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除杂,浓缩固体颗粒,降低溢流水浓度,,,
水力旋流器的工作原理:矿浆以0.05-0.25千帕的压力、5-12米每秒的高速,从给矿管按切线方向进入圆柱形筒体,随即绕轴线高速旋转,产生很大的离心力。矿浆中粒度和密度不同的颗粒,由于受到的离心力不同...
要考虑进去的规格型号均未写需要咨询设计明确,在编制到预算中的
旋流器—脱水筛在某萤石尾矿提砂工艺中的应用
某萤石尾矿原提砂工艺得到的粗砂产品含水量高、易夹细,不利于其运输和再利用。在分析现场尾矿提砂工艺的基础上,将旋流器—高频脱水筛代替原螺旋分级机应用于该提砂工艺。结果表明:该萤石尾矿经旋流器—高频脱水筛脱泥脱水浓缩后,筛上粗砂产率达85%左右,水分在18%以下。
水煤分离旋流器的研究
介绍了用于水仓清淤设备的水煤分离旋流器主要参数的设计,阐明了旋流器各个设计参数的选择和确定的原则和方法,使复杂的理论公式简化,让设计方法更加符合工程生产实际,并且在实际的水煤分离工程应用中达到了预期的效果。
炉脱硫塔常用的四种脱硫方式;1.锅炉脱硫塔氨法脱硫 2.锅炉脱硫塔的烟气运行路径 3.锅炉脱硫塔的脱硫塔液体路径 4.锅炉脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中,这四种脱硫方式各具特色,咱们再具体的使用过程中可以根据具体情况来定夺使用哪种方法更适合自己。
锅炉脱硫塔
锅炉脱硫塔的几种脱硫方式
锅炉脱硫塔燃煤燃烧等产生的有毒气体对于我们的环境以及身体影响是非常严重的,所以说现在有燃煤燃烧产生大量的烟气毒气以及二氧化碳等工地都开始做起了防范治理措施。其中现在就有不少化工、制药、钢炼等大量燃煤燃烧从而产生大量的二氧化碳有毒气体这些工厂都选择安装使用脱硫塔、脱硫除尘器、除尘脱硫塔等这些脱硫设备。
锅炉脱硫塔常用的几种脱硫方式;
1.锅炉脱硫塔氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。
2.锅炉脱硫塔的烟气运行路径:烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统;流过一个100%轴流增压风机,进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后,与包含氨水浆液的逆流喷浆接触,其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和,并将其从入口的135温度冷却到50,紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器,两层高效的除雾器安装于脱硫塔的上部,以便去除(烟气中)附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体,离开脱硫塔,再次通过锅炉,以重新加热气体,并以80的温度...
3.锅炉脱硫塔的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
4.锅炉脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统:氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。
最后温馨提示您由于现在天气原因,我们已经开始进入冬天,天气是一天比一天冷,有些客户在订购除尘器设备的时候已经开始要求做打保温的除尘器设备了。所以说如果说您现在订购除尘器设备的时候要是怕天气原因也是一定要打上保温层的。
按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。
按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。
一段分级旋流器广泛用于单系列日处理量500吨以上的各种金属矿、非金属矿选厂,与一段球磨机构成闭路磨矿分级循环。旋流器根据不同的处理能力,既可单台布置,也可成组配置。在较高的给矿浓度情况下,具有较高的分级效率和较细的溢流细度,溢流产品力促均匀,分机效率比常用的螺旋分级机高出5-10%,有利于磨机利用系数的提高。
(1)大椎角旋流器
旋流器的椎角较大,直至180度(又称平地旋流器),适于处理浓度高、矿物比重大,溢流细度要求-200目60%以下的场合,尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流产品过磨现象轻、底流产率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点,与产同旋流器相比,可提高一段磨矿处理量10-25%。
