泰斯特钢丝绳检测
- 《泰斯特钢丝绳检测》是依据《电业安全工作规程》、《起重机械定期检查规则》、《起重机械安全规程》等编制的钢丝绳检测标准。
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1.《电业安全工作规程》(热力和机械部分)；
2.TSGQ7015-2008《起重机械定期检查规则》；
3. GB6067-1985《起重机械安全规程》；
4.GBT 5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废）；
5.ISBN 7-80125-918-1《起重技术》――中国电力出版社出版。
一、钢丝绳的验收和检查
新绳验收：
1.新钢丝绳入厂时必须有国家质检部门提供的合格证，合格证上必须标明钢丝绳规格型号、破断拉力、额定许用载荷等技术参数；
2.新进成卷钢丝绳通过外观检查无损坏、锈蚀和结构变形后，需要随机抽取一段做钢丝绳破断拉力试验，经试验合格方能入库。
日常检查：
1.钢丝绳使用前的检查：
钢丝绳在每次出库前，领用人要进行目视检查并做好记录，内容包括：编号清晰，规格相符，无断丝、磨损、腐蚀、变形、电弧及火烤等现象，涂油状态良好等。
2.钢丝绳定期检查：
（1）起重用的钢丝绳每月需进行外观检查一次，检查项目及质量标准为：清洗（无尘埃和污物）、加油（保证足够润滑，外观检查无锈蚀）、接扣可靠无松动现象、钢丝绳无严重磨损现象、钢丝绳断裂根数在规定限度内（整股断裂应报废、6×19 1钢丝绳一个节距内断丝数小于6根、6×37 1钢丝绳一个节距内断丝数小于11根、6×61 1钢丝绳一个节距内断丝数小于18根），发现异常情况必须及时调整或更换。
备注：非经常使用的钢丝绳（如吊汽缸及转子等专用的钢丝绳）在使用前应进行检查，检查项目及质量标准同上。
（2）起重用的钢丝绳每年试验一次，检查项目及质量标准为：应检查钢丝绳丝绳的磨损程度、断丝情况、腐蚀程度。发现异常情况必须抽取一段做钢丝绳破断拉力试验后及时降负荷使用或报废更换。
（3）在对钢丝绳进行检查时，虽然应作全长检验，但应特别留心下列部位：
① 钢丝绳运动和固定的始末端部位；
② 通过滑轮组或绕过滑轮的绳段；
③ 在机械进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位；
④ 位于平衡滑轮的绳段；
⑤ 对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍，与钢丝绳间产生滑动的可能；
⑥ 可拆卸的装置（楔形接头、绳夹、压板等）应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固件，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。
1.钢丝绳应放置在通风干燥室内，防止阳光直射和热气烘烤、雨淋和潮气侵蚀，放置的地面一般垫高300mm以上；如必须放在室外时，应放在地势较高地面上，用遮雨布盖好。
2.使用过的钢丝绳存放时，要将钢丝绳上的脏物清洗干净后盘绕好，存放在干燥的地方，在钢丝绳的下面垫以木板或枕木，或悬挂在专门制作的货架上。
3.整盘钢丝绳解卷时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；解卷时若遇到扭结现象，应马上停止，设法消除后再进行。产生扭结现象后，根据扭结程度不同将使钢丝绳的破断拉力降低约40-60%。
4.钢丝绳需剪切时，在切断之前，应先用软钢丝进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。
1.常用设备吊装时钢丝绳安全系数不小于6。
2.钢丝绳在使用过程中严禁超负荷使用，不应受冲击力；在捆扎或吊运需物时，要注意不要使钢丝绳直接和物体的快口棱锐角相接触，在它们的接触处要垫以木板、帆布、麻袋或其它衬垫物以防止物件的快口棱角损坏钢丝绳而产生设备和人身事故。
3.钢丝绳在使用过程中，如出现长度不够时，应采用以下连接方法，严格禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长吊运物件，以免由此而产生的剪切力对钢丝绳结构造成破坏。
（1）常用的连接方式是编结绳套。绳套套入心形环上，然后末端用钢丝扎紧，而捆扎长度≥15d绳（绳径），同时不应小于300mm。当两条钢丝绳对接时，用编结法编结长度也不应小于15d绳,并且不得小于300mm，强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；
