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脱硫止回阀广泛应用于煤化工、石油化工、橡胶、造纸、制药等管道中作介质的分流合流或流向切换装置。
公称通径:DN50mm~DN300mm(NPS2~12);
公称压力:PN10MPa~16MPa(ANSI CLASS600~900);
使用温度范围:-29℃-300℃。 2100433B
脱硫止回阀 采用上装式结构,在高压、大口径条件下减少了阀体自身的连接螺栓,增强了阀门的可靠性且能克服系统自重对阀门正常工作的影响。
缓闭式止回阀,止回阀
缓闭式止回阀 , 止回阀 300x 缓闭式止回阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处、 防止介质倒流、 水锤 及水击现象的智能型阀门。该阀兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能,可有效地提高供水系统 的安全可靠’眭。并将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化,防止开泵水锤和停泵水锤的产 生.只需操作水泵电机启闭按扭,阀门即可按照水泵操作规程自动实现启闭,流量大、压力损失小, 适用于 600口径以下的阀门 二、主要外形连接尺寸 DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 L 150 160 180 200 203 216 241 292 330 356 495 622 698 787 914 978 H1 106 106 106 137 137 145 178 232 286 318 413 5
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔,而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中,应含SO2的烟气,对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程,提高脱硫效率,降低设备的投资和运行费用,脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求 :
(1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;
(2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;
(3)操作稳定,要有合适的操作弹性;
(4)气流通过时的压降要小;
(5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;
(6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;
(7)能耗低,不产生二次污染。
SO2吸收净化过程,处理的是低浓度SO2烟气,烟气量相当可观,要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而,SO2参加的化学反应应为极快反应,它们的膜内转化系数值较大,反应在膜内发生,因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常,喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中,喷淋塔是使用最为广泛的脱硫塔类型之一,喷淋塔具有结构简单,工艺成熟可靠的优点,广泛应用于大型电厂,中小型低硫烟气治理;对于高硫烟气治理,有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
常见吸收塔的性能
国内外燃煤电厂常用的脱硫塔,主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
栲胶法湿法脱硫,PDS湿法脱硫,888湿法脱硫,889湿法脱硫,络合铁湿法脱硫、DDS湿法脱硫。脱硫集成塔。
我们通过多年的实践经验,对脱硫系统以及喷射再生槽进行了改进,提高了氧化和再生的效率,使得再生槽内浮选出的单质硫呈泡沫悬浮于液面上,充分氧化后硫泡沫的浓度会大大提高,硫泡沫量减少,大大降低了熔硫时间和蒸汽耗量,同时也提高了贫液的品质,降低了脱硫的运行成本。
采用独特的双塔串联湿法脱硫工艺,彻底解决了运行出现硫磺堵塔的难题。
1、气体流程:
自前工段来的煤气进入湿法脱硫塔底部,自下而上流动,与上部喷淋下的脱硫液逆流接触,煤气中的H2S被吸收,塔顶出来的煤气进入捕液装置,捕除煤气中的部分水份后净化气(H2S≤20mg)最
后去下工段。
2、脱硫液流程:
由脱硫底部出来的脱硫液(俗称富液),经过一定的缓充熟化,经再生泵加压到0. 4Mpa送到再生器顶部喷射器,富液高速通过喷射器喷嘴时,喷射器吸气室形成负压自动吸入空气,富液与空气两
相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流动。此时,富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部,溢流至硫泡沫槽内。再生合格的脱硫液(俗称贫液)
经液位调节阀从再生器中部出来去脱硫塔,贫液经脱硫泵加压后送入脱硫塔顶部循环使用。
硫泡沫经泡沫泵加压后去熔硫系统,经蒸汽(蒸汽压力0.4-0.6MPa)加热,被加工成硫磺付产物出售,其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。
原始开车及补充软水在收集槽中完成。脱硫剂补充由脱硫塔入口贫液管加入。
升降式止回阀可分为立式和卧式两种。
旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。
蝶式止回阀为直通式、以上几种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。
从材质上双可分:黄铜,铸钢的等