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序
前言
第 1章 绪论 1
1.1 铁型覆砂铸造发展历史 1
1.1.1 试验研究和少量应用阶段 2
1.1.2 扩大应用和逐步完善阶段 3
1.1.3 行业认可、规范提高阶段 3
1.1.4 全面推广应用提高阶段 4
1.2 铁型覆砂铸造工艺过程 6
1.2.1 铁型覆砂铸造概念 6
1.2.2 铁型覆砂铸造的生产实现 7
1.3 铁型覆砂铸造特点 8
1.4 本章小结 10
第 2章 铁型覆砂铸造理论基础 11
2.1 铸件成形基础 11
2.2 传热机理 12
2.2.1 传热方式 12
2.2.2 铸型特性对传热的影响 14
2.2.3 铁型覆砂铸型的传热特点 15
2.3 充型理论 17
2.3.1 液态金属充型能力及影响因素 18
2.3.2 提高液态金属充型能力的措施 23
2.4 冷却凝固理论 23
2.4.1 铁型覆砂铸造条件下铸件冷却的影响因素 23
2.4.2 金属的凝固过程 27
2.4.3 凝固方式及宏观结晶组织的控制 28
2.4.4 铁型覆砂铸造对球墨铸铁凝固的有利条件 30
2.5 铸造 CAD/CAE 32
2.5.1 铸造 CAD/CAE的概念 32
2.5.2 铸造 CAE软件组成 34
2.5.3 铁型覆砂铸造过程数值模拟 35
2.6 本章小结 42
第 3章 覆砂工艺及覆砂材料
3.1 覆砂造型 43
3.1.1 覆砂造型原理 43
3.1.2 覆砂造型工艺 44
3.1.3 覆砂造型对覆砂材料的要求 45
3.2 覆砂造型材料（覆膜砂） 46
3.2.1 覆膜砂的成分和性能要求 46
3.2.2 覆膜砂的牌号、分类和选用 49
3.2.3 覆膜砂的混制与回用 52
3.3 铁型覆砂铸造辅助材料 53
3.3.1 脱模剂 53
3.3.2 修型用型砂、型芯胶合剂和涂料等 54
3.3.3 典型铁型覆砂铸件用覆膜砂 58
3.4 本章小结 61
第 4章 铁型覆砂铸造合金熔炼及质量控制 62
4.1 铸造合金 62
4.1.1 铁碳合金基础 62
4.1.2 灰铸铁 63
4.1.3 球墨铸铁 72
4.1.4 合金铸铁 81
4.1.5 铸钢 84
4.2 合金熔炼 87
4.2.1 常见合金熔炼方法及其特点 87
4.2.2 中频感应炉合金熔化原理 88
4.2.3 灰铸铁的熔炼 91
4.2.4 球墨铸铁的熔炼 95
4.2.5 高铬耐磨铸铁熔炼 97
4.2.6 铸钢的熔炼 97
4.3 铸造合金熔炼的质量控制 98
4.4 生产实例 100
4.5 本章小结 102
第 5章 铁型覆砂铸造工艺设计
5.1 铁型覆砂铸造工艺设计的特点、内容和步骤 104
5.1.1 铁型覆砂铸造工艺设计的特点 104
5.1.2 铁型覆砂铸造工艺设计的内容和步骤 106
5.2 铁型覆砂铸造工艺方案的确定 107
5.2.1 铸件结构分析 107
5.2.2 浇注位置的确定 110
5.2.3 分型面的选择 111
5.2.4 铸造工艺设计参数确定 113
5.2.5 型芯设计 117
5.3 浇冒口系统设计 120
5.3.1 浇注系统 120
5.3.2 覆砂层和铁型壁厚的设计 131
5.3.3 冒口和冷铁设计 133
5.4 生产实例 136
5.5 本章小结 145
第 6章 铁型覆砂铸造的工装设计与制造146
6.1 铁型覆砂铸造工装设计的特点 146
6.2 铁型覆砂铸造的工装设计 147
6.2.1 模板设计 147
6.2.2 铁型设计 152
6.2.3 芯盒设计 160
6.2.4 射砂板 162
6.2.5 顶杆板和落砂斗 163
6.3 铁型覆砂铸造模样的制造 164
6.3.1 数控加工 164
6.3.2 特种加工 165
6.3.3 磨削和抛光 166
6.4 生产案例 167
6.5 本章小结 176
第 7章 铁型覆砂铸造的生产线设备及车间设计177
7.1 铁型覆砂铸造生产工艺流程 177
7.1.1 覆砂造型及对设备的要求 177
7.1.2 合箱及对设备的要求 178
7.1.3 浇注及对设备的要求 179
7.1.4 开箱及对设备的要求 179
7.1.5 铁型清理、调温及对设备的要求 179
7.1.6 铁型输送及对设备的要求 180
7.2 铁型覆砂铸造生产线及分类 180
7.2.1 铁型覆砂铸造生产线的特点及要求 180
7.2.2 铁型覆砂
本书全面系统地介绍了铁型覆砂铸造技术。主要内容包括：绪论、铁型覆砂铸造理论基础、覆砂工艺及覆砂材料、铁型覆砂铸造合金熔炼及质量控制、铁型覆砂铸造工艺设计、铁型覆砂铸造的工装设计与制造、铁型覆砂铸造的生产线设备及车间设计、铁型覆砂铸造中的环境治理和节能、铁型覆砂铸件质量控制。本书以作者长期从事铁型覆砂铸造技术的研究和应用成果为基础，反映了我国在铁型覆砂铸造领域的现状和发展水平，具有很强的实用性。
在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与...
你好，是一种制作工艺，建议你去建材市场了解一下，供你参考了。
在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与...
铁型覆砂铸造灰铸铁制动鼓的生产控制
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介绍了常用灰铸铁制动鼓铸件的产品要求,采用铁型覆砂铸造生产灰铸铁制动鼓的工艺和生产实践,以及生产中的控制条件和注意事项。
铁型覆砂铸造单拐球墨铸铁曲轴的缺陷分析与改进
铁型覆砂铸造单拐球墨铸铁曲轴的缺陷分析与改进
某公司铸造分厂在铁型覆砂线上生产高强度珠光体球墨铸铁曲轴,经多次试生产,曲轴配重块顶部气孔缩孔缺陷、拐径与配重块接触处热节部位缩松缺陷和砂眼缺陷比较严重,仅气孔缩孔废品就占50％左右,综合废品率高达60％以上,迟迟不能投产。笔者针对缺陷改进了工艺,废品率大幅度下降到15％左右。
1. 铁型覆砂铸造具有砂型铸造的特点，即有一刚性砂型外壳，使得 砂型整体强度高、不变形，其适应性广泛，铸件易脱模，并且定位可靠，精度高。
2. 铁型覆砂铸造具有覆膜砂壳型铸造的特点，造型方便、 快捷、不论什么铸件砂型，二、三分钟之内便可造型完毕，型砂密度、铸型表面硬度等通过设备保证，永远一致，并且不需要涂刷任何涂料。既得到了光洁的铸件，又提高了铸件的形状和尺寸精度。
3. 铁型覆砂铸造还具有金属型铸造的特点，铁的铸型在金属液结晶过程中有明显的冷激作用，可使铸件晶粒度细化，从而提高了铸件的综合强度，同时又由于有砂胎的存在避免了金属型铸造的短处，铸件不会产生白口，对铸铁件而言，可铸态生产各种材质，无需热处理。
4. 由铁型和薄的砂胎组成的铸型锁紧后刚度高、变形小、冷却快，得到的铸件尺寸精度高、加工余量小、组织致密，特别适合球墨铸铁的生产，在生产球墨铸铁时能利用球墨铸铁的石墨化膨胀对铸件进行自补缩--实现球墨铸铁的少、无冒口铸造，得到优质铸件;因为铁型冷却快，对生产高牌号的珠光体基体的盘类、杆类、轴类铸件尤其有利。
5. 一般情况下铁型覆砂生产的铸件硬度比普通铸造方法生产的铸件要高20个HB单位左右。
6. 利用铸件浇注后铁型的余热进行再循环生产的覆膜砂固化， 不只减少了用电,而且铸造过程呈现封闭式循环生产状态，生产占用面积很小(例如，一小时熔炼一吨铁(钢)水时，造型浇注面积有二、三百平方米就足够了)，不需要砂处理设备，投资少、见效快。
7. 由于铁模的激冷，使得型砂不会被过烧，不但型砂可以重复使用，而且因为浇注过程的焙烧，从而使得型砂(石英砂)发生相变，砂子的热膨胀系数由15减至5。所以，生产过程中产生的旧砂还可以再生回用,符合发展循环经济。
8. 铁型覆砂铸造特别适合批量大的中、小铸件的生产，若换装少时其综合废品率可以降到3%左右。
9. 铁型覆砂的铁型使用寿命可达万次以上，但长期反复的热胀冷缩和铸造环境影响下，需要增加维护保养。
铁型覆砂 生产工艺流程:主机造型--检查合箱--锁箱放浇口杯--浇注--开箱出铸件--清砂--造型--
《铸造缺陷及其对策》在全国铸造学会的积极联系、指导下，于2008年9月由机械工业出版社出版了该书的中文版。《铸造缺陷及其对策》中文版出版后，受到了全国广大铸造工作者的欢迎和好评。大家感到这《铸造缺陷及其对策》图文并茂，通俗易懂地解说各种铸造缺陷，能够帮助现场的铸造技术人员及时判明他所遇到的缺陷属于何种类型的缺陷，并准确地找出缺陷产生的原因及解决方案，极具实用价值，是铸造相关技术人员的好帮手。对于从事铸造生产的人来说，铸造缺陷是无法回避而又必须解决的最大课题。为了降低铸造成本和扩大铸件的应用范围，消除铸造缺陷是极其重要的一环。如果能做到铸造零缺陷，将对提高铸件的可靠性和降低成本起到不可估量的作用。为此，日本铸造工学会成立了以早稻田大学中江秀雄教授为首的《铸造缺陷及其对策》编委会，历时三年，前后召开9次编委会，于2006年完成了该书的资料收集和编辑工作。该书的编写目的是探究各种铸造缺陷产生的原因及其对策，而且利用了X射线衍射、扫描电子显微镜（SEM）的电子探针（EPMA）等先进的材料测试仪器，进行了科学的分析和解说。书中叙述了铸造缺陷的名称、分类、分析、解说，列举了181种缺陷的宏观、显微、电子显微、电子探针分析图片及文字说明，在每个案例中都对铸造缺陷产生的原因进行了分析，并给出了解决这些铸造缺陷的对策。这些案例将有助于铸造工程技术人员在解决生产中遇到的实际问题时学习和借鉴。 {zzjj}
铁型覆砂工艺特点