（2）另—种方式是钢丝绳卡。绳卡数目与绳径有关，绳径为7～16mm应按3个绳卡；绳径为9～27mm应按4个；绳径为28～37mm应按5个；绳径为38～45mm应按6个。绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6～7倍。连接时，绳卡压板应在钢丝绳长头，即受力端。连接强度不应低于钢丝绳破断拉力的85%。
4.钢丝绳在使用过程中，特别是钢丝绳在运动中不要和其它物件相摩擦，更不应与钢边的边缘斜拖，以免钢板的棱角割断钢丝绳，直接影响钢丝绳的使用寿命。
5.在高温的物体上使用钢丝绳时，必须采用隔热措施，因为钢丝绳在受到高温后其强度会大大降低。
6.钢丝绳在使用过程中，尤其注意防止钢丝绳与电焊线相接触，因碰电后电弧会对钢丝绳造成损坏和材质损伤，给正常起重吊装留下隐患。
7.钢丝绳穿用的滑车，其边缘不应有破裂和缺口。
8.钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。
9.载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置。
10.起升机构不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。
11.起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。
12.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
1.钢丝绳在一个捻节距以内断丝达到10%时即应报废，具体标准如下表:
钢丝绳断丝报废标准
钢丝绳的最优安全系数 | 钢丝绳一个节距内断丝数 | |||||
6×19+1 | 6×37+1 | 6×61+1 | ||||
交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | 交互捻 | 同向捻 | |
5~6 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 |
6~7 | 14 | 7 | 36 | 13 | 38 | 19 |
7以上 | 16 | 8 | 40 | 15 | 40 | 20 |
2. 如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
3.钢丝绳磨损，直径减小，当径向磨损量超过原直径的40%时或钢丝绳直径相对公称直径减小7%时，未发现断丝也应报废处理。
4.钢丝绳在使用过程中，往往会出现钢丝绳的整股子绳断裂或者钢丝绳的绳芯被挤出，造成结构破坏，这时钢丝绳应作报废。
5.在运输或吊装金属溶液、炽热材料、含酸、易燃和有毒物件的钢丝绳，受过化学介质的腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，钢丝绳应报废。
6.超载使用过的钢丝绳不得再继续使用，当钢丝绳的外观出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等现象应作报废处理。
2012年3月8号
1.《电业安全工作规程》(热力和机械部分);
2.TSGQ7015-2008《起重机械定期检查规则》;
3. GB6067-1985《起重机械安全规程》;
4.GBT 5972-2009 起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废);
5.ISBN 7-80125-918-1《起重技术》――中国电力出版社出版。
一、钢丝绳的验收和检查
新绳验收:
1.新钢丝绳入厂时必须有国家质检部门提供的合格证，合格证上必须标明钢丝绳规格型号、破断拉力、额定许用载荷等技术参数;
2.新进成卷钢丝绳通过外观检查无损坏、锈蚀和结构变形后，需要随机抽取一段做钢丝绳破断拉力试验，经试验合格方能入库。
日常检查:
1.钢丝绳使用前的检查:
钢丝绳在每次出库前，领用人要进行目视检查并做好记录，内容包括:编号清晰，规格相符，无断丝、磨损、腐蚀、变形、电弧及火烤等现象，涂油状态良好等。
2.钢丝绳定期检查:
(1)起重用的钢丝绳每月需进行外观检查一次，检查项目及质量标准为:清洗(无尘埃和污物)、加油(保证足够润滑，外观检查无锈蚀)、接扣可靠无松动现象、钢丝绳无严重磨损现象、钢丝绳断裂根数在规定限度内(整股断裂应报废、6×19+1钢丝绳一个节距内断丝数小于6根、6×37+1钢丝绳一个节距内断丝数小于11根、6×61+1钢丝绳一个节距内断丝数小于18根)，发现异常情况必须及时调整或更换。
