枢纽工程有拦河坝、副坝、发电引水隧洞、导流兼排沙洞、地面式厂房、户内式开关站。拦河坝为新疆维吾尔自治区第一座混泥土重力拱坝，坝顶高程867.2米，最大坝高57.2米，坝顶宽3.5米，坝底宽15.7米，坝顶弧长179.79米。大坝按百年一遇洪水1310米/秒设计，五百年一遇洪水1580米/秒校核。地震防震烈度7度。坝体设计孔泄洪，三孔呈倒品字型布置。中空底板高程835.5米，边孔底板高程839.5米，孔口末端挑流消能，孔口尺寸5.5米×5米，进出口由分设的检修门和平板工作门控制。副坝于鞍部垭口处，坝高9米，为钢性斜墙面堆石副坝。发电引水隧洞在大坝上游600米处，采用承压墙式进水口，设双层拦污坝，底板高程843米，隧洞长318米，圆形断面，洞径7米，采用喷锚支护及200号钢筋混凝土联合衬护。斜井段洞径6.5米，钢板内衬。岔管采用丫卜型内加强筋式，主管内径6.5米，支管内径3.4米，中心高程819米。导流兼排沙洞进口位于发电引水隧洞进口上游侧，底板高程827米，导流完成后，改建为排沙洞。导流洞断面呈城门洞型，宽8.5米、长356米，喷锚支护，底板及边墙为200号混凝土衬护，出口明渠直接入河床，自然扩散消能，最大导流量690米/秒。厂房位于鞍部下100米处，主厂房长70.95米、宽16.5米、最大高度29米。副厂房在主厂房上游侧。开关楼及主变压器设在主厂房下游侧，与进厂公路相邻。生活福利区在伊新、伊巩公路岔道口。

电厂以发电为主兼有灌溉综合效能。水库正常水位865米，总库容1750万米，调节库容470万米，无淹没损失。

工程土石方开挖量40万米，混泥土浇注量9.86万米，砌石2万米，土石方填筑8.9万米；金属结构安装659吨；总工期4年，81.5万个施工工日；总投资1.14亿元。

托海水电厂水工建筑规范

1985年9月26日截流。

1986年，完成部分大坝灌溉河主厂房建筑。

1987年8月~1988年8月，灌溉拱坝混凝土。1988年10月22日，1、2号机组并网发电；11月18日，主体工程通过阶段性验收，移交生产单位试生产。

1991年6月30日，3、4号机组发电。托海水电厂投产后缓解了伊宁电网缺电局面，并为兴建喀什河中、下游梯级电站提供施工电源。

电厂由新疆维吾尔自治区水利厅第一工程处、新疆水力发电设备安装公司承担主要工程任务，水电部第五工程局二分局103队、农四师水工团、农十师奎屯河管理处等单位参加施工。水工设施不能有效排除洪水期漂浮的大量杂草、树枝和垃圾，造成栏污栅堵塞，每年需放水清污，每次2~3天。

电厂工程量小、投资少、工期短、位置适当、交通方便、淹没损失很小；1990年，发电量9200万千瓦.时，设备年平均利用3964小时，厂用电率2.30%

1994年发电量1.72亿千瓦.时；固定资产1.28亿元，净值1.16亿元；有职工146人，其中女职工43人，少数民族职工22人；有中高级职称5人；设生技部、运行部、检修部、水工部、政工部、经营部、行政部、办公室和车队；多种经营由富民达公司（包括水电开发公司）。

1989~1994年托海水电厂主要经济指标

主设备规范

1958年开始电站勘测设计，同年成立托海水电厂筹建组，年末完成《初步设计要点报告》和相应的勘测工作。

1959年12月工作停顿。

1981年，国家电力工程部水电建设总局对新疆水利水电勘测设计院下达初步设计任务。

1983年7月完成设计，同年新疆维吾尔自治区计委会同国家水利电力部水电规划设计审查托海水电厂设计，10月批准立项，列入1984年国家计划。

1984年4月6日，电厂筹建领导小组和筹建处成立；5月，国家水利电力部批准按工程概算9700万元补助。新疆维吾尔自治区人民政府及有关厅、局、地（州）负责同志组成工程建设领导小组，下设工程指挥部负责日常工作。1984年7月1日，工程动工，新疆维吾尔自治区电力局为建设主管单位。

托海水电厂是80年代新疆维吾尔自治区最大的水电建设项目，列为“七五”期间重点工程。

纸托可分为四大类：工业纸托(Industry)、农用纸托(Farm)、食品用纸托(Food)和医用产品(Medical)。

1.工业纸托： 主要应用于大小家电、机械配件、电子产品、灯饰的内衬包装。

2.农用纸托： 主要应用水果、禽蛋、农营养钵。

3.食品用纸托：主要应用于食品碗、盆、超市食品托盘。

4.医用产品：主要应用于医院，战地前线的一次性医用产品，例如纸尿壶，纸便盆等。相对塑料，不锈钢用品，其一次性可碎解成纸纤维排入医院排污系统的优点，可以绝对避免交叉病菌污染。

企业已通过ISO9001:2008管理质量体系DNV认证，产品通过了TUV（德国技术监督协会）颁发的TA-Luft（德国洁净空气标准）、ABS（美国船级社）、GOST（俄罗斯国家标准）、RTN（俄罗斯工业安全监督许可证）以及CRN（加拿大压力容器注册号）等认证。

压入桩托换亦称顶承静压桩托换，该方法是将建筑物本身的自重作为反力，用千斤顶将桩压入地基土中，凭借地基土对桩的支撑将建筑物托住。千斤顶上的反力梁可以利用原来基础下的基础梁或基础板。如果原基础没有基础梁或基础板，可以先加固建筑物的底层墙体，然后再进行压入桩托换。

该方法适用于条形基础的托换加固。托换桩的平面布置按墙体中心轴线或基础布置，根据被托换加固的建筑物的墙体形式及其荷载大小确定，而且每个托换坑的位置应避开门窗等墙体薄弱部位。

当地基中含有较多的大块石、坚硬黏性土或密实的砂土夹层时，由于桩压入时难度较大，应根据现场试验确定，其适用与否。

对于上硬下软的地层，会产生负摩阻力的欠固结土，不能提供千斤顶反力的或严重开裂的建筑物，不易压入的砂土地基以及自重湿陷性黄土地基，均不宜采用压入桩托换。

压入桩的施工步骤如下：

（1）在墙基或柱基下开挖竖向导坑和横向导坑。

（2）根据设计的压入桩所承受的荷载，使用直径300~450mm的开口钢管（或0.2m×0.2m的预制钢筋混凝土方桩），用设置在基础底面下的液压千斤顶将其压入土层中。钢管可截成1.0m长的若干段，用特制的套筒接头将钢管段连接起来，当桩很长或者土中有障碍物时，应焊接上面的接头。

（3）当钢管顶入土层中时，每隔一定时间，根据土的性质，用合适的取土工具将土取出，但应避免坑周围土的软化。

（4）桩段经过交替顶进、清孔和接高后，直至桩尖到达设计深度。

（5）当桩已达到要求的设计深度并且清孔完毕后，可以在钢管中直接灌注混凝土（当钢管中无水时），或者先在管底用“砂浆塞”封闭，待其硬结后再抽干管中的水，然后灌注混凝土并振捣密实。

（6）将压入桩与原有基础梁浇灌在一起，形成整体连接以承受荷载。