引言

第1章 绪论

1.1涂装技术概述

1.1.1基本概念及术语

1.1.2涂装技术主要内容

1.2涂装质量问题的特点

1.2.1非主流,难重视

1.2.2跨学科,难掌握

1.2.3多隐蔽,难发现

1.2.4涉及广,难解决

1.2.5易反复，难坚持

1.2.6解决涂装质量问题需要“持久战”

参考文献

第2章 涂装系统与系统工程

2.1基本概念的分析

2.2涂装系统“五阶段”的分析

2.2.1设计阶段

2.2.2制造阶段

2.2.3储运阶段

2.2.4安调阶段

2.2.5使用阶段

2.2.6“五阶段”之间的关系

2.3涂装系统“五要素”的分析

2.3.1涂装材料

2.3.2涂装设备

2.3.3涂装环境

2.3.4涂装工艺

2.3.5涂装管理

2.3.6五要素之间的关系

2.4涂装系统的“三层次”分析

2.4.1企业层次

2.4.2国家层次（行业管理层次）

2.4.3国际层次（国际组织管理层次）

2.5涂装系统的模型

参考文献

第3章 设计阶段的分析与控制

3.1关于涂装行业内“设计”的概念

3.2设计输入的主要内容

3.3设计工作流程及其内容

3.3.1产品类设计流程及内容

3.3.2工程类设计流程及内容

3.4设计输出的主要内容

3.4.1涂装系统设计方案

3.4.2涂层体系技术要求

3.4.3涂层体系实施的主要工艺

3.4.4涂层体系质量控制与检验

3.4.5其他文件（对以上几类文件的补充）

3.5设计阶段质量控制的要点

参考文献

第4章 制造阶段的分析与控制

4.1制造阶段的涂装生产工艺文件

4.1.1产品零部件涂装（腐蚀防护）分类、分组明细表

4.1.2产品零部件涂装（腐蚀防护）工艺卡（工艺规程）

4.1.3重要涂装设备（生产线）操作规程（操作指导）

4.2涂装材料的影响及质量控制分析

4.2.1涂料供应商的选择及涂料产品的检验

4.2.2涂料（原漆）质量的检查

4.2.3涂覆时所用涂料质量的控制

4.2.4涂装化工材料与涂层弊病关联的分析

4.3涂装设备的影响及质量控制分析

4.3.1涂装设备的优劣与涂层体系质量控制

4.3.2涂装设备的检查、维护与涂层体系的质量控制

4.3.3涂装设备与涂层弊病关联的分析

4.4涂装环境的影响及质量控制分析

4.4.1环境温度的影响

4.4.2湿度及露点

4.4.3照度（采光）

4.4.4洁净度

4.4.5涂装环境与涂层弊病关联的分析

4.5涂装工艺的影响及质量控制分析

4.5.1生产中所用材料表面锈蚀等级的限定

4.5.2被涂装零部件（工件）表面缺陷的处理及验收

4.5.3涂覆涂料前表面处理状态的检验

4.5.4钢材预处理、工序间交叉涂装与预涂装

4.5.5每道涂层的涂装间隔时间及清洁度

4.5.6干燥工艺对质量的影响

4.5.7湿/干涂层厚度的控制

4.5.8腻子及打磨的质量控制分析

4.5.9涂层后处理的控制

4.5.10涂装工艺对涂层质量的影响一览

4.6涂装管理的影响及质量控制分析

4.6.1组织构成及人员培训

4.6.2生产（经营）计划进度的控制

4.6.3质量检验与管理

4.6.4工艺执行的控制

4.6.5涂装现场6S管理

4.6.6设备维护及保养

4.6.7材料采购及储存

4.6.8系统供货（涂料涂装一体化）的管理模式

4.6.9涂装管理对涂层质量的影响一览

参考文献

第5章 储运阶段的分析与控制

5.1装卸运输过程中涂层的破坏和保护

5.1.1涂层的划伤

5.1.2涂层的接触伤痕

5.1.3产品海运锈蚀

5.2存放过程中涂层体系的破坏和保护

5.2.1露天存放

5.2.2敞棚（棚子）存放

5.2.3仓库（库房）存放

