在脱硫系统中，很多大口径管道往往使用一次就需要替换，这造成了很大的资源浪费，而经过研究总结发现这些大口径外部钢体经过焊接重新衬胶后还能继续使用，局部经过修复后可以直接使用，采用先进的冷硫化修复方式可以直接修复使用，即修即用，大大降低了电厂更换与维护成本。
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世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中
对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，两法共占87%；双碱法占4.1%，碳酸钠法占3.1%。世界各国(如德国、日本等)，在大型火电厂中，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。国内外火电厂烟气脱硫技术的主要发展趋势为：脱硫效率高、装机容量大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等。
影响到脱硫管道（内衬胶）使用寿命主要因素
1.胶板的质量，因为耐酸碱和防腐以及耐高温主要通过胶板的性能决定
2.胶板的选择，不同的环境条件下使用的胶板不同，选择不当可能直接造成，脱硫管道的过早脱落腐蚀
3.脱硫管道的，钢管、法兰以及内部的粘接度，在特殊条件下脱硫系统对脱硫管道的承压能力各个方面都有严格的限制，一般的厂商为了降低成本往往会选择不合格的原材料经行加工，因此使用方在选择厂商时一定慎重。
目前在我国运用最多的脱硫管道主要为衬胶管道，脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-40℃～ 140℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
全国范围内管路上运用最多的脱硫管主要为衬胶管道，其原理是根据橡胶本身的防腐、耐磨以及耐温性能，对管道起到保护作用；其他脱硫管道如不锈钢,高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，但是由于成本和技术的原因不能被广泛的运用，随着技术的不断提升，脱硫管使用类别也会逐步的扩大，对我们环保事业无疑是一个好的消息。
在脱硫系统中，很多大口径管道往往使用一次就需要替换，这造成了很大的资源浪费，而经过研究总结发现这些大口径外部钢体经过焊接重新衬胶后还能继续使用，局部经过修复后可以直接使用，采用先进的冷硫化修复方式可以直接修复使用，即修即用，大大降低了电厂更换与维护成本。
1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。2. 耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3~5倍，耐磨性比钢管高4-6倍。
3.强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4. 防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(萘溶剂除外)，在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5.温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-40°C~+140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0.02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20%左右，可节省大量输送电力。
7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
8.防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小，绝对粗糙度仅0.0267，相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，不会造成腐蚀和结垢。
9.不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力
10.多样的连接方式，快捷方便:安装方便，装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便，现场连接快捷, 简便，不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接，不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象，连接密封可靠。
胶硫管道修复胶是用于修复脱硫管道的专用材料，一般选用KN17高分子陶瓷聚合物材料，其中KN22高分子陶瓷聚合物材料是用于脱硫塔防腐的，KN17高分子陶瓷聚合物材料具有很好的耐磨性，而KN22高分子陶瓷...
选用BD_7056脱硫管道衬瓷料，脱硫系统专用，效果良好，性价比高
选用BD_7056脱硫管道衬瓷料，脱硫系统专用，效果良好，性价比高
1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2. 耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。
3.强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4. 防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质（萘溶剂除外），在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5.温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-40°C～ 140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20%左右，可节省大量输送电力。
7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
8.防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小，绝对粗糙度仅0.0267，相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，不会造成腐蚀和结垢。
9.不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力
10.多样的连接方式，快捷方便:安装方便，装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便，现场连接快捷, 简便，不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接，不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象，连接密封可靠。
脱硫衬胶管道
脱硫衬胶管道
