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第1章 绪论
1.1 涂装及其要素
1.2 涂料的组成
1.2.1 涂料的基本组成及其作用
1.2.2 涂料的分类及其命名
1.3 涂料与涂装的作用
1.4 涂料高聚物结构与性能的关系
1.5 涂料与涂装工业的现状及发展方向
第2章 涂装前处理工艺与设备
2.1 脱脂工艺与设备
2.1.1 有机溶剂脱脂工艺与设备
2.1.2 碱液加表面活性剂脱脂工艺与设备
2.1.3 超声波清洗及设备
2.1.4 超临界CO2清洗
2.2 除锈工艺与设备
2.2.1 抛(喷)丸(砂)处理工艺及设备
2.2.2 化学除锈工艺
2.3 涂装前磷化处理
2.3.1 概述
2.3.2 磷化膜的形成机理
2.3.3 磷化液的组成及作用
2.3.4 磷化渣去除方法与设备
2.3.5 磷化质量的管理
2.4 钢铁材料的综合处理
2.5 非铁材料的涂装前处理
2.5.1 铝及其合金的化学处理
2.5.2 锌及其合金的化学处理
2.5.3 镁及其合金的化学处理
2.5.4 塑料表面处理
2.6 无磷前处理技术
2.7 浸渍式前处理设备与计算
2.7.1 浸渍式涂装前处理设备
2.7.2 浸渍式表面处理设备的计算
2.8 喷淋式涂装前处理设备
2.8.1 设备类型
2.8.2 设备结构
2.8.3 喷射表面处理设备的计算
第3章 溶剂型涂料及其涂装
3.1 溶剂型涂料原材料
3.1.1 油料
3.1.2 颜料
3.2 常用溶剂型涂料简介
3.2.1 酚醛树脂涂料
3.2.2 沥青树脂涂料
3.2.3 醇酸树脂涂料
3.2.4 氨基树脂涂料
3.2.5 环氧树脂涂料
3.2.6 丙烯酸树脂涂料
3.2.7 聚氨酯树脂涂料
3.2.8 元素有机涂料
3.2.9 过氯乙烯涂料
3.2.10 功能涂料
3.2.11 节能减排型有机溶剂涂料
3.3 涂料的选用与配套
3.3.1 涂料的选择
3.3.2 涂层的配套性
3.4 溶剂型涂料的涂装工艺与设备
3.4.1 浸涂
3.4.2 高压空气喷涂
3.4.3 高压无气喷涂
3.4.4 静电涂装
3.4.5 机器人涂装
3.5 溶剂型涂料与涂装的管理
3.6 喷漆室结构与设计
3.6.1 喷漆室的结构形式
3.6.2 干式喷漆室
3.6.3 湿式喷漆室
3.6.4 喷漆室的有关计算
第4章 粉末涂料及其涂装
4.1 概述
4.1.1 粉末涂料涂装发展史
4.1.2 粉末涂装工艺的分类
4.1.3 粉末涂料涂装的特点
4.2 粉末涂料
4.2.1 热固性粉末涂料
4.2.2 热塑性粉末涂料
4.3 粉末涂料涂装工艺
4.3.1 流化床涂装
4.3.2 熔射法涂装
4.3.3 静电粉末涂装
4.3.4 其他涂装
4.4 粉末涂料涂装管理
第5章 水性涂料及其涂装
5.1 乳胶涂料
5.1.1 建筑乳胶涂料
5.1.2 工业用乳胶涂料
5.2 自泳涂料及其涂装
5.3 电泳涂料
5.3.1 电泳涂料及涂装的发展
5.3.2 电泳涂料的分类
5.3.3 电泳涂料的组成
5.3.4 电泳涂料树脂结构
5.4 电泳涂装的基本原理
5.5 电泳底漆涂装工艺条件及其控制
5.6 阴极装饰性电泳涂装工艺
5.7 电泳涂装的后处理
5.8 电泳涂装管理
5.9 特殊基材上的电泳涂装工艺
5.10 电泳涂装设备与设计
5.10.1 电泳槽及辅助设备
5.10.2 电泳涂装超滤系统
5.10.3 循环搅拌过滤装置
5.10.4 循环热交换过滤(控温装置)
5.10.5 槽液补加装置
5.10.6 电极装置与阳极系统
5.10.7 电泳涂装所用纯水状况、用量与水质标准
5.11 电泳涂装设备的计算
5.12 电泳涂装常见故障的排查与处理
第6章 特种涂装工艺与设备
6.1 达克罗技术
6.1.1 达克罗技术简介
6.1.2 达克罗涂料组成
6.1.3 达克罗涂覆技术与设备
6.1.4 达克罗涂层检测标准、技术及设备
6.2 液体浸塑工艺与设备
6.2.1 概述
6.2.2 液体浸塑工艺
6.2.3 双色液体浸塑工艺
6.2.4 不良品的处理
6.2.5 液体浸塑设备
