3.1、炉体部分

3.1.1、炉壳用钢板和型钢焊接而成，底部和四周密焊，炉盖板与炉壳间用橡胶石棉板密封;炉壳两侧配挂板。

3.1.2、炉膛采用拼装式结构，材料选用99刚玉;推板材料选用刚玉莫来石;推板下面为99瓷滑道板，炉膛两侧为钼丝加热板，钼丝板开有穿丝孔，钼丝穿在其中。炉衬保温第一层、第二层为氧化铝空心球标准砖，第三层1500型莫来石聚轻砖、第四层1400型莫来石聚轻，第五层采用1300型莫来石聚轻，靠外壳贴一层硅酸铝纤维。

3.2、进、出料管

3.2.1、进料管和出料管均由不锈钢板焊接而成，通过螺栓与炉体相连。炉管下部衬90瓷导轨板，以减少对炉管的磨损。

3.2.2、出料管加水冷却装置，以加快出窑工件的冷却速度。

3.2.3、进、出料门采用液压垂直开门、炉口做成倾钭式，靠自重压紧。进料门及出料门在纵向。

3.3、炉内气氛控制及水冷系统

3.3.1、保护气体为氢气或氨分解气体。

3.3.2、保护气分2路进气，其中1路通向炉衬提供保护气，另1路位于出料端通向炉管内。

3.3.3、窑体前端顶部设1个口径3/4′的排气管，用截止阀控制排气量。

3.3.4、每路保护气配0.16-1.6m3/h玻璃转子流量计一只。

3.3.5、出料端炉管设二段水冷，系统设有断水报警功能。

3.3.6、所有气管采用铜管。

3.4、炉口气氛控制

3.4.1、炉口气幕用气体选用氢气或氨分解气体。

3.4.2、炉门打开时先将炉口点火嘴点燃。

3.5、加热元件及温区分布

3.5.1、加热元件分4区排布，采用钼丝两侧布置。

3.5.2、加热区每温区钼丝布置长度750mm，加热区长度3000mm，其中恒温区长1500mm，第一温区为辅助加热区，后三个温区为恒温区，进料段不加热过渡区长度730mm(靠炉体设水冷腔)，炉内缓冷段长750mm，炉管内冷却区3630mm，其中水冷段长3310，分二段水冷，炉体总长8110mm。

3.5.3、加热元件采用高温钼丝，单点二相380V。配干式变压器4台

3.6、温控系统

3.6.1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共4组。

3.6.2、控温仪表选进口(日本岛通)仪表，具连续PID调节、输出限幅、温度补偿、超温报警、断偶指示等功能。

3.6.3、控温元件选用可控硅模块，以减小控制柜体积。

3.6.4、控制柜面板上安装电流表和电压表，以便显示温区运行状况。

3.6.5、测温元件:选用钨-铼热电偶(分度号:WRE5/26，4支)。热电偶安装于炉顶。

4.1升温前准备:

4.1.1 检查气源是否充足,氨分解装置运行是否正常,冷却水是否接通

4.1.2 打开炉体顶部各放气阀,用流量为1m3/h的氮气充洗炉膛,

4.1.3 关闭氮气向炉内通入氨分解气体,流量为1m3/h。过一段时间点燃排气口,如点不着过后再点,直到点燃为止。

4.1.4 待排气口能稳定燃烧后按烘炉工艺要求设定温度进行升温(经烘炉后)

4.2开门及关门

在炉长方向布满推板的情况下，应先打开出料门取出工件，然后打开进料门放入工件，进、出料门不得同时打开。

4.3.停炉

关闭加热区电源,炉内继续通氨分解气体,待炉温降到300℃以下关闭氨分解气体同时通入氮气直到长呜火熄灭。

1.1、设备用途:用于发光粉在保护气氛中的烧成

1.2、窑内气氛:氢气或氨分解气体

1.3、装料方式:将工件装于坩埚中，再将坩埚放于推板之上，随推板移动。

1.4、额定温度:1650℃

1.5、坩埚外形尺寸:φ80×80

1.6、物料堆积密度:1.0-1.2g/cm3

2.1、 额定温度: 1650 ºC

2.2、 额定功率: 52KW

2.3、 额定电压: 380V

2.4、 相 数: 二相

2.5、 加热区数: 4区

2.6、 加热元件: 高温钼丝

2.7、 炉膛尺寸(L×W×H): 8110×115×120mm(推板以上高)

