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《UGNX10.0模具设计教程》在内容编排上以电动车充电器下盖产品的模具设计为总线,从该产品的建模到模具设计的各个环节,前后连贯,逻辑性强,使读者能够轻松掌握模具设计的流程及设计方法。本书主要内容有两大部分:一部分是建模基础,包括实体建模、自由曲面建模和装配设计,介绍的命令均为注塑产品建模中的常用命令;另一部分是应用UGNX10.0/MoldWizard进行模具设计及相关工具命令的使用方法,包括模具设计准备、分型设计、模架和标准件设计、浇注系统和冷却系统设计。 《UGNX10.0模具设计教程》可作为大中专院校相关课程的教材、课程设计和毕业设计参考用书,同时也可作为模具设计工程技术人员的参考工具书和企业的培训教材。 《UGNX10.0模具设计教程》附带学习光盘,包含全书实例的源文件素材及结果文件,方便读者系统、全面地学习。
前言
第1章UGNX.0基础知识
1.1了解UGNX.0
1.1.1UGNX的主要技术特点
1.1.2UGNX的功能模块
1.1.3UGNX.0的新增功能
1.2UGNX.0操作界面
1.3UGNX.0基本操作
1.3.1打开、保存文件
1.3.2鼠标的使用
1.3.3模型的视图显示方位和显示样式
1.3.4模型的显示和隐藏
1.3.5对象的选取
1.3.6信息查询与分析
1.4图层设置
1.5坐标系的操作
1.6入门引例
1.7本章小结
1.8思考与练习
第2章UGNX.0建模基础
2.1草图
2.1.1草图环境
2.1.2创建草图
2.1.3草图的约束
2.1.4草图的编辑
2.1.5草图的操作
2.2实体建模
2.2.1实体建模概述
2.2.2基准特征
2.2.3基准体素特征
2.2.4成型特征
2.2.5扫描特征
2.2.6布尔运算
2.3特征操作
2.3.1拔模
2.3.2抽壳
2.3.3边倒圆
2.3.4倒斜角
2.3.5修剪体和拆分体
2.3.6阵列特征
2.4特征编辑
2.4.1编辑特征参数
2.4.2移除参数
2.4.3移动特征
2.5实体建模实例:仪表盖造型设计
2.6曲线
2.6.1曲线的绘制
2.6.2曲线的编辑
2.6.3曲线的操作
2.7曲面建模
2.7.1曲面概述
2.7.2由点构造曲面
2.7.3由曲线构造曲面
2.7.4由曲面构造曲面
2.7.5修剪片体
2.8曲面建模实例:咖啡壶造型
2.9装配设计
2.9.1装配概述
2.9.2装配过程
2.综合实例:电动车充电器下盖造型设计
2.11本章小结
2.12思考与练习
第3章UGNX.0模具设计概述
3.1注射模的基本结构
3.2UGNX.0/MoldWizard工作界面
3.3UGNX.0模具设计流程
3.3.1初始化项目
3.3.2模具坐标系
3.3.3设置收缩率
3.3.4创建模具工件
3.3.5型腔布局
3.3.6模具分型
3.3.7模架的设置
3.3.8标准件管理
3.4入门引例
3.5本章小结
3.6思考与练习
第4章模具设计准备
4.1入门引例
4.2初始化项目
4.3模具坐标系
4.4设置收缩率
4.5创建工件
4.5.1工件类型
4.5.2工件方法
4.6型腔布局
4.6.1矩形布局
4.6.2圆形布局
4.6.3编辑布局
4.7综合实例:电动车充电器下盖模具设计准备
4.8本章小结
4.9思考与练习
第5章注塑模工具
5.1注塑模工具概述
5.2入门引例:接线盒零件模型修补
5.3实体修补工具
5.3.1创建方块
5.3.2分割实体
5.3.3实体补片
5.4片体修补工具
5.4.1曲面补片
5.4.2修剪区域补片
5.4.3编辑分型面和曲面补片
5.4.4扩大曲面
5.4.5拆分面
5.5实体编辑工具
5.5.1替换实体
5.5.2延伸实体
5.6综合实例
5.6.1充电器下盖模型修补
5.6.2湿度仪下壳模型修补
5.7本章小结
5.8思考与练习
第6章分型设计
6.1模具分型概述
6.1.1分型面介绍
6.1.2UGNX/MoldWizard分型过程
6.1.3分型工具介绍6.2入门引例
6.3设计区域6.4创建区域和分型线
6.5创建曲面补片6.6设计分型面
6.6.1编辑分型线6.6.2创建过渡对象
6.6.3引导线设计6.6.4创建分型面
