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20%草酸铁溶液
10%硝酸银溶液
使用前把相等份的草酸铁溶液和硝酸银溶液,这时会出现乳白色的草酸银沉淀,不用管它。把混合液涂在纸上,用刷子涂布比较困难,不均匀而且浪费药液,不过均匀涂布和纸吸水性也有很大关系,这点还有待测试。大部分印相专家都建议用玻璃杆涂布,可以节约40%的药液,可惜的是在上海买不到这种东西,如果要做铂盐的话,还是得想办法做一些。最后把相纸在暗处晾干。
放在太阳下,估计在上海秋季的11:00-2:00的阳光需要20-40分钟,不过在曝光的过程中可以直接看到效果。
90克硼砂、60克酒石酸钾钠加1升水,或者30克柠檬酸钠加1升水,理论上铂盐印相可以用的显影液都可以用在铁银工艺上。显影需要2分钟。
可以用3%柠檬酸或2%EDTA四钠(乙二胺四乙酸四钠),柠檬酸比较便宜,清洁2分钟。然后水洗60秒
50克硫代硫酸钠和15毫升28%氨水,1000毫升水,2分钟。
最后水洗30分钟
这是最简单的铁盐工艺,配方如下:
20%柠檬酸铁铵溶液
10%铁氰化钾溶液
把相等份的这两种溶液混合,放在棕色瓶中避光保存。使用时直接取出涂在纸上。Cyanotype需要较长的时间曝光,可以透过底片的低密度区看相纸是否足够蓝。曝光完成后把相纸放入流水中冲洗,直到没有黄色铁盐残留。
铂钯印相,一个古老的照片印制工艺。由于后来对铂金印相配方的改进,在配方中加入了“钯”,所以又可以叫做“铂钯印相”。在国外有很多大师如Joseph T Keiley、Dick Arentz、Ted Rice等在使用这种工艺,他们的作品被各大艺术机构收藏,在国内也有人如林然等开始了对这种工艺进行探讨。
铂钯印相,以层次丰富、品位高雅著称于世,被誉为黑白摄影中的阳春白雪。由于铂钯印相在影像上的极致表现,一直为黑白摄影家所青睐,但也由于铂钯印相工艺复杂,加之化学原料昂贵,在操作上也很不容易掌握,所以很多人对铂钯印相有种望而却步的感觉。2100433B
铁盐印相是指以铁的化合物为感光原料的一系列印相工艺,期中有著名的铂盐印相和蓝晒法。所有的铁盐印相工艺都是在光线的作用下把正铁(三价)还原为亚铁(二价),而亚铁又能把某些金属化合物还原为纯金属状态,金属化合物可以是铂(platinotype)、钯(palladiotype)、金(chrysotype)、银(argyrotype、Argentotype、Kallitype、Vandyke)、水银(amphitype)或铁(cyanotype)。
最早的铁盐印相是一种铁银工艺argentotype,在1842年由Herschel发明.铂盐印相出现在1873年。其中Kallitype出现在铂盐印相之前,其工艺直接来源于argentotype。
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磷酸按盐干粉灭火器特点(l)适用性广,它可以扑救A,B.C类和电气设备火灾。适用范围适用于A类火灾(含碳固体物质火灾), B类火灾(液体和可熔化固体物质火灾),C类火灾(可燃气体火灾)和电气设备火灾(...
1、UV印刷油墨用量与传统的四色工艺印刷相当:UV 油墨的浪费较少。 2、广泛传播的欧洲经验显示出,平均的生产输出应该与具有最佳实践(UV 固设备的配置...