5.3产品包装与涂层体系的破坏和保护

5.3.1缓冲（保护）包装及注意事项

5.3.2防水包装及注意事项

5.3.3防锈包装及注意事项

参考文献

第6章 安调阶段的分析与控制

6.1安装（装配）调试的概念及分类

6.2工厂内装配/调试形式的涂层破坏及保护

6.3工厂内装配/调试加现场安装/调试类产品的涂层破坏及保护

6.4全部现场安装类产品（工程）的涂层破坏及保护

参考文献

第7章 使用阶段的分析与控制

7.1产品涂层在使用阶段的特点

7.2使用过程中涂层的破坏与保护

7.2.1使用环境的选择和保持

7.2.2产品（设备）的清理与清洁

7.2.3定期进行防锈处理

7.2.4轻微涂层破坏的修复要及时

7.3使用阶段涂层质量的监控及分析

7.3.1已有涂层的测试、评估（评价）方法

7.3.2已有涂层的测试、评估（评价）内容、等级的划分及合格与否的判定

7.4涂层的修复工程

7.4.1不当的涂层修复会带来更严重的问题

7.4.2涂装维修方案的设计

7.4.3涂装维修工程的一个实例

参考文献

第8章 涂装涂层与其他涂层的组合及其质量控制

8.1各种复合涂层的组合方式

8.2涂装涂层与镀锌层的组合及质量控制

8.3涂装涂层与热喷涂锌、锌铝合金涂层的组合及质量控制

8.4涂装涂层与铝合金氧化涂层的组合及质量控制

8.5涂装涂层后处理的质量控制

参考文献

第9章 涂料涂装相关标准与系统质量控制

9.1涂料涂装相关技术标准与质量控制的重要性

9.2国内涂料涂装的相关标准归口组织及标准现状

9.2.1涂装技术标准归口组织及标准的制修订

9.2.2涂料涂装技术标准的分类

9.2.3企业使用涂料涂装技术标准的现状

9.3涂料涂装所涉及的主要标准

9.3.1涂装材料方面的主要标准

9.3.2涂装设备方面的主要标准

9.3.3涂装环境方面的主要标准

9.3.4涂装工艺方面的主要标准

9.3.5涂装管理方面的主要标准

9.4涂料涂装相关标准在企业的实施和应用

9.4.1要及时收集、学习、理解各类涂料涂装技术标准的资料

9.4.2根据企业实际情况编制企业涂装技术标准

9.4.3组织实施涂料涂装技术标准

9.4.4企业应用涂料涂装技术标准工作的建议

参考文献

第10章 涂装系统分析与质量控制的应用

10.1涂装系统质量控制与企业质量管理体系

10.1.1涂装系统与质量管理体系的关系

10.1.2各类企业组织机构涂装系统质量控制特点

10.1.3如何评价外协企业的涂装系统

10.2涂装系统质量控制与常用方法和工具

10.2.1涂装系统与质量控制方法、工具

10.2.2常用方法和工具的应用实例

10.3涂装系统质量控制与检验检测和数据收集

10.3.1涂装系统的过程控制

10.3.2涂装系统质量数据的收集/分析/处理（评价）/保存

10.4涂装涂层缺陷（弊病）的分析及处理

10.4.1缺陷（弊病）的基本概念

10.4.2缺陷（弊病）的分类

10.4.3缺陷（弊病）的检测与评定的依据（标准）

10.4.4缺陷（弊病）的分析及处理流程

10.4.5涂层/涂层体系缺陷（弊病）分析及处理举例

参考文献 2100433B

《涂装系统分析与质量控制》介绍了涂装系统分析与质量控制的相关知识。具体内容包括涂装系统与系统工程,设计阶段的分析与控制,制造阶段的分析与控制,储运阶段的分析与控制,安调阶段的分析与控制,试用阶段的分析与控制,涂装涂层与其他涂层的组合及其质量控制,涂料涂装相关标准与系统质量控制,涂装系统分析与质量控制的应用。 《涂装系统分析与质量控制》适合涂装企业相关技术人员、管理人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。