6.7创建型腔和型芯6.8交换模型
6.9备份分型/补片片体6.综合实例
6..1电动车充电器下盖的分型设计
6..2湿度仪下壳的分模6.11本章小结
6.12思考与练习第7章模架库与标准件
7.1入门引例7.2模架设计
7.2.1模架的选用7.2.2UGNX.0/MoldWizard模架的加载
7.3标准件7.3.1标准件的加载和编辑
7.3.2标准件的后处理
7.4滑块和斜顶7.4.1滑块设计
7.4.2斜顶设计7.5镶块设计
7.6综合实例:电动车充电器下盖模具标准件设计
7.7本章小结7.8思考与练习
第8章浇注系统和冷却系统设计
8.1浇注系统的设计8.1.1浇注系统概述
8.1.2分流道设计8.1.3浇口设计
8.2冷却系统的设计8.2.1冷却系统概述
8.2.2冷却系统设计8.3综合实例:电动车充电器下盖模具浇注系统和冷却系统设计
8.3.1浇口设计8.3.2分流道设计
8.3.3冷却系统设计8.4本章小结
8.5思考与练习第9章模具设计综合实例
9.1设计要求9.2设计步骤9.2.1模具设计准备
9.2.2分型设计
9.2.3添加模架9.2.4斜顶设计
9.2.5添加标准件9.2.6浇注系统设计
9.2.7冷却系统设计9.2.8建腔
9.3本章小结
9.4思考与练习
参考文献 2100433B
适读人群 :机械、模具设计相关专业、本科
配套资源:电子课件、素材文件、25个操作视频、习题解答
本书特色:
★本书在内容编排上以电动车充电器下盖产品的模具设计为总线,从该产品的建模到模具设计的各个环节,都进行了详细介绍,前后连贯,逻辑性强。
★本书附带学习光盘,包括本书实例所需的素材及结果文件,书中每个实例都详细指出了此实例文件在光盘中的路径,方便读者系统、全面地学习。
余姚有很多的,不过听我们厂里的老模具工说了。
CAD指的是AutoCAD(Auto Computer Aided Design)是Autodesk(欧特克)公司首次于1982年开发的自动计算机辅助设计软件,用于二维绘图、详细绘制、设计文档和基本三...
模具设计不少于4个月,因为这个涉及到经验的问题,不可能短期的!编程2个月是可以的!南通精英模具工作室!我们不保证你能学会,前提,你要认证学,你会了,我们可以分配到我们合作企业去工作,要是真的不是很理解...
基于UG NX 5.0的开关外壳注射模具的CAD/CAM
以开关外壳为例,简要介绍了UG NX5.0在开关外壳三维产品设计、外壳注射模具设计及加工过程中的强大功能,可以看出:熟练运用UGNX5.0的Modeling、UG Mold wizard、UG CAM模块的各种功能,能快速生成产品模型、模具及数控机床加工所需NC程序单,从而可减少模具设计周期,取得显著的经济效益。
基于UG NX5.0的开关外壳注射模具的CAD/CAM
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《UG NX 10.0中文版自学视频教程》一书结合具体实例,由浅入深、循序渐进地讲述了UG NX 10.0中文版的各种常用功能及其在工程设计中的应用。《UG NX 10.0中文版自学视频教程》分为16章,主要包括UG NX 10.0基础环境,UG NX 10.0常用工具,曲线操作,草图的绘制,直接建模,放置特征,特征操作,编辑特征、信息和分析,曲面操作,GC工具箱,钣金设计,装配建模,渲染,工程图,有限元分析和运动仿真等内容。
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在内容安排上,为了使读者更快地掌握UG软件的曲面功能,书中结合大量的曲面设计范例对软件中一些抽象的曲面概念、命令和功能进行讲解,同时结合范例讲述了一些生产一线曲面产品的真实设计过程,能使读者较快地进入曲面设计实战状态;在写作方式上,本书紧贴软件实际操作界面,使初学者能够尽快上手,提高学习效率。本书内容全面,条理清晰,实例丰富,讲解详细,可作为工程技术人员的UG曲面自学教程和参考书,也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CAD/CAM课程上课或上机练习的教材。
第1章 UG NX 10.0基础入门
1.1 UG NX 10.0功能详解
