第1章 机械设备装配技术基础 001

1.1机械设备的构成001

1.2机械设备装配的工作内容、特点及应用002

1.3机械设备装配的测量技术003

1.3.1常用通用量具的使用及选用003

1.3.2常用专用量具的使用及选用019

1.3.3尺寸及几何公差的测量方法020

第2章机械设备装配基本操作技术 029

2.1锉削029

2.1.1锉削的工具029

2.1.2锉削的操作031

2.1.3锉削常见缺陷及防止措施035

2.2孔加工036

2.2.1钻孔的设备与工具036

2.2.2麻花钻的刃磨040

2.2.3钻孔切削用量的选择046

2.2.4钻孔时的冷却与润滑048

2.2.5钻孔的方法048

2.2.6扩孔与锪孔052

2.2.7钻孔常见缺陷及防止措施054

2.2.8铰孔055

2.2.9铰孔常见缺陷及防止措施059

2.3螺纹加工061

2.3.1攻螺纹061

2.3.2攻螺纹常见缺陷及防止措施066

2.3.3套螺纹068

2.3.4套螺纹常见缺陷及防止措施070

2.4刮削070

2.4.1刮削刀具、量具和显示剂070

2.4.2刮削的操作072

2.4.3刮削常见缺陷及产生原因081

2.5研磨082

2.5.1研具与研磨剂082

2.5.2研磨的操作085

2.5.3研磨常见缺陷及产生原因088

第3章 机械设备的清洗、涂装、平衡、润滑、密封及起重 090

3.1装配零部件的清洗090

3.1.1清洗的部位及要求090

3.1.2机器零部件的清洗方法091

3.2机械设备的涂装095

3.3旋转零部件的平衡097

3.3.1静平衡的调整方法098

3.3.2动平衡的调整方法099

3.4机械设备的润滑101

3.4.1机械设备润滑的方式及作用101

3.4.2润滑材料的选用102

3.5机械设备常见密封装置的装配107

3.5.1机械设备常见的密封方式108

3.5.2机械设备常见密封装置的装配要点112

3.6机械设备的装配起重115

3.6.1起重设备的选用原则115

3.6.2起重设备的操作及注意事项116

第4章 固定连接的装配 121

4.1螺纹连接的装配121

4.1.1螺纹连接的形式及特点121

4.1.2螺纹连接装配的技术要求122

4.1.3螺纹连接的装配方法及要点124

4.2键连接的装配127

4.2.1键连接的类型及应用127

4.2.2键连接的装配方法及要点128

4.3销连接的装配130

4.3.1销的基本形式及应用130

4.3.2圆柱销、圆锥销的装配及调整130

4.4过盈连接的装配132

4.4.1过盈连接的装配要求132

4.4.2常见过盈连接形式的装配方法及要点132

4.5管道连接的装配134

4.5.1管道连接的组成及技术要求134

4.5.2管连接装配的操作135

4.6粘接136

4.6.1胶黏剂的类型及性能137

4.6.2粘接的接头138

4.6.3无机粘接的操作138

4.6.4有机粘接的操作141

第5章传动机构的装配 150

5.1带传动机构的装配与调整150

5.1.1带传动机构的装配技术要求150

5.1.2带传动机构的装配与调整151

5.2链传动机构的装配与调整155

5.2.1链传动机构的装配技术要求155

5.2.2链传动机构装配与调整156

5.3齿轮传动机构的装配与调整157

5.3.1齿轮传动机构的精度要求157

5.3.2齿轮传动机构的装配技术要求159

5.3.3圆柱齿轮传动机构的装配与调整160

5.3.4圆锥齿轮传动机构的装配与调整164

5.4蜗杆传动机构的装配166

5.4.1蜗杆传动的精度及装配要求166

5.4.2蜗杆传动机构的装配要点167

5.5螺旋传动机构的装配与调整171

5.5.1螺旋传动机构的装配技术要求171

5.5.2普通螺旋传动机构的装配与调整171

5.5.3滚珠螺旋传动的装配与调整173

5.6滑动轴承的装配177

5.6.1滑动轴承的类型及选用177

5.6.2滑动轴承装配的方法及要点179

5.7滚动轴承的装配与调整184

5.7.1滚动轴承的类型及选用184

5.7.2滚动轴承的装配技术要求185

5.7.3滚动轴承的装配、调整与拆卸185

5.7.4轴组的装配方法及要点194

5.8导轨的装配与调整195

5.8.1动、静压导轨的装配及调整195

5.8.2常见数控机床用导轨的装配与调整198

5.9联轴器的装配206

5.9.1联轴器的结构及使用206

5.9.2联轴器的装配方法及要点209

5.10离合器的装配210

