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1.显著提高电池组使用一致性,大幅降低电池组成本。
· 明显降低电芯动态内阻增幅 ;
· 提高电池组的压差一致性 ;
· 延长电池组寿命 ;
2.提高活性材料和集流体的粘接附着力,降低极片制造成本。如:
· 改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;
· 改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;
· 改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;
· 提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
涂碳铝箔与光箔的电池极片粘附力测试图
使用涂碳铝箔后极片粘附力由原来10gf提高到60gf(用3M胶带或百格刀法),粘附力显著提高。
3.减小极化,提高倍率和克容量,提升电池性能。如:
· 部分降低活性材料中粘接剂的比例,提高克容量;
· 改善活性物质和集流体之间的电接触;
· 减少极化,提高功率性能。
不同铝箔的电池倍率性能图
其中C-AL为涂碳铝箔,E-AL为蚀刻铝箔,U-AL为光铝箔
4.保护集流体,延长电池使用寿命。如:
· 防止集流极腐蚀、氧化;
· 提高集流极表面张力,增强集流极的易涂覆性能;
· 可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
不同铝箔的电池循环曲线图(200周)
其中(1)为光铝箔,(2)为蚀刻铝箔,(3)为涂碳铝箔2100433B
涂碳铝箔(导电涂层)
利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新,覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒,均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能,收集活性物质的微电流,从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻,并能提高两者之间的附着能力,可减少粘结剂的使用量,进而使电池的整体性能产生显著的提升。
涂碳铝箔(导电涂层)
利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新,覆碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒,均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能,收集活性物质的微电流,从而可以大幅度降低正/负极材料和集流之间的接触电阻,并能提高两者之间的附着能力,可减少粘结剂的使用量,进而使电池的整体性能产生显著的提升。 涂层分水性(水剂体系)和油性(有机溶剂体系)两种类型。
加筋铝箔加油筋条,能提高其强度和抗折能力;复合铝箔是在箔外敷有一层塑膜,起到保护铝箔的作用。
铝箔:一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料,其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似,故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好,具有银白色的光泽,如果将压延后的薄片,用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片,还可...
铝箔当然有纯铝的,比如锂离子电池用铝箔就是纯度很高的铝箔;至于厚度,0.1mm以下一般才叫箔,现在铝箔最薄可以做到0.01mm以下。
铝箔生产
铝箔生产知识 前言: 我们铝箔公司的产品质量方针是: :至诚服务、、客户满意、、全员管理、、持续改 进,保持双零箔国内领先的生产技术能力, ,确保竞争优势。。 为了能生产出优质的铝箔产品,我们应当具备的条件是: 1、高水平的科学管理。 2、高素质的操作人员。 3、高质量的铝箔毛料。 4、高水平的先进设备。 5、高雅清洁的环境。 6、高等级的信息管理。 作为高素质的操作人员就必须掌握铝箔生产工艺的全过程和铝箔生产相关 设备结构、性能、维护、保养和产品的质量标准等有关知识。 一、铝箔生产 1.铝的发展历史 在有色金属中, 铝是应用最广泛的一类金属。 其产量仅次于钢铁。 在地壳中 的蕴藏量约在 8.8%,而钢铁的蕴藏量只占 5.1%。铝的发现至今只有 170 多年的 历史,由最初的化学还原法年产量五吨, 到现在的熔块电解制铝法年产量﹙1998 年﹚约 2255 万吨, 2000 年全世界铝材、、
简单介绍:
利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新,涂碳铝箔/铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆颗粒,均匀、细腻地涂覆在铝箔/铜箔上。它能提供极佳的静态导电性能,收集活性物质的微电流,从而可以大幅度降低正/负极材料和集流体之间的接触电阻,并能提高两者之间的附着能力,可减少粘结剂的使用量,进而使电池的整体性能产生显著的提升。 涂层分水性(水剂体系)和油性(有机溶剂体系)两种类型。涂碳铝箔在锂电池领域已经越来越普及,特别是大型动力类锂电池。
详情介绍:
涂碳铝箔/铜箔的性能优势
一、显著提高电池组使用一致性,大幅降低电池组成本。
如:明显降低电芯动态内阻增幅,提高电池组的压差一致性,延长电池组寿命,大幅降低电池组成本;涂碳铝箔
二、提高活性材料和集流体的粘接附着力,降低极片制造成本。涂碳铝箔
如:改善使用水性体系的正极材料和集电极的附着力;改善纳米级或亚微米级的正极材料和集电极的附着力;改善钛酸锂或其他高容量负极材料和集电极的附着力;提高极片制成合格率,降低极片制造成本。
三、减小极化,提高倍率和克容量,提升电池性能。涂碳铝箔
如:部分降低活性材料中粘接剂的比例,提高克容量;改善活性物质和集流体之间的电接触,减少极化,提高功率性能。
四、保护集流体,延长电池使用寿命。涂碳铝箔
如:防止集流极腐蚀、氧化;提高集流极表面张力,增强集流极的易涂覆性能;可替代成本较高的蚀刻箔或用更薄的箔材替代原有的标准箔材。
加工能力
a.拥有日本富士涂布机、分切机和全自动电脑检查复卷机;b.涂布速度平均达到90-120米/分钟;c.单机每8小时生产约21,600米导电涂层铝箔,可供约200Kpcs的18650电芯使用;d.滚轮涂布最大宽度可达1米 ;e.可采用连续或间隙式涂布。
规格:涂碳铝箔
连续涂覆型:
间隙涂覆型:
深圳好电科技有限公司是专业从事先进电池材料、器件技术与测试服务的应用开发与销售的高科技企业,是先进电池材料教育部工程研究中心的学科性公司,专注于将国内外先进的电池材料与器件制造技术和产品服务于中国企业,致力于成为知识和市场的财富价值转化桥梁与纽带。
锂电池涂碳铝箔
一、材质说明
涂碳铝箔是由导电碳为主的复合型浆料与高纯度的电子铝箔,以转移式涂覆工艺制成。
二、应用范围
Ø细颗粒活性物质的功率型锂电池
Ø正极为磷酸亚铁锂
Ø正极为细颗粒的三元/锰酸锂
Ø用于超级电容器、锂一次电池(锂亚、锂锰、锂铁、扣式等)替代蚀刻铝箔
三、对电池/电容的性能作用
Ø抑制电池极化,减少热效应,提高倍率性能;
Ø降低电池内阻,并明显降低了循环过程的动态内阻增幅;
Ø提高一致性,增加电池的循环寿命;
Ø提高活性物质与集流体的粘附力,降低极片制造成本;
Ø保护集流体不被电解液腐蚀;
Ø提高磷酸铁锂电池的高、低温性能,改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。
四、建议参数
对应涂覆的活性物质D50最好不大于4~5μm,压实密度不大于2.25g/cm^3,比表面积在13~18m^2/g范围内。
五、使用中的注意事项
1.存储要求:在温度为25±5℃、湿度为不超过50%的环境中,运输时须避免空气和水蒸气对铝箔的侵蚀;
2.本产品分为A、B两款,各自的关键特性为:A款外观为黑色,常规涂层厚度为双面4~8μm,导电性能较更为突出;B款外观为淡灰色,常规涂层厚度为双面2~3μm,涂层区可做较少层的焊接,并可以涂布机识别跳间隙;
3.B款(灰色)涂碳铝箔可以在涂层区直接做超声焊,只适合卷绕式电池焊接极耳(极片最多2-3层),但超声的功率、时间需做一些微调;
4.碳层的散热性要比铝箔差些,故做涂布时需对带速与烘烤温度适当微调;
5.本产品对锂电池与电容的综合性能有较可观的提升,但不可作为改变电池某方面性能的主要因素,如电池能量密度、高低温性能、高电压等等。
涂碳铝箔是由导电碳为主的复合型浆料与高纯度的电子铝箔,以转移式涂覆工艺制成。
细颗粒活性物质的功率型锂电池
正极为磷酸亚铁锂
正极为细颗粒的三元/锰酸锂
用于超级电容器、锂一次电池(锂亚、锂锰、锂铁、扣式等)替代蚀刻铝箔
抑制电池极化,减少热效应,提高倍率性能;
降低电池内阻,并明显降低了循环过程的动态内阻增幅;
提高一致性,增加电池的循环寿命;
提高活性物质与集流体的粘附力,降低极片制造成本;
保护集流体不被电解液腐蚀;
提高磷酸铁锂电池的高、低温性能,改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。
对应涂覆的活性物质D50最好不大于4~5μm,压实密度不大于2.25g/cm,比表面积在13~18㎡/g范围内。
存储要求:在温度为20±5℃、湿度为不超过50%的环境中,运输时须避免空气和水蒸气对铝箔的侵蚀;
本产品分为A、B两款,各自的关键特性为:A款外观为黑色,常规涂层厚度为双面4~8μm,导电性能较更为突出;B款外观为淡灰色,常规涂层厚度为双面2~3μm,涂层区可做较少层的焊接,并可以涂布机识别跳间隙;
B款(灰色)涂碳铝箔可以在涂层区直接做超声焊,只适合卷绕式电池焊接极耳(极片最多2-3层),但超声的功率、时间需做一些微调;
碳层的散热性要比铝箔差些,故做涂布时需对带速与烘烤温度适当微调;
本产品对锂电池与电容的综合性能有较可观的提升,但不可作为改变电池某方面性能的主要因素,如电池能量密度、高低温性能、高电压等等。