1.2 UG NX 10.0应用程序的安装要求与安装过程
1.2.1 UG NX 10.0的安装要求
1.2.2 UG NX 10.0的安装过程
1.3 UG NX 10.0的启动与退出
1.4 UG NX 10.0工作环境与定制
1.4.1 设置截面主题
1.4.2 UG10.0工作环境介绍
1.4.3 工具条及菜单的定制
1.4.4 角色设置
1.5 UG NX 10.0鼠标和键盘操作
1.6 UG NX 10.0的文件操作
1.6.1 创建工作文件目录
1.6.2 文件的新建
1.6.3 文件的打开
1.6.4 文件的保存
1.6.5 关闭部件
1.6.6 导入与导出文件
1.6.7 使用中文文件名和文件路径
1.7 UG NX 10.0的常用工具介绍
1.7.1 坐标系
1.7.2 矢量构造器
第2章 草图设计
2.1 草图设计基础
2.1.1 进入与退出草图设计环境
2.1.2 草图的管理
2.1.3 定制草图工具条
2.1.4 草图参数的预设置
2.2 二维草图的绘制(基础)
2.2.1 “草图工具”命令介绍
2.2.2 直线
2.2.3 轮廓线
2.2.4 矩形
2.2.5 圆
2.2.6 圆弧
2.2.7 圆角
2.2.8 艺术样条曲线
2.3 二维草图的绘制(高级)
2.3.1 偏置曲线
2.3.2 镜像草图
2.3.3 派生直线
2.3.4 相交
2.3.5 投影
2.4 二维草图的编辑
2.4.1 操纵草图
2.4.2 删除草图
2.4.3 复制/粘贴
2.4.4 修剪草图
2.4.5 延伸草图
2.4.6 制作拐角
2.4.7 将草图对象转化为参考线
2.5 二维草图的几何约束
2.5.1 添加几何约束
2.5.2 显示/移除几何约束
2.5.3 几何约束的备选解
2.6 二维草图的尺寸标注
2.6.1 添加尺寸标注
2.6.2 修改尺寸值
2.6.3 尺寸移动
2.7 草图设计综合应用案例一——焊接板截面草图
2.8 草图设计综合应用案例二——连杆截面草图
2.9 草图设计综合应用案例三——轴用挡圈截面草图
第3章 零件设计(高级)
3.1 布尔运算
3.1.1 布尔求和运算
3.1.2 布尔求差运算
3.1.3 布尔求交运算
3.1.4 布尔出错消息
3.2 基本体素建模
3.3 拉伸
3.3.1 概述
3.3.2 创建拉伸特征
3.4 旋转
3.4.1 概述
3.4.2 创建旋转特征
3.5 倒斜角
3.6 边倒圆
3.7 UG NX 10.0零件设计一般过程
3.7.1 概述
3.7.2 创建基础特征
3.7.3 创建其余特征
3.8 UG NX 10.0部件导航器
3.8.1 概述
3.8.2 部件导航器面板
3.8.3 部件导航器的操作
3.9 对象的操作
3.9.1 对象属性设置
3.9.2 分类选择对象
3.9.3 对象的删除操作
3.9.4 对象的隐藏与显示
3.9.5 编辑对象的显示
3.9.6 对象的视图布局
3.10 UG NX 10.0中的图层操作
3.10.1 设置图层
3.10.2 图层可视性设置
3.10.3 移动与复制对象至图层
3.10.4 图层的应用案例
3.11 基准
3.11.1 基准平面
3.11.2 基准轴
3.11.3 基准点
3.11.4 点集
3.11.5 基准坐标系
3.12 孔
3.13 螺纹
3.14 三角形加强筋
3.15 抽壳
3.16 拔模
3.17 扫掠
3.18 特征的编辑
3.18.1 编辑定义截面
3.18.2 编辑参数
3.18.3 编辑位置
3.19 特征的操作
3.19.1 特征的移动
3.19.2 特征的重排序
3.19.3 特征的抑制与取消抑制
3.20 关联复制
3.20.1 抽取几何特征
3.20.2 复合曲线
3.20.3 镜像特征
3.20.4 镜像几何体
3.20.5 阵列特征
3.20.6 阵列几何特征
3.21 变换操作
3.21.1 比例变换
3.21.2 通过一直线镜像
3.21.3 矩形阵列
3.21.4 圆形阵列
3.22 缩放体
3.23 零件设计综合应用案例一——机械手臂体
3.24 零件设计综合应用案例二——机械手旋转缸体
3.25 零件设计综合应用案例三——机械手固定鳄板
3.26 零件设计综合应用案例四——机械手固定架零件