5.10.1离合器的结构及应用211

5.10.2离合器的装配方法及要点214

5.11制动器的装配215

5.12液压传动系统的装配216

5.12.1液压传动系统的组成及工作原理216

5.12.2常见液压元件的结构及应用217

5.12.3液压传动系统的装配方法及要点227

5.13气压传动系统的组成和工作原理233

第6章 机械设备部件及整机的装配 237

6.1机械设备的装配方式237

6.2装配的操作过程及组织形式238

6.3装配的工作内容及步骤241

6.4零部件装配的一般工艺要求241

6.5装配工艺规程242

6.6装配尺寸链245

6.7保证装配精度的方法250

6.8装配机械设备的工艺方法255

6.8.1装配精度的检测255

6.8.2空箱定位装配258

6.8.3过盈连接装配266

6.9装配、调试工作中的注意事项270

6.10平口钳的装配271

6.11减速器的装配273

6.12车床的装配278

6.12.1卧式车床主要零部件的结构278

6.12.2车床装配的技术要求288

6.12.3车床总装的顺序288

6.12.4车床典型部件的装配操作290

6.12.5车床总装的工艺要点293

6.12.6车床总装后的精度检验297

6.13铣床的装配300

6.13.1卧式铣床的结构300

6.13.2卧式铣床典型部件的装配301

6.13.3铣床总装后的精度检验306

6.14精密大型设备的安装要点309

第7章 数控机床类设备的装配 319

7.1数控机床概述319

7.2数控机床的种类及结构321

7.2.1数控车床的种类及结构321

7.2.2数控铣床的种类及结构327

7.3数控机床传动装置的装配与调整333

7.3.1主传动系统的装配与调整333

7.3.2进给传动装置的装配与调整347

7.4数控机床自动换刀装置的装配与调整365

7.4.1数控车床换刀装置的装配与调整366

7.4.2加工中心换刀装置的装配与调整367

7.5数控机床气动与液压装置的装配与调整374

7.5.1气动装置的装配与调整374

7.5.2液压装置的装配与调整379

7.6数控机床的辅助装置383

7.6.1自动卡盘的结构383

7.6.2润滑与冷却装置384

7.6.3排屑与防护装置389

7.7数控机床的安装与调试393

7.7.1数控机床各部件的组装连接393

7.7.2数控机床数控系统的连接与调试393

7.7.3数控机床精度和功能的调试395

第8章 机械设备装配的检验 397

8.1装配质量的检验内容与要求397

8.2机床装配质量的检验398

8.2.1机床装配质量398

8.2.2机床液压系统的装配质量398

8.2.3润滑系统的装配质量399

8.2.4电气系统的装配质量400

8.2.5机床的运转试验401

8.2.6机床工作精度的检验402

8.3数控机床精度的检测403

8.4数控设备性能的检查408

参考文献 411 2100433B

前言

课题一 概述

1.1 模具钳工的地位和作用

1.2 模具钳工的工作场地

1.3 模具制造企业的安全生产和文明生产制度

思考与练习

课题二 通用工装夹具和量具的使用

2.1 通用工装夹具的使用

2.2 通用量具的使用

2.3 模具零件加工质量检验

思考与练习

课题三 模具零件的划线

思考与练习

课题四 模具零件的錾削加工

4.1 錾削工具及其使用方法

4.2 錾子的热处理和刃磨

4.3 模具零件的錾削

4.4 錾削加工的安全注意事项

思考与练习

课题五 模具零件的锯削加工

5.1 锯削工具及其使用方法

5.2 模具零件毛坯的锯削

5.3 锯条断裂、锯齿崩裂、锯条过早磨损的原因

5.4 锯缝歪斜的原因

5.5 锯削加工的安全注意事项

思考与练习

课题六 模具零件的锉削加工

6.1 锉削工具及其使用方法

6.2 锉削方法

6.3 模具零件的锉削加工

6.4 锉削加工的注意事项

思考与练习

课题七 模具零件的钻削加工

7.1 钻削加工基础

7.2 钻削加工工具

7.3 钻削加工方法

7.4 模具零件的钻削加工

思考与练习

课题八 模具零件的螺纹加工

8.1 螺纹加工基础

8.2 螺纹加工工具及其使用方法

8.3 螺纹加工方法

8.4 模板上螺纹孔的加工

思考与练习

课题九 模具零件的光整加工

9.1 模具零件的研磨加工

9.2 模具零件的抛光加工

9.3 模具零件的去毛刺

思考与练习

课题十 模具零件的手工制作实训

10.1 基本要求

10.2 实训项目

参考文献

……