2.8、推板尺寸(L×W×H): 100×100×40 mm，材质:刚玉莫来石

2.9、坩埚外形尺寸:φ80×80，

2.9、设备占地面积(L×W): ~10110×2150 mm(含推料机长度)

2.10、推进形式: 液压推进

2.11、推进周期: 1块板/15分钟

2.12、推进速度: 200~800mm/h可调，常用400mm/h

2.11、日产量: 34Kg左右(每天按24小时计算)

2.11、保护气: 氢气或氨分解气体

2.12、保护气耗量: ≤5m³/h

5.1 采用液压动力系统，推进、循环、炉门、气幕由PLC联动，触摸屏控制。

5.2系统组成:液压泵站+1#液压主推+2#进料门+3#后炉门+4#液压铲板+5#出料横推+6#回推+7#进料横推+PLC自动控制系统

5.3推进系统机电功能:

设有快进、慢进(主推)、快退(主推)、自动推进、调速功能、工艺定时功能。系统设有超推力报警、越位报警、液压缸工作超时声光报警。

5.4推进速度:200~800mm/h(连续可调)。

5.5液压系统中精密调速阀、节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件，其中精密调速阀为德国力士乐，液压缸无爬行与抖动现象。

5.6 控制PLC采用先进的三菱高性能系统程序主机，触摸屏采用北京昆仑通态。

5.7 液压系统采用二泵的双速配置，以快速开关炉门、快速传送推板，减少氢气的消耗量。

5.8 液压系统具有超压、工作异常、滤油器堵塞等报警与保护，带压力显示，自动、手动可切换。

5.9 液压系统额定压力:6.3Mpa

5.10回转轨道旋转方向为顺时针或逆时针。

3.1、本电炉主要由炉体、加热元件、前后不锈钢炉管、配气系统、推进器、控制柜等几部分组成。

3.2、炉体包括炉壳、炉衬等部分，其中炉壳用钢板和型钢焊接，全密封结构;炉衬由轻质粘土砖、保温砖和耐火纤维等轻质耐火材料砌筑而成。

3.3、加热元件选用电阻丝，其中电阻丝选用0Cr27Al7MO2高温电热合金丝，加热丝缠绕在刚玉莫来石炉管上。共分3区排布。每区加热元件均为单相联接，并接于不同相序，使三相电流基本平衡。

3.4、不锈钢炉管为电炉的进出料室，不锈钢板焊接而成。前后炉管链接在全密封的炉壳上,其中炉体前端进料管部分长约0.68m，炉体后部出料管长约0.94m。炉管前后分别设进料门和出料门。炉体内炉管采用拼装式分段结构，2炉管之间台阶衔接。电阻丝绕在炉管外壁。

3.5、本电炉所用的保护气是H2。出料管末端设进气口，用于向炉内通入保护气;出料管前端顶部设排气口和微压表，用于排除炉内废气和压力监控。进、出料口设火帘密封装置，用于阻止炉外空气进入炉内。

3.6、推进器为机械式结构、变频器级调速，具有慢进快退、进料提示、超程报警等功能，出料管末端配光电开关监控保护。

3.7、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共3组。控温元件选用可控硅模块;控温仪表选日本导电SR3智能温度调节仪，该表含触发功能，具有双数码显示、连续PID调节、输出限幅、超温报警、断偶指示和温度补偿等功能。

3.8、本电炉共使用镍铬-镍硅热电偶(K分度)3支，热电偶由侧面插入炉膛，但不插入炉管中。

3.9、炉体和支架、控制柜颜色为银灰色。