重机的主要技术性能参数

三、塔式起重机的起重特性

第二节塔式起重机的稳定性

一、倾翻力矩和稳定力矩

二、塔式起重机的稳定性验算

第三节物体的重力、重心和吊点位置的选择

一、物体的重力

二、重心和吊点位置的选择

第四节塔式起重机的技术条件

一、塔式起重机的技术要求

二、塔式起重机的安全距离

三、塔式起重机的工作环境

四、塔式起重机的安装偏差

五、塔式起重机高强度螺栓和销轴的连接要求

六、塔式起重机的工作运行要求

七、塔式起重机的电源电器要求

八、塔式起重机的液压系统要求

九、塔式起重机的安全装置要求

第五节塔式起重机的安全操作

一、塔式起重机驾驶员的基本要求

二、交接班制度

三、塔式起重机的安全操作

第八章塔式起重机驾驶员操作技术

第一节塔式起重机作业指挥信号

一、通用手势信号

二、专用手势信号

三、船用起重机（或双机吊运）专用手势信号

四、旗语信号

五、音响信号

六、起重吊运指挥语言

七、信号的配合应用

第二节塔式起重机驾驶员的操作

一、塔式起重机驾驶员的基本操作

二、塔式起重机驾驶员操作考试实例

第九章塔式起重机的维护、保养和常见故障的排除

第一节塔式起重机的维护、保养

一、塔式起重机的日常保养

二、塔式起重机的月检查保养

三、塔式起重机的定期检修

四、塔式起重机的大修

五、塔式起重机的润滑

第二节塔式起重机常见故障的排除

一、塔式起重机金属结构常见故障及排除方法

二、塔式起重机钢丝绳和滑轮常见故障及排除方法

三、塔式起重机工作机构常见故障及排除方法

四、塔式起重机液压系统常见故障及排除方法

五、塔式起重机电气系统常见故障及排除方法

第十章塔式起重机的事故原因和防范措施

第一节倒塔事故和断臂事故发生原因和防范措施

一、倒塔事故和断臂事故的主要原因

二、倒塔事故和断臂事故的防范措施

第二节塔式起重机“滑钩”事故发生的原因和防范措施

一、“滑钩”事故的主要原因

二、“滑钩”事故的防范措施

第三节塔式起重机的其他事故发生的原因和防范措施

一、塔式起重机的安全用电

二、电气火灾的扑灭

三、塔式起重机其他事故的发生原因和防范措施

四、塔式起重机施工现场人员的安全注意事项

参考文献

④施工组织（总）设计中应当包括塔式起重机布置、基础和安装、拆卸及使用等方面内容，并制定安装拆卸专项方案。

⑤塔式起重机的基础、轨道和附着的构筑物必须满足塔式起重机产品使用说明书的规定。

⑥塔式起重机安装、拆卸应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，现场应具备足够亮度的照明。

⑦雨天、雾天和雷电等恶劣气候，严禁安装和拆卸塔式起重机。塔式起重机安装和拆卸作业时，塔式起重机最大安装高度处的风速不能大于7.9m／s（相当于地面4级风），参照天气预报风力分级时，应注意塔式起重机安装高度的影响。

2.专项方案编制

安装单位应编制安装拆卸专项方案，专项方案应当由具有中级以上技术职称的技术人员编制。

（1）方案编制的依据

①塔式起重机安装使用说明书。

②国家、行业和地方有关塔式起重机安全使用的法规、法令、标准和规定等。

③安装拆卸现场的实际情况。

（2）方案的内容

①工程概况，塔式起重机的规格型号及主要技术参数。

②安装拆卸现场环境条件及塔式起重机安装位置平面图、立面图和主要安装、拆卸难点。

③详细的安装、附着及拆卸的程序和方法。

④地基、基础、轨道和附着建筑物（构筑物）情况。

⑤主要部件的重量及起吊位置。

⑥安装拆卸所需辅助设备及吊索具、机具。

⑦安全技术措施，应急预案。

⑧必要的计算资料。

⑨作业人员组织和职责。

（3）安装和拆卸方案

安装和拆卸方案由安装拆卸单位技术负责人和工程监理单位总监理工程师审批。

3.技术交底

安装前，先要由主管部门向安装单位负责技术人员进行技术交底，再由安装单位负责技术人员向安装、拆卸作业人员进行安全技术交底。交底人、塔式起重机安装负责技术人和作业人应签字确认。安装技术交底应包括以下内容：

（1）塔式超重机的性能参数

（2）安装、附着及拆卸的程序和方法

①塔式起重机的安装与拆卸应严格按照说明书所规定的顺序和要求进行。

②上回转式塔式起重机，一定要先装平衡臂，再装起重臂，最后装平衡重。拆卸时一定要先拆平衡重，再拆起重臂，最后拆平衡臂。否则，就有倒塔的危险。

（3）部件的连接形式、连接件尺寸及连接要求

①塔式起重机各部件之间的连接销轴、螺栓、轴端卡板和开口销等，必须使用塔式起重机生产厂家提供的专用件，不得随意代用。

②安装塔式起重机时，各销轴必须涂抹润滑脂。装好后，开口销必须张开到规定的程度，轴端卡板必须固紧，连接螺栓必须拧紧。