脱硫衬胶管道 Rubber Lined Pipes for FGD 一、 名词解释 1、脱硫：是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫。 脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。其中燃烧后脱 硫，又称烟气脱硫（ Flue gas desulfurization ，简称 FGD）。 2、 衬胶管道：将橡胶安装到管道内壁，以不同橡胶的理化性能，接触到相应不同的介 质，达到防腐蚀、耐磨损的作用。 3、 脱硫衬胶管道：针对烟气脱硫管道的工况，采用丁基橡胶衬里，保护石膏浆液的腐 蚀和磨损，即应用在烟气脱硫工况环境中的衬胶管道。 二、 产生背景 燃煤产生电力， 同时会含有大量的硫。 而研究从锅炉和排出的废气中去处硫的方法 已经有 150 年的历史了。从上世纪 70 年代，烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部 分防腐一直是个令人头疼的问题。 脱硫管道所处的工
脱硫衬胶管道 (2)
脱硫衬胶管道 (2)
脱硫衬胶管道 Rubber Lined Pipes for FGD 一、 名词解释 1、脱硫：是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成二氧化硫。 脱硫方法一般可分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。其中燃烧后脱 硫，又称烟气脱硫（ Flue gas desulfurization ，简称 FGD）。 2、 衬胶管道：将橡胶安装到管道内壁，以不同橡胶的理化性能，接触到相应不同的介 质，达到防腐蚀、耐磨损的作用。 3、 脱硫衬胶管道：针对烟气脱硫管道的工况，采用丁基橡胶衬里，保护石膏浆液的腐 蚀和磨损，即应用在烟气脱硫工况环境中的衬胶管道。 二、 产生背景 燃煤产生电力， 同时会含有大量的硫。 而研究从锅炉和排出的废气中去处硫的方法 已经有 150 年的历史了。从上世纪 70 年代，烟气脱硫系统被广泛采用。其中的管道部 分防腐一直是个令人头疼的问题。 脱硫管道所处的工
双碱法脱硫管道管一般内衬采用天然硬质橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶等;
应用范围包括：排烟脱硫装置(脱硫管道、酸水贮槽、阴阳离子罐、阴阳离子塔、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱)、氧化铝厂、烧碱厂、焦化厂、洗煤厂(脱硫塔本体、脱硫管道、化盐设备、蒸发塔)等。
编辑：上海淞江集团董帝豪（橡胶接头图片与标题不符为随机配图）
对于脱硫管道橡胶软接头，生活中其实都是见过的，最典型的要数电厂脱硫管道用 的碱橡胶软接头。而且，脱硫管道橡胶软接头作为一种输送介质的管材来说，在一 定的范围内，充当着其材质橡胶软接头不可替代的作用。那么，小编先来帮您介绍 一下电厂管道连接为什么要用脱硫橡胶软接头？
国内前些年火力发电是主要供电方式，由于火力发电煤炭是做为最主要的加热支点 ，所以煤炭排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50％，电厂湿法脱硫系统中 由于石膏系统呈酸性，为防腐蚀常采用的管道材质根据使用温度、压力选用FRP、 PP/碳钢内壁衬胶、不锈钢等。管道系统流速选择合理，一般管道使用时间都在较长 ，如某厂石灰石/石膏-湿法脱硫系统投产7年衬胶浆液管任在使用。电厂脱硫浆液系统的管道目前国内主要有三种方式：1、FRP管道,俗称玻璃钢管道。 内壁衬塑、衬胶的钢管。3、局部管道用316L不锈钢的。电厂所使用的脱硫橡胶软接头也以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层 ，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学 介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，生 产出来的高质量脱硫橡胶软接头被广泛的应用于各大电厂管道的连接中，并且地位 也越来越重要。那么，淞江橡胶软接头在脱硫管道中使用的优点有哪些？1、安全可靠由于远红外加热器采用了耐高温、防腐蚀、不导电、有良好传热性能的材料制成， 所以在操作过程中十分安全可靠。2、易操作直热式脱硫罐由一个罐、一个控制台组成。设备装有温控、电控自动装置。各种数 据均可在控制台显示，操作十分简便。生产时只需输入少量的蒸汽后即可工作。因 管道、油箱、油泵等辅助设施减少，故维修简单、保养方便。3、节能明显由于是直接加热方式，不存在管道线路长和夹套式结构，而且保温性能很好，使热 能损耗降低到最低限度。与传统工艺相比较，可节约电能约40%以上。4、脱硫质量稳定由于直热式脱硫罐设计合理，使罐体升温快，并可将温度随时控制在所需要的数值 范围内，从而保证了可曲挠橡胶接头脱硫质量。上海淞江具有先进的生产工艺和完善的检测设备，严格执行GB/T9001-2008 idt ISO9001：2008国际质量管理体系标准执行。
1.结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺的专业硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比卓越。
2. 耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4-6倍。
3.强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4. 防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(萘溶剂除外)，在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
5.温度适应范围广:脱硫衬胶管道可以在-40°C～ 140°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，绝对粗糙度只有Ra0.02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20%左右，可节省大量输送电力。
7.使用寿命长:抗老化性能优越，在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。
8.防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小，绝对粗糙度仅0.0267，相对粗糙度为3.311×10-4，清水阻力系数为0.0165，比普通钢管约小17，且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性，不会造成腐蚀和结垢。
9.不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的，克服了塑料管的快速应力开裂现象，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
10.多样的连接方式，快捷方便:安装方便，装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便，现场连接快捷, 简便，不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接，不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象，连接密封可靠。
双碱法脱硫管道应用领域