铁盐沉淀-絮凝法处理矿山低浓度含砷废水
采用铁盐沉淀-絮凝法处理某矿山低浓度含砷废水,研究了沉淀剂种类、铁与砷的摩尔比(铁砷比)、砷的价态、反应pH以及添加高分子絮凝剂对除砷效果的影响。与其他铁盐沉淀剂(聚合硫酸铁、氯化铁)相比,高铁酸钾具有优异的除砷性能。铁盐对砷(Ⅲ)的去除率明显低于砷(Ⅴ)。砷去除率随铁砷比的增大而提高。反应pH对除砷效果影响显著。以高铁酸钾为砷沉淀剂,在铁砷比为12∶1、反应pH为5~7、聚丙烯酰胺投加量为0.5~1.0 mg/L的最适条件下,废水的砷去除率达98%以上。处理后出水中砷质量浓度低于0.05 mg/L,达到GB3838—2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类水质标准。
钢铁盐酸除锈常用添加剂及应用
酸洗中采用化学添加剂可以取得高效率和低成本的良好效果。本文结合研究和实践的结果,介绍了盐酸酸洗中常用的化学添加剂及应用一些添加剂应注意的问题。
全书共分七章,从印后加工技术的发展、裁切工艺、模切工艺、折页与配页工艺、装订工艺、表面整饰工艺和典型包装印后加工的工艺组织等多角度来论述印后加工的技术方法和工艺流程。
谈到丝网印刷工艺,就离不开丝网印刷的变量。一般来说线条色块的丝网印刷工艺比较简单,但要经行高精密图形和四色阶调丝网印刷是,尤其是在细线精度(解像力)、尺寸精度要求高的时候就会发现丝网印刷工艺本身比人们意料的要复杂的多。丝网印刷工艺是包括从原稿设计到丝网版的制作完成,选择特定的油墨,在丝网印刷机上通过刮刀对承印物经行印刷的全过程。
根据丝网印刷工艺的特点,通常把丝网版、油墨、刮刀、承印物和承印装置统称为丝网印刷的基本要素。丝网版是现实丝网印刷的关键。丝网版的制作涉及到制版用丝网、网框和绷网及制版等一系列变量。
网印油墨是丝网印刷中最重要的材料。由于丝网印刷的对象相当广泛,丝印油墨的种类也相当繁多,因此正确的掌握网印油墨的性能是顺利经行丝网印刷必不可少的条件。
网印刮刀是完成丝网印刷的重要媒介,了解网印刮刀的特性对提高印件质量有着极重要意义。
承印物是丝网印刷要素中的重要要素。承印物对象的多样化是丝网印刷有别于其他印刷方式的显著特点。不同的承印物和不用的承印要求决定和制约着其他基本要素。
承印装置是泛指各种类型的丝网印刷机和印刷装置,它是现实丝网印刷必不可少的重要工具。
影响热转印工艺的热转印“三要素”!影响热转印工艺的最重要的因素大概就属温度、时间和转印时的压力。在控制温度、时间和压印时的压力条件下,才能使热转移烫画的效果图案逼真,花纹精细、更准,颜色更鲜艳等。
一、温度
温度是热转印烫画的重要参数,温度越高转印率也越高,因为温度对面料有直接影响,转印温度应确定在面料温度之上,也就是说面料的温度是热转移烫画加工时最低温度,达到这个温度面料就开始升华。但不是面料升华的最高温度,最高温度应由纤维不受破坏来确定。所以,选择最佳温度应根据纤维和染料等因素来综合考虑,一般选择在150~160℃之间较佳。
二、时间
转印时间:热转印烫画时间通常控制在12秒左右。转印时间这里包含两个:一个是染料的升华时间;一个是染料在表面凝结的时间。不同颜色的分散染料有不同的扩散系数,适当延长加热时间会加重染料色泽深度,但过分加长转印时间并无任何实际意义。反而拖延了生产效率,还会造成承载物质量的下降,因为温度过高及时间过长会造成纤维手感粗糙,颜色泛黄;反之,温度过低及时间过短,转印效果就不理想。
三、压力
转印压力:压力是保证转印质量的一个重要因素,压力越大转印效果也越好,主要减小织物与转印胶片之间的距离,气化了的分散染料在空气中碰撞逸散也越少,热转移烫画得色也就越高。但压力也不可无限增。因压力过大又会使织物产生受压区与无受压区之间产生明显的压痕,为了保证承载物外观质量,可采用园弧接触面的烫画机。另一种办法是采用减压式烫画机—即所谓抽气的真空热转移烫画,减压热转移烫画也可以使一部不而下升华的分散染得到应用,同时也可以增加得色量和热转移烫画速度。
在选择刻字膜或烫画等热转印材料是,就应该了解这些材料的温度、时间、压力。与所转烫物的是否合适。