备注:非经常使用的钢丝绳(如吊汽缸及转子等专用的钢丝绳)在使用前应进行检查，检查项目及质量标准同上。
(2)起重用的钢丝绳每年试验一次，检查项目及质量标准为:应检查钢丝绳丝绳的磨损程度、断丝情况、腐蚀程度。发现异常情况必须抽取一段做钢丝绳破断拉力试验后及时降负荷使用或报废更换。
(3)在对钢丝绳进行检查时，虽然应作全长检验，但应特别留心下列部位:
① 钢丝绳运动和固定的始末端部位;
② 通过滑轮组或绕过滑轮的绳段;
③ 在机械进行重复作业的情况下，应特别注意机构吊载期间绕过滑轮的任何部位;
④ 位于平衡滑轮的绳段;
⑤ 对于采用压制或锻造绳箍的绳端固定装置进行类似的检验，并检验绳箍材料是否有裂纹以及绳箍，与钢丝绳间产生滑动的可能;
⑥ 可拆卸的装置(楔形接头、绳夹、压板等)应检验其内部和绳端内的断丝及腐蚀情况，并确保楔形接头和钢丝绳夹的紧固件，检验还应确保绳端装置符合相应标准的要求。
1.钢丝绳应放置在通风干燥室内，防止阳光直射和热气烘烤、雨淋和潮气侵蚀，放置的地面一般垫高300mm以上;如必须放在室外时，应放在地势较高地面上，用遮雨布盖好。
2.使用过的钢丝绳存放时，要将钢丝绳上的脏物清洗干净后盘绕好，存放在干燥的地方，在钢丝绳的下面垫以木板或枕木，或悬挂在专门制作的货架上。
3.整盘钢丝绳解卷时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止出现加捻(上劲)或松捻(破劲)现象;解卷时若遇到扭结现象，应马上停止，设法消除后再进行。产生扭结现象后，根据扭结程度不同将使钢丝绳的破断拉力降低约40-60%。
4.钢丝绳需剪切时，在切断之前，应先用软钢丝进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。
1.常用设备吊装时钢丝绳安全系数不小于6。
2.钢丝绳在使用过程中严禁超负荷使用，不应受冲击力;在捆扎或吊运需物时，要注意不要使钢丝绳直接和物体的快口棱锐角相接触，在它们的接触处要垫以木板、帆布、麻袋或其它衬垫物以防止物件的快口棱角损坏钢丝绳而产生设备和人身事故。
3.钢丝绳在使用过程中，如出现长度不够时，应采用以下连接方法，严格禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长吊运物件，以免由此而产生的剪切力对钢丝绳结构造成破坏。
(1)常用的连接方式是编结绳套。绳套套入心形环上，然后末端用钢丝扎紧，而捆扎长度≥15d绳(绳径)，同时不应小于300mm。当两条钢丝绳对接时，用编结法编结长度也不应小于15d绳,并且不得小于300mm，强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%;
(2)另-种方式是钢丝绳卡。绳卡数目与绳径有关，绳径为7~16mm应按3个绳卡;绳径为9~27mm应按4个;绳径为28~37mm应按5个;绳径为38~45mm应按6个。绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6~7倍。连接时，绳卡压板应在钢丝绳长头，即受力端。连接强度不应低于钢丝绳破断拉力的85%。
4.钢丝绳在使用过程中，特别是钢丝绳在运动中不要和其它物件相摩擦，更不应与钢边的边缘斜拖，以免钢板的棱角割断钢丝绳，直接影响钢丝绳的使用寿命。
5.在高温的物体上使用钢丝绳时，必须采用隔热措施，因为钢丝绳在受到高温后其强度会大大降低。
6.钢丝绳在使用过程中，尤其注意防止钢丝绳与电焊线相接触，因碰电后电弧会对钢丝绳造成损坏和材质损伤，给正常起重吊装留下隐患。
7.钢丝绳穿用的滑车，其边缘不应有破裂和缺口。
8.钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。
9.载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝绳受力的均衡装置。
10.起升机构不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。
11.起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无松散倾向的钢丝绳。
12.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
钢丝绳搜索是工移中应用极为广泛的一种挠性构件。它具有强度高、自重轻、弹性好、工作平稳可靠、承受动载和过载能力强以及能在高速工作条件下运行和卷绕无噪声等许多优点。在煤炭、冶金飞交通运输、建筑和旅游等国民...