3.27 零件设计综合应用案例五——ABS控制器盖
3.28 零件设计综合应用案例六——下控制臂零件
3.29 零件设计综合应用案例七——汽车转向节零件
第4章 曲面设计
4.1 曲面设计概述
4.1.1 曲面设计基础
4.1.2 显示曲面网格
4.2 曲线线框设计
4.2.1 基本空间曲线
4.2.2 高级空间曲线
4.2.3 派生曲线
4.2.4 来自体的曲线
4.3 一般曲面设计
4.3.1 创建拉伸曲面
4.3.2 创建旋转曲面
4.3.3 有界平面
4.4 高级曲面设计
4.4.1 直纹面
4.4.2 通过曲线组曲面
4.4.3 通过曲线网格曲面
4.4.4 艺术曲面
4.4.5 扫掠曲面
4.4.6 沿引导线扫掠
4.4.7 样式扫掠
4.4.8 变化扫掠
4.4.9 桥接曲面
4.5 曲面的编辑
4.5.1 偏置曲面
4.5.2 抽取曲面
4.5.3 修剪曲面
4.5.4 延伸曲面
4.6 曲面倒圆角
4.6.1 边倒圆
4.6.2 面倒圆
4.7 曲面分析
4.7.1 曲线曲率分析
4.7.2 曲面分析
4.8 曲面的缝合操作
4.9 曲面的实体化操作
4.10 曲面设计综合应用案例一——异型环装饰曲面造型
4.11 曲面设计综合应用案例二——塑料外壳曲面造型
4.12 曲面设计综合应用案例三——吸尘器外壳曲面造型
4.13 曲面设计综合应用案例四——电钻外壳曲面造型
第5章 钣金设计
5.1 UG NX 10.0钣金设计基础
5.2 基础钣金特征设计
5.2.1 突出块
5.2.2 弯 边
5.2.3 法向除料
5.3 高级钣金特征设计
5.3.1 冲压除料
5.3.2 凹坑
5.3.3 筋
5.3.4 百叶窗
5.4 钣金的折弯与展开
5.4.1 钣金折弯
5.4.2 伸直
5.4.3 重新折弯
5.4.4 将实体转换成钣金件
5.5 钣金设计综合应用案例一——钣金支架
5.6 钣金设计综合应用案例二——汽车制动钳钣金件
5.7 钣金设计综合应用案例三——弹簧座钣金件
第6章 GC工具箱应用
6.1 GC工具箱概述
6.2 齿轮建模
6.2.1 圆柱齿轮
6.2.2 圆锥齿轮
6.3 弹簧设计
6.3.1 圆柱压缩弹簧
6.3.2 圆柱拉伸弹簧
6.4 加工准备
6.4.1 工件设置
6.4.2 配置
6.4.3 电极加工任务管理
6.4.4 加工基准设定
第7章 装配设计
7.1 装配设计基础
7.1.1 装配下拉菜单及工具条介绍
7.1.2 装配导航器
7.2 装配约束
7.2.1“装配约束”对话框
7.2.2“对齐”约束
7.2.3“距离”约束
7.2.4“角度”约束
7.3.5“平行”约束
7.4.6“垂直”约束
7.3 装配设计一般过程
7.3.1 装配第一个部件
7.3.2 装配其余部件
7.4 创建组件阵列
7.4.1 “参考”阵列
7.4.2 线性阵列
7.4.3 圆形阵列
7.5 编辑装配体中的组件
7.6 引用集技术
7.7 简化装配
7.7.1 简化装配概述
7.7.2 简化装配操作
7.8 爆炸图
7.8.1 爆炸图工具条介绍
7.8.2 爆炸图的创建与删除
7.8.3 编辑爆炸图
7.9 装配设计综合应用案例——机械手夹爪装配
第8章 模型的测量与分析
8.1 模型的测量
8.1.1 测量距离
8.1.2 测量角度
8.1.3 测量面积及周长
8.2 模型的基本分析
8.2.1 模型的质量属性分析
8.2.2 模型的偏差分析
8.2.3 模型的几何对象检查
8.2.4 装配干涉检查
第9章 WAVE连接器与参数化设计方法
9.1 WAVE连接器
9.1.1 新建WAVE控制结构
9.1.2 创建关联零部件
9.1.3 零部件参数细节设计
9.1.4 更新零部件
9.1.5 链接部件
9.2 表达式编辑器
9.2.1表达式编辑器的概述
9.2.2 表达式编辑器的使用
9.2.3 建立和编辑表达式实例
9.3 可视参数编辑器
9.4 电子表格
9.4.1 UG NX 10.0电子表格功能
9.4.2 建模电子表格
9.4.3 表达式电子表格
9.4.4 部件族电子表格
9.5 参数化设计综合应用案例一
9.6 参数化设计综合应用案例二
第10章 TOP_DOWN自顶向下产品设计
10.1 自顶向下设计的一般过程
10.2 电动剃须刀自顶向下设计概述