6.3 水披覆转印工艺与设备
6.3.1 概述
6.3.2 水披覆转印工作原理
6.3.3 水披覆转印材料
6.3.4 水披覆转印工艺
6.3.5 水披覆转印设备简介
6.3.6 水披覆转印常见疵病(故障)、产生原因及防治方法
第7章 涂层固化
7.1 涂层固化的机理
7.1.1 非转化型涂料
7.1.2 转化型涂料
7.2 涂层的固化方法
7.3 固化设备分类及选用的基本原则
7.3.1 固化设备的分类
7.3.2 固化设备选用的基本原则
7.4 热风循环固化设备
7.4.1 热风循环固化设备的类型
7.4.2 热风循环固化设备设计的一般原则
7.4.3 热风循环固化设备的主要结构
7.4.4 热风循环固化设备相关计算
7.4.5 热风循环固化设备的安全与节能措施
7.5 辐射固化设备
7.5.1 辐射固化分类
7.5.2 影响辐射烘干的因素
7.5.3 远红外线辐射固化设备的主要结构
7.5.4 通风系统
7.5.5 温度控制系统
7.5.6 远红外线辐射烘干室的计算
第8章 典型涂装工艺
8.1 汽车涂装工艺
8.1.1 汽车车身的涂装工艺
8.1.2 汽车零部件涂装工艺
8.2 家用电器的典型涂装工艺
8.3 农用车涂装工艺
8.3.1 涂料选择
8.3.2 农用车涂层技术要求
8.3.3 农用车涂装材料
8.3.4 农用产品的涂装工艺
8.4 摩托车涂装工艺
8.4.1 摩托车用涂料的选择
8.4.2 摩托车涂装工艺
8.4.3 摩托车漆膜的质量检验
第9章 涂装三废处理
9.1 涂装车间的主要污染源
9.2 涂装废水处理
9.2.1 涂装前处理废水处理
9.2.2 电泳废水处理
9.2.3 喷漆室废水处理
9.3 涂装废气处理
9.3.1 涂装废气的排放控制
9.3.2 直接燃烧法
9.3.3 催化燃烧法
9.3.4 活性炭吸附法
9.3.5 吸收法
9.4 废渣
第10章 涂装车间工艺设计
10.1 涂装车间设计程序
10.1.1 设计前期工作阶段
10.1.2 设计任务书
10.1.3 技术设计
10.1.4 施工图设计
10.2 涂装工艺设计
10.2.1 涂装工艺设计的内容
10.2.2 涂层分类
10.2.3 涂料选用
10.2.4 涂装方法的确定
10.2.5 涂装的主要工序
10.2.6 涂装工艺过程的编制
10.2.7 工艺设计的通用部分
10.3 涂装车间平面布置
10.3.1 涂装车间组成及面积分类
10.3.2 平面图设计原则
10.3.3 平面布置的方式
10.3.4 设备平面布置
10.4 材料消耗计算、物流及辅助部门设计
10.4.1 材料消耗及废料排放量计算
10.4.2 物流、人流线路
10.5 典型车间设计举例
10.5.1 铝合金车轮喷粉涂装生产线设计
10.5.2 铝合金车门内板电泳涂装生产线设计
10.5.3 卡车驾驶室涂装生产线设计
参考文献 2100433B
本书主要介绍了溶剂型有机高聚物涂料、水性涂料、粉末涂料的涂料性能、涂装工艺、涂装设备和涂装工艺管理;前处理和涂层固化工艺与设备;达克罗技术与设备、液体浸塑及水披覆转印工艺与设备;涂装车间三废处理及涂装车间设计的基本知识,并结合生产实际介绍了汽车、家用电器、农用车和摩托车涂装的典型工艺。
本书可作为相关院所、企业工程技术人员、管理人员、工人等指导设计、生产用书,也可以作为大中专院校相关专业师生的参考书。
油漆工艺: 1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。 2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使边角整齐。 3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆...
建立涂装前处理生产线,先要完成工艺设计,然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础,正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。工艺设计的内容主要包括:处理方法...