插编钢丝绳套基本介绍： 1.插编钢丝绳套是以钢丝绳为原料经过加工，将一端或两端加工呈圆环状，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索被称为钢丝绳套。 钢丝绳套具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然...
缆风绳钢丝绳又称拖拉绳或缆绳。连接桅杆顶部支承件与拖拉坑间的拉索，用以保持桅杆的直立和稳定。作用缆风绳和地锚共同组成桅杆式起重机的稳定系统，它的存在直接关系到桅杆式起重机的安全工作。缆风绳是桅杆式起重...
1.钢丝绳在一个捻节距以内断丝达到10%时即应报废，具体标准如下表：
钢丝绳断丝报废标准
| 钢丝绳的最优安全系数 |
钢丝绳一个节距内断丝数 |
|||||
| 6×19 1 |
6×37 1 |
6×61 1 |
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| 交互捻 |
同向捻 |
交互捻 |
同向捻 |
交互捻 |
同向捻 |
|
| 5～6 |
12 |
6 |
22 |
11 |
36 |
18 |
| 6～7 |
14 |
7 |
36 |
13 |
38 |
19 |
| 7以上 |
16 |
8 |
40 |
15 |
40 |
20 |
2. 如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。
3.钢丝绳磨损，直径减小，当径向磨损量超过原直径的40%时或钢丝绳直径相对公称直径减小7%时，未发现断丝也应报废处理。
4.钢丝绳在使用过程中，往往会出现钢丝绳的整股子绳断裂或者钢丝绳的绳芯被挤出，造成结构破坏，这时钢丝绳应作报废。
5.在运输或吊装金属溶液、炽热材料、含酸、易燃和有毒物件的钢丝绳，受过化学介质的腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，钢丝绳应报废。
6.超载使用过的钢丝绳不得再继续使用，当钢丝绳的外观出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等现象应作报废处理。
2012年3月8号2100433B
普通结构钢丝绳制作钢丝绳套
普通结构钢丝绳制作钢丝绳套
普通结构钢丝绳制作钢丝绳套 编号 P411 行为领域 e 鉴定范围 配电、营销 考核时间 30 min 题 型 A 鉴定题分 25 试题名称 普通结构钢丝绳制作钢丝绳套 评分标准 序 号 作业名称 质量要求 分值 扣分标准 扣分原因 得分 1 着装、穿戴 工作服、工作鞋、安全帽等穿戴正确。 操作时戴手套 5 不按规定穿着扣 1分 / 项 2 选用工具 根据工作需要选择工器具及安全用具， 并作外观检查。 10 漏、错选每一项扣 1分 未进行外观检查扣 1分/ 项 3 材料检查 对钢丝绳进行外观检查 5 未对钢丝绳进行外观检查扣 5分 4 量尺 做 标记 裁切钢丝绳 分别在 m、L’、n、L1、n、L’、m分界 处做标记， 并在 m、L’分界处用细铁丝 扎劳 按下料长度 L 将钢丝绳裁断 10 未做标记扣 2分 少绑扎一处扣 1 分 尺寸错误扣 2分 5 钢丝 绳 散头 清洁包扎
钢丝绳常识
钢丝绳常识
1 钢丝绳一般常识 钢丝绳标记及分类 例： 22 6*19W- -FC 1770 U SZ 18 18*19S- -WSC 1960 B Zs 6 1*37 1570 B Z a b c d e f a）直径尺寸： 指钢丝绳横截面的节圆直径，一般以 mm表示，实测直径一 般大于公称直径， 执行标准不同公差范围的要求也不尽相同。 如用户另有要求， 按用户要求 执行。 b）钢丝绳结构：如例 6*19W，6代表钢丝绳的股数， 19 代表每股中钢丝 的个数，W代表钢丝在股中排列的形式。 2 股结构类型 代 号 单捻 无代号 平行捻西鲁式 S 平行捻瓦林吞式 W 平行捻填充式 F 平行捻西瓦组合式 WS 多工序捻（圆股）点接