第1章 金属涂装概述

1.1 金属涂装意义

1.2 金属的腐蚀与防护

1.2.1 腐蚀的成因

1.2.2 金属腐蚀的形态

1.2.3 金属材料的腐蚀控制

1.2.4 涂料的防腐蚀保护

思考题

第2章 涂装质量管理与控制

2.1 涂装质量保证体系

2.1.1 建立涂装质量的保证机构

2.1.2 涂装质量责任

2.1.3 资源和人员

2.1.4 涂装质量信息反馈系统

2.1.5 涂装质量保证体系

2.2 涂装质量保证系统

2.2.1 涂装设计质量保证系统

2.2.2 涂装工艺质量保证系统

2.2.3 涂装材料质量保证系统

2.2.4 涂装施工过程的质量保证系统

2.2.5 涂装设备管理质量保证系统

2.2.6 涂装检验质量保证系统

2.2.7 涂装检验员的工作和职权

2.2.8 涂料质量检验的特点

思考题

第3章 涂料的性能与应用

3.1 涂料的分类和命名

3.1.1 涂料产品分类、命名和型号的国家标准

3.1.2 涂料的干燥成膜分类

3.2 常用涂料基本性能及其应用

3.2.1 油脂漆

3.2.2 天然树脂漆

3.2.3 酚醛树脂漆

3.2.4 沥青漆

3.2.5 醇酸树脂漆

3.2.6 硝基漆

3.2.7 丙烯酸漆

3.2.8 聚酯漆

3.2.9 环氧树脂漆

3.2.10 聚氨酯漆

3.2.11 有机硅树脂漆

3.3 特殊防腐蚀涂料

3.3.1 玻璃鳞片涂料

3.3.2 富锌涂料

3.3.3 水性工业重防腐涂料

3.3.4 耐高温涂料

3.3.5 防火涂料

3.3.6 防静电涂料

3.3.7 耐高温抗氧化涂料

思考题

第4章 防腐蚀涂层设计及质量控制

4.1 涂层有效保护期限的设定

4.1.1 腐蚀程度和腐蚀介质的分类

4.1.2 防腐蚀涂层的有效保护期的设定

4.2 涂料品种的选择

4.2.1 环境条件

4.2.2 底材情况

4.2.3 涂层的配套

4.3 涂装体系

4.3.1 户外钢结构涂装体系

4.3.2 桥梁涂装体系

4.3.3 地下管道和设备管道涂装体系

4.3.4 大型贮气柜工程涂装体系

4.3.5 化工建筑防腐蚀涂装体系

4.3.6 海上采油平台生产设备重防腐蚀涂装体系

4.3.7 化工设备内壁涂装体系

思考题

第5章 防腐蚀涂料涂装及质量控制

第6章 典型产品涂装实例

第7章 涂料、涂装检测方法与标准

第8章 涂料及涂装的病态和防治

第9章 涂料施工的安全技术

附录A 各种涂装类别所用油漆的通用技术要求

附录B 涂装前钢材表面除锈质量等级

附录C 表面预处理规范概要

参考文献2100433B

第一章　涂装施工质量控制

第一节　表面预处理中的质量控制

1.为什么要进行涂装表面预处理？

2.涂装前表面预处理的主要内容有哪些？

3.表面预处理是如何进行分类的？

4.被涂工件表面污物的来源有哪些？

5.各种涂料对基材预处理有哪些要求？

6.各种施工方法对底材表面预处理有哪些要求？

7.涂装前表面预处理的典型工艺是什么？

8.为什么进行涂装前的除油工作？

9.除油的常用方法和典型工艺有哪些？

10.碱液除油法有哪些工艺因素和质量控制点？

11.有机溶剂除油法有哪些工艺因素和质量控制点？

12.表面活性剂除油法有哪些工艺因素和质量控制点？

13.除油工作中的常见问题及解决方法是什么？

14.除锈的常用方法有哪些？

15.手工除锈法有哪些工艺因素和质量控制点？

16.小型机械工具除锈法有哪些工艺因素和质量控制点？

17.喷砂除锈法有哪些工艺因素和质量控制点？

18.高压水及其磨料射流除锈有哪些工艺因素和质量控制点？

19.抛丸除锈法有哪些工艺因素和质量控制点？

20.酸洗除锈法有哪些工艺因素和质量控制点？

21.去除旧漆膜时有哪些方法？

22.火焰除漆法有哪些工艺因素和质量控制点？

23.脱漆剂除漆法有哪些工艺因素和质量控制点？

24.磷化过程有哪些工艺因素和质量控制点？

第二节　涂装过程中的质量控制

25.涂料施工场所有什么要求？

26.施工过程中的温度对涂装有什么影响？

27.湿度和露点对涂装有什么影响？

28.施工中应监测什么环境条件？

29.温湿度的测量方法是什么？

30.夏季涂装施工有什么技巧？

31.冬季涂装施工有什么技巧？

32.如何经常采集和记录环境参数读数？

33.环境情况不符合技术规范时如何处理？

34.钢铁表面盐分的测定方法有哪些？

35.各类涂料的干燥时间和最佳涂装间隔是什么？

36.涂装底漆时有什么技巧和质量控制点？

37.涂装腻子时有什么技巧和质量控制点？

38.涂装面漆时有什么技巧和质量控制点？

39.烘漆有什么施工技巧和质量控制点？

40.刷涂施工有什么施工技巧和质量控制点？

41.辊涂 2100433B