开放式涂装是运用木器漆清漆、白漆系列产品,配合色彩的合理衬托,借助特殊的施工工艺而形成的一套新型涂装工艺。与全封闭涂装相比,更能凸现鲜活亮丽的特点
汽车涂装工艺
. . 项目 5 汽车涂装工艺 学习目标 【知识目标 】 (1)了解汽车涂装的作用、汽车涂料的基本知识、静电喷涂及电泳涂装原理。 (2)理解涂装前处理技术每道工序的作用、汽车各涂层的作用及特点。 (3)熟悉涂装前处理工艺过程、汽车车身典型涂装工艺。 【能力目标 】 (1)能完整讲述汽车涂装工艺流程。 (2)会使用手动喷枪等涂装设备。 (3)能进行一般汽车修理中的补漆工作。 汽车是一种交通工具,它需要在日晒雨淋、干湿交替、冷热变换、 风沙冲击以及盐雾酸 雨等恶劣环境下工作, 因此,汽车表面必须进行涂装处理。 汽车涂装就是将涂料均匀涂覆于 车身表面, 经干燥后形成一层连续、 致密涂膜的工艺,俗称涂漆。 汽车涂装是汽车制造四大 工艺之一。 为保证汽车涂装质量,获得最佳涂层, 必须选择合适涂装材料、 精心设计涂装工 艺,并严格进行涂装过程管理。 任务 5.1 汽车涂装概述 一、汽车涂装的作用
钢结构涂装工艺
山海关船舶重工有限责任公司 机 械 制 造 厂 工程文件 版 号 1 起重机 JXZZ-GY-G04 编 制 钢结构涂装 工艺 型 号 各种起重机 审 核 工程编号 日 期 08年 4 月 15日 共 9 页 首页 山海关船舶重工有限责任公司 机械制造厂 起重机 钢结构涂装工艺 山海船重工机械制造厂 2 目录 1、概述 2、技术条件 3、涂装寿命计算与防腐设计 4、表面处理 5、涂装施工环境 6、施工工艺 7、质检 8、油漆性能指标 9.运输与堆放 起重机 钢结构涂装工艺 山海船重工机械制造厂 3 1、概述 起重机长期在码头海边工作,处于盐雾、化工、水汽等腐蚀环境中。 根据涂装防护 15年的质量要求,本涂装技术规格书概述了涂装设计、 工艺、 施工、检验、材料等方面的要求。 2、技术条件 SIS 055900 瑞典工业除锈标准 GB8923-88 涂装前钢铁表面腐蚀等级
林鸣玉,研究员级涂装高级工程师,曾任中国第一汽车集团公司工艺研究所副总工程师,现为广东科德环保科技股份有限公司技术顾问,长期从事汽车涂装技术研究、涂装材料开发、涂装工艺管理等工作。编著有《最新汽车涂装技术》《汽车涂装技术》《简明涂装工手册》等。 2100433B
第1章 绪论
1.1 发展历程
1.2 粉末涂料与涂装工艺分类
1.3 粉末涂料的特点和发展方向
1.4 粉末涂料的技术和市场发展动态
第2章 粉末涂料原材料
2.1 环氧树脂
2.2 聚酯树脂
2.3 丙烯酸树脂
2.4 固化剂及固化促进剂
2.5 流平及流平剂
2.6 消光及消光剂
2.7 粉末涂料用其他助剂
2.8 颜料与填料
第3章 粉末涂料
3.1 热固性粉末涂料
3.2 热塑性粉末涂料
第4章 粉末涂料的涂装工艺
4.1 概述
4.2 涂装前的表面预处理
4.3 流化床涂装法
4.4 静电涂装法
4.5 其他涂装法
4.6 钢管涂装工艺
4.7 木材粉末涂料工艺
4.8 输送系统和固化炉
4.9 粉末涂料技术发展动态
第5章 检测与安全
5.1 粉末涂料成膜前的性能试验
5.2 粉末涂料成膜后的性能试验
5.3 安全生产及环境保护
附录
参考文献
《涂装工艺学》主要介绍了溶剂型有机高聚物涂料、水性涂料、粉末涂料、达克罗涂料的性能、涂装工艺、主要设备及相关原理;涂装前处理与涂层固化工艺;涂装车间“三废”及处理的基本知识,为使学生形成产品涂装的完整概念,还结合生产实际介绍了汽车、家用电器涂装的典型工艺。《涂装工艺学》可作为高等学校材料科学与工程、车辆工程、应用化学、化学工程与工艺等专业本、专科学生的教材,也可以作为科研院所、企业工程技术人员、管理人员、技术工人等的参考书。