(2)一段高细度分级旋流器
适用于一段磨矿要求磨矿细度-200目80%以上的场合。由于分级粒度细,普通结构旋流器即使达到要求的分级粒度,分级效率也会大幅下降,返砂量增大,磨机新给矿量低。一段高细度分级旋流器通过结构的改变,降低溢流跑粗和底流夹细程度,在获得较高溢流细度的同时,保持高的分级效率。
二段分级旋流器广泛使用在各种金属矿、非金属矿的二段检查,控制分级。旋流器的规格自75mm至660mm,可适用不同处理量、对磨砂细度不同要求的选厂。旋流器采用独特的结构设计,可使二段旋流器的溢流细度自-200目75%至95%之间任意选择和调整。
JY系列旋流器是我公司在吸收、消化美国Krebs旋流器分级技术上研发生产的新一代高效分级旋流器。该系列旋流器具有分级效率和分级精度高,单台处理能力大(单台处理能力4-550m3/h),使用寿命长的优点,已在国内几百家金属矿和非金属矿的磨矿分级作业中得到成功应用。
脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性,不同的生产安装环境,采用不同的结构设计,具有压降低,处理量大、脱水效率高的优点。应用于某尾矿再选制浆脱水作业中,在给矿浓度5 - 12%, -200目含量75%的情况下,旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下,在达到了有效脱水目的的情况下,避免了有用矿物的流失。在某硅砂的脱水作业应用中,脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下,并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥,达到脱水和脱泥的双重效果,旋流器溢流水经沉降后,重新利用,节省成本。
高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。高效脱泥旋流器在吸收国外优秀成果的基础上,经过几年的实践,确定高效脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性,设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高,有用矿物损失少,节省用户成本,提高生产效率的优点。案例:某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%,细度-325目占39.3%,泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。
除渣旋流器:应用于电厂湿法脱硫、石灰制浆、原油除渣、自来水除砂、污水处理等作业中,可有效去除浆液中的粗砂、金属等颗粒杂物,具有渣物去除效率高,有用浆液损失少等优点。
高效浓缩旋流器常与浓密机、过滤机等配合使用,应用于各种矿物过滤前的浓缩,矿物细磨浮选、金的矿浆氰化等之前的浓缩准备作业,以及尾矿的高浓度输送等作业中,实现矿浆的浓缩。
高效浓缩旋流器很少单独使用,常与其他设备相结合使用,浓缩旋流器可根据客户要求及上下游作业的具体情况进行结构和安装方面的调整,达到使用效果的最优化,同时旋流器利用独特的内部结构设计,可在较低的溢流浓度的前提下,产生较高的底流浓度,提高生产效率,减少支出,节省成本。
◆工艺特色
■尾矿由筑坝式排放改为堆土场排放,取消了尾矿库和库容水,避免了溃坝、漫坝、垮坝等事故的发生,提高了安全性。
■经济性高,降低了投资成本,节约了征地费用,缩短建设周期,维护运营费用低廉
■达到废水的零排放,为社会节约大量水资源,为企业节省大量资金。
■尾矿干堆处理技术解决方案,既可围堰造田植树,又可回填矿坑和塌陷区,实现资源开发和环境保护双丰收。
■管理简单,易于操作,应用面广,适用于各种粒度和浓度尾矿的浓缩干排。
◆应用设备示例
■高效浓缩旋流器------尾矿干排系统的核心
高效浓缩旋流器与浓密机、脱水筛组合,可以高效完成浓缩与脱水工艺。经旋流器浓缩脱水后,底流浓度的提高为脱水筛作业创造了良好的条件,可大幅度提高脱水筛产能,溢流浓度的降低可有效减轻浓密机的负荷。利用独特的结构设计,广泛应用于各类选矿厂,在铁矿中,即使给矿浓度在8%左右,底流浓度依然能保持70%以上,产率在75%以上。
旋流器及旋流器组,尾矿干排系统,尾矿干排旋流器,分级旋流器,脱水旋流器,脱泥旋流器,浓缩旋流器,除渣旋流器,旋流器配套耐磨产品,耐磨沉砂嘴,浆体自动切换阀,橡胶闸阀,耐磨管道及弯头,管夹阀