10.3 电动剃须刀整体外形设计
10.4 创建电动剃须刀刀头盖
10.5 创建电动剃须刀壳体组件
10.6 创建电动剃须刀后壳组件
10.6.1 后壳主装配体
10.6.2 电池盖
第11章 工程图设计
1.1 UG NX工程图设计概述
11.1.1 UG NX工程图特点
11.1.2 工程图环境与工具条介绍
11.2 工程图的管理
11.2.1 新建工程图
11.2.2 编辑图纸页
11.3 工程图视图创建
11.3.1 基本视图
11.3.2 全剖视图
11.3.3 半剖视图
11.3.4 旋转剖视图
11.3.5 阶梯剖视图
11.3.6 局部剖视图
11.3.7 局部放大图
11.4 工程图视图操作
11.4.1 视图的显示与更新
11.4.2 视图的对齐
11.4.3 视图的编辑
11.5 工程图的标注
11.5.1 尺寸标注
11.5.2 表面粗糙度标注
11.5.3 基准特征标注
11.5.4 形位公差标注
11.5.5 注释编辑器
11.5.6 符号标注
11.5.7 自定义符号标注
11.6 工程图设计综合应用案例
第12章 高级渲染
12.1 材料/纹理
12.1.1 材料/纹理对话框
12.1.2 材料编辑器
12.2 光源设置
12.2.1 基本光源设置
12.2.2 高级光源设置
12.3 展示室环境设置
12.3.1 编辑器
12.3.2 查看转台
12.4 基本场景设置
12.4.1 背景
12.4.2 舞台
12.4.3 反射
12.4.4 光源
12.4.5 全局照明
12.5 视觉效果
12.5.1 前景
12.5.2 背景
12.6 高质量图像
12.7 高级渲染综合应用案例一
12.8 高级渲染综合应用案例二
第13章 模具设计
13.1 概述
13.2 使用UG NX软件进行模具设计的基本过程
13.2.1 初始化项目
13.2.2 模具坐标系
13.2.3 设置收缩率
13.2.4 创建模具工件
13.2.5 模具分型
13.3 模具工具
13.3.1 概述
13.3.2 创建方块
13.3.3 分割实体
13.3.4 实体修补
13.3.5 边修补
13.3.6 修剪区域修补
13.3.7 扩大曲面
13.3.8 拆分面
13.4 分型编辑工具
13.4.1 编辑分型线
13.4.2 引导线设计
13.5 模具设计综合应用案例一
13.6 模具设计综合应用案例二
第14章 数控加工与编程
14.1 概述
14.2 使用UG NX软件进行数控加工的基本过程
14.2.1 UG NX数控加工流程
14.2.2 进入UG NX加工环境
14.2.3 NC操作
14.2.4 创建工序
14.2.5 生成刀路轨迹并进行仿真
14.2.6 后处理
14.3 铣削加工
14.3.1 底壁加工
14.3.2 表面铣
14.3.3 型腔铣
14.3.4 深度轮廓加工
14.3.5 固定轮廓铣
14.3.6 标准钻孔
14.4 数控加工与编程综合应用案例
第15章 运动仿真与分析
15.1 运动仿真概述
15.1.1 运动仿真界面与工具条介绍
15.1.2 运动仿真参数预设置
15.1.3 运动仿真流程
15.2 连杆和运动副
15.2.1 连杆
15.2.2 运动副和驱动
15.3 仿真力学对象
15.4 定义解算方案
15.5 运动分析
15.5.1 动画
15.5.2 图表
15.5.3 填充电子表格
15.5.4 智能点、标记与传感器
15.5.5 干涉、测量和跟踪
15.6 编辑仿真
15.6.1 编辑仿真对象
15.6.2 主模型尺寸
15.6.3 函数编辑器
15.7 运动仿真与分析综合应用案例
第16章 有限元分析
16.1 概述
16.1.1 有限元分析概述
16.1.2 UG NX高级仿真模块
16.1.3 UG NX有限元分析流程
16.2 有限元分析一般过程
16.3 装配体结构分析
16.4 梁结构有限元分析应用
16.5 壳结构有限元分析
第17章 管道设计
17.1 管道设计概述
17.1.1 UG管道设计的工作界面
17.1.2 UG管道设计的工作流程
17.2 管道布线综合范例——液压工作站管道系统布线
17.2.1 进入管道设计模块
17.2.2 管道部件设计
17.2.3 创建第一条管道线路
17.2.4 创建第二条管道线路