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我们生产和出口高品质的w18cr4v钢材,无缝和焊接2减半对焊管件“。我们做完整的质量和性能的措施,这些超级奥氏体w18cr4v钢材 - 质量测试是在不同的生产水平,以确保性能优良,耐腐蚀性,良好的机械和化学性能和耐用性的表现。我们也按客户的要求定制的这些w18cr4v钢材大号钢材,按照国际质量标准。
特殊用途: 冷镦钢
价格: FOB USD 1000"para" label-module="para">
最低订购数量: 20吨/吨审判订单
港口: 任何中国港口
包装细节: 根据您的要求
交货时间: 30-35天的
付款方式: L / C,T / T
供货能力: 800吨/吨,每月
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W18Cr4V为钨系高速钢,具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热,热处理过程不易氧化脱碳,磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC57~58及HRC52...
w18cr4v表示平均含钨量为18%、含铬量为4%且含钒的钨系高速工具钢。高速工具钢的钢号一般不标出碳含量,只标出各种合金元素平均含量的百分之几。w18cr4v含碳量0.7--0.8%,含钨量17.5...
这种合金钢的强度参数在机械设计手册中根本就不给
标准:
150#,300#,600#,900#,1500#,2500#ASA 150&ASA 300
形式:
滑- SORF,对焊,承插焊式- WNRF - SWRF,BLIND - BLRF,搭接接头
尺寸:
1/2“NB"para c24c90" label-module="para">2100433B
W18Cr4V高速钢
W18Cr4V是应用最长久的一种钨系高速钢,属于莱氏体钢。和其它高速钢一样,常称为"白钢"、"锋钢"或"风钢"(空冷即可淬火)。化学成分(ω,%):0.7~0.8 C,17.5~19 W,3.80~4.4 Cr,1.0~1.4 V,<0.4 Si,<0.4 Mn,<0.3 Mo。锻造温度范围:始锻温度为1100~1150℃,终锻温度为900~950℃。加热时间一般需分段加热。低温阶段800~900℃范围内,按1 min/mm计算;高温阶段按0.5 min/mm计算。要严格控制上限温度以免过热
W18Cr4V钢钻头断裂失效分析
通过对断裂的W18Cr4V钢钻头断口的宏观分析、硬度测试、化学成分分析和金相检验和微观分析,结果表明造成钻头断裂的主要原因是钻头材料中共晶碳化物不均匀度超标、热处理回火不足,而机械设计、机械加工不当是钻头断裂的诱因。
高速钢加热时很容易发生过烧,接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂,应严格控制其加热温度。
1)锻造温度范围
W18Cr4V属于高合金钢,其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100~1150°C,终锻温度为900~950°C。
2)加热时间的确定
W18Cr4V钢的导热性差,一般需分段加热。低温段加热温度为800~900°C,加热时间一般按1mi n/ mm计算。高温时快速加热,加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。加热时,为了防止过热或过烧,要严格控制上限温度。同时,炉内的坯料要装炉适量,还要不停地翻转,以使其内外温度均匀。
1、W18Cr4v,常用的钨系高速钢的一种,它属于莱氏体钢,是高速钢应用最长久的一种。和其它高速钢一样,常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”(空冷即可淬火)。
2、化学成分(GB/T 9943-2008《高速