JY系列旋流器是我公司在吸收、消化美国Krebs旋流器分级技术上研发生产的新一代高效分级旋流器。该系列旋流器具有分级效率和分级精度高,单台处理能力大(单台处理能力4-550m3/h),使用寿命长的优点,已在国内几百家金属矿和非金属矿的磨矿分级作业中得到成功应用。
旋流器的内衬材料为刚玉陶瓷或高耐磨复合材料,卓越的耐磨性能能够保证旋流器长时间连续稳定的工作状态,使用寿命一般为聚氨脂材料的4-6倍,性能价格比很高。高效分级旋流器(组)在构造上采用渐开线式给料,有利于降低进料箱部位的紊流程度,提高分级效率,减小对内衬的磨损,延长旋流器的使用寿命。同时,在溢流管,柱体,流道设计,沉沙口等方面都达到了世界先进水平,可保持旋流器内浆料的最大切向速度,降低能量损失,获得最佳的分级浓缩效果。
JY系列旋流器的规格为:100、150、200、250、300、350、375、500、610、660、750共11种规格。
尾矿干堆
烟台金洋旋流器有限公司推出国内外最先进的尾矿干排系统,已经在国内20多家矿山尾矿干排方面得到了应用及推广,效果极佳。该系统解决了目前国内选矿厂尾矿干排的重大难题,比其他脱水工艺节电2kwh/t,节省投资30%-40%,节省干排成本2-4元/吨,是迄今为止干排成本最低的一种工艺系统。
系统简介
次工业采用高效浓缩旋流器与高频振动脱水筛的设备配合布置,来自选矿厂的尾矿浆首先进入旋流器,经旋流器浓缩,底流浓度可达到65%-70%,底流直接通过脱水筛脱水,使脱水筛的筛上物含水量达16%以下,有皮带运输机运至干堆场时间干堆;筛下物返回旋流器给料,即旋流器与脱水筛形成一个简单的闭路系统,保证干料尽可能由脱水筛产出。另外,旋流器的溢流通过深锥浓密机与压滤机的进一步浓缩脱水作用达到尾矿完全干排的目的。
经过今年现场生产检验证明,该工艺确实为一套行之有效的尾矿处理方案,尤其使用于中小型铁选厂,可降低选场运营成本,避免尾矿库溃坝的安全隐患,保障选厂的连续安全生产,促进尾矿的综合利用,具有良好的推广应用价值。
主推设备
高效浓缩旋流器:专利产品,独特变锥结构,渐开线给料,分级效率高
高频振动脱水筛:筛体结构强度高,聚氨脂晒斑,脱水效果好
工艺特点:
1干堆效果好
2一次性投资少,后续维护成本低
3设备占地面积小
4工艺流程短
5设备检修维护简单
6延长原尾矿库或尾矿坝的服务年限
我公司还可根据客户的要求定制最符合客户生产条件和要求的产品,欢迎您致电金洋旋流器,了解更多更全面的信息。
尾矿干排
烟台金洋旋流器有限公司十余年来一直致力于尾矿干排事业,经过十多年的研发试验,现已达到过年顶尖水平,我公司生产的用于铁矿尾矿干排的DW型新型高频振动脱水筛,已成功在国内二十多家企业使用,得到广大客户的好评,该脱水筛脱水效果好,与高校浓缩旋流器配合使用达到了尾矿敢拍的目的。国内有20多个选场现场使用,此脱水筛与高效浓缩旋流器的优化配置,使尾矿含水量达到16%以下,直接用皮带运输带输送到尾矿干排场地,取得了加好的尾矿干排效果。
采用以脱水筛和旋流器为主的尾矿干排系统,不论是一次性投资还是设备运行费用都是现用尾矿干排工艺中费用最低的。
我公司还可根据客户的要求定制最符合客户生产条件和要求的产品,欢迎您致电金洋旋流器,了解更多更全面的信息。
振动脱水筛
应用:金洋DW型脱水筛在选矿尾矿干排、人工制砂等方面的应用取得了很好的效果。该工艺适用于浓度5%以上,-200目含量70%一下的尾矿干排处理系统,首先通过泵将尾矿给入旋流器,旋流器底流进入脱水筛,筛上物料经过脱水,直接通过皮带机输送。旋流器溢流二次浓缩后直接干机。
高频振动脱水筛是尾矿安排系统的核心设备,高频振动脱水筛与高效浓缩旋流器配置的尾矿干排工艺系统已在国内矿山尾矿干排方面得到了应用与推广,效果极佳。该系统解决了目前国内选矿厂尾矿干排的重大难题,脱水筛的筛上物含水量达到18%一下,比其他脱水工艺节电2ks·h/t,节省投资30%-40%,节省干排成本2-4元/吨。
尾矿的预浓缩采用高效浓缩旋流器,该旋流器采用独特的结构设计,具有浓缩效率高,耐磨性能强,使用寿命长等特点,已于2008年获国家专利。在铁矿中,即使给矿浓度在5%左右,底流浓度依然能保持65%,产率75%以上。
特点:a、与常规的筛板相比,金洋脱水筛采用的聚氨酯筛板的耐磨性能是一般刚性材质的5倍以上;
b、入料段物料松散迅速、筛孔不易堵塞、处理能力大;
c、所有主要部件都是数控加工,保证零件的互换性;
d、可以任意调节振幅,因而可以根据物料性质及工艺要求来调节给料量;
e、装配前,横梁和驱动梁均进过接卸精确加工;
f、筛板横梁单独使用铆钉固定,安装简便,便于拆卸,使用寿命长。
我公司还可根据客户的要求定制最符合客户生产条件和要求的产品,欢迎您致电金洋旋流器,了解更多更全面的信息。