分离悬浮液时(图1a 碟式分离机的工作原理图 )﹐悬浮液由中心进料管进入转鼓﹐从盘片束外缘经盘片间隙向盘片内缘流动。因受离心力作用﹐固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各盘片的内表面﹐再向盘片外缘滑动﹐最后沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集﹐经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时(图1b 碟式分离机的工作原理图 )﹐乳浊液经盘片束上的进料孔进入各盘片间隙﹐按密度不同分为重液和轻液﹐重液沿盘片内表面向转鼓壁流动﹐轻液向中心流动﹐经溢流口和向心泵分别排出。进料孔位置应在重液层与轻液层的交界处。此处称为中性层﹐其半径﹐式中k为重液与轻液的密度比﹐R1和R2分别为重液和轻液的排出口半径。进料孔与中性层不重合时﹐排出的重液或轻液就不纯净﹐此时可改变重液或轻液排出口半径来调整中性层位置。由于转鼓内的液体被盘片束分为许多薄层﹐分离在薄层内进行﹐离心沉降的距离很短﹐显著提高了分离速度。碟式分离机的分离因子较高﹐达4000~10000﹐并因转鼓内的盘片数量多﹐显著扩大了沉降面积﹐分离效率较高。

向心泵(图1c 碟式分离机的工作原理图 )具有固定在机壳上静止不动的叶轮﹐叶轮外缘浸没在与转鼓同步旋转的分离液层内﹐分离液由叶轮外缘进入弧形流道﹐流至叶轮中心排液管排出。叶轮将旋转液体的动能转变为静压﹐将转鼓中排出的分离液直接输送至10~20米的高度。 碟式分离机按排渣方式分为人工排渣﹑喷嘴排渣和活门排渣3种型式。

人工排渣碟式分离机 系间歇操作。它由机座﹑传动装置﹑转鼓和机壳等组成(图2 人工排渣碟式分离机 )。整机为立式﹐转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有 6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动﹐有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧﹐并有密封圈防漏。盘片为圆锥形﹐其半锥角大于固体颗粒与盘片表面的摩擦角﹐一般为30°~45°﹐盘片数为50~180﹔盘片间隙为 0.5~2毫米。分离机工作一段时间后﹐转鼓内壁上沉渣增多﹐分离液澄清度下降﹐当分离液澄清度不合要求时﹐停机拆开转鼓﹐人工清除转鼓内沉渣。这种分离机的处理量可达45米3/小时﹐适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米﹑固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。