涂料印花区别染料印花显见，重要区别手感、牢度和鲜艳度。但随着技术的提高两者区别在缩小，比如涂料印花手感几近到达染料印花的程度、涂料印花的鲜艳度也有长足的提高、牢度宜区别看待：活性印花湿摩对比差而涂料印花是可以设法进步，涂料印花的日晒牢度比拟好。

涂料印花分为涂料直接印花、涂料拔染印花两个大类，涂料印花的广泛毛病是手感较染料印花差，摩擦、水洗(皂洗)等牢度不好，尤其在深色或特深色印花时，手感与牢度的矛盾更为突出，并一直困扰着众多的印花工作者，使它在中高档纺织品上的运用还不是非常广泛。近十年来，由于高新技术的快速发展，提供了众多的新资料和新助剂，通过引进、消化、接收工作，在高档纺织品涂料印花生产中，探索出一些较为切实可行的措施，较好地解决了手感与牢度这对矛盾，并得以胜利地运用在真丝、全棉等纤维制成的非织造布、梭织布及针织布上。

织物印花的工艺方法之一。涂料不同于染料，它对纤维没有直接性。不能和纤维结合，它只是一种不溶性的有色粉末，多半为有机合成物，但也有无机物。它在纤维上“着色”的原理是藉助于一种能生成坚牢薄膜的合成树脂，固着在纤维、表面，因此它结对各种纤维的织物都能印花。 用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。

新型涂料印花助剂由以下四大支柱组成：

(1)优良的涂料分散系统(Dystar涂料等)；

(2)优良的自交联型粘合剂系统；

(3)优良的印花糊料系统；

(4)优良的手感牢度调节助剂系统。

涂料印花加工时，要获得满意效果，主要取决于这些助剂。传统的涂料印花产品质量差，通常是采用了未达到新型印花技术标准的化学针织物因其不同于普通的梭织物，印花时会出现许多不同于梭织物的实际问题。

助剂及不合理的印制工艺：

经研究后得出的结论是：颜料经大功率异型简体砂磨机研磨至粒径分布范围为0．25—1．5微米之间，于0．25微米，会引起遮光性和色强度的下降。

实际印花时，涂料的选择，着重于价格、色强度、鲜艳度和牢度特性。经多年的研究我们认为从环保的或不可替代的角度而言当首选Dystar公司的印漂牢(1mperon)系统为妥，大宗的可选用上海生产的涂料。

新型的自交联型粘合剂，绝大多数是PA系列的，少量是PU系列的。无论是哪种粘合剂，在合成及选用时，首先考虑的是如何解决好手感及牢度这一对矛盾的统一问题。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鲜艳度。构成粘合剂的组分和不同单体的类型，及它们对膜的影响，粘合剂必须满足的重要条件，是在粘着力和内聚力之间取得良好的平衡，粘合剂的膜对织物的粘着力和粘合剂的良好内聚力相一致，这点要求应尽量提高。如果粘着力弱，或它比内聚力弱，则会造成印花的织物表面耐摩擦牢度下降以至产生褪色痕迹，假如内聚力弱，涂料的颗粒就会很容易被摩擦掉。

涂料印花粘合剂在加热反应时，应在酸性条件(pH值4)下进行。干热空气是最好的固着介质。湿蒸汽或过热蒸汽均不适合作为固着介质。因为它只能获得约60—80％的固着效果(由于水解的结果，高温蒸汽含有100％的水蒸汽)，从而造成各项色牢度指标的下降。一般涂料印花粘合剂成膜后的厚度约为5—10微米，肉眼难以观察。涂料是凝聚沉积在膜里的，所以粘合剂的吸附力会影响薄膜在纤维上的粘着性的优劣。此过程主要为物理吸附作用并由于氢键作用而加强，某些品种的粘合剂，在特定的条件下，甚至对纤维可形成真正的化学键，这是由于高分子膜的成膜剂中的特殊反应基团所形成的。我们在合成或选用粘合剂时，除了注意常规指标外，还特别关注它的玻璃化温度，最低成膜温度，粒径细度及其分布范围，表面张力，耐电解质程度等重要参数。在某种意义上讲，比较严格地界定了它是不是一只优良的适合针织物印花的粘合剂，选用PA或PU粘合剂均应视不同织物不同要求而定。

涂料印花助剂由涂料色浆(着色剂)、高分子粘合剂(成膜剂)、糊料(印花载体)及少量添加助剂组成。它们的品质优劣及相互配伍性能决议了印花成品的质量。 涂料印花色浆是由颜料、乳化剂、保湿剂、稳固剂和水等组分经合理的预疏散及研磨工艺制得的稳固浆状体。一般符合实际利用的涂料色浆必需满足以下质量请求：

1、具有精良的耐晒、耐气象牢度晒、耐气象牢度。

2、具有良好的耐热稳固性，高温时不色变、不迁移。

3、着色力高，色泽鲜艳、亮丽。

4、具有化学惰性，耐酸碱、耐溶剂，耐常用氧化剂和还原剂。

5、与各种常用化学助剂配伍性好。

6、实用各种不同生产装备的利用，如台板、圆网、平网、均匀轧车及其它染色装备，耐机械运转性能良好。

7、其颗粒粒径散布范畴应在0.25－1.50μm，且含量在80％以上的对比好。

8、印花后各项牢度好。

但涂料印花的手感、色牢度以及环保等依然是核心问题，而且合成出环保型的印花粘合剂，它必需满足以下请求：形成的膜无色透明，加热后不会发黄。膜的性质牢固且弹性好，粘着力强，耐水洗及干洗，耐日晒及老化；织物处置后成膜柔软、手感好，且不发粘；印花后织物的各项色牢度不低于染料印花尺度。

用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常普遍，以致开端把它当作一种独立的印花方法。涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。通过比拟同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差别，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有显明的硬度差别。深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺少柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时，应确保反省所有色彩，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，这个因素不应被疏忽，涂料印花是印花生产中最价廉的印花方法，因为涂料的印制相对简略，所需的工艺最少，通常不须要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰盛的色彩，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优良，因此普遍用于装潢织物、窗帘织物以及须要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上发生较大色差，而且在罩印时对底色的笼罩性也很好。 随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色,繁体字，色彩越来越淡。这是由于在清洗进程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20―30次清洗后，这种印花布就会呈现显著褪色现象。由于在后收拾历程中运用树脂和硅柔软剂对织物进行处置，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。

但涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情形不太显明，深色时却十分突出。涂料并不特殊耐磨，尤其是深色。深色涂料应特殊避免用在诸如家具装潢织物中。

技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花 、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻

石印花、变色印花等。

国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆 ，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在

派力司织物、棉华尔纱、锦纶66及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上 ，可增加织物的花色品种。

近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子 、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种

特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似， 成本只有进口的2／3。

又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟， 应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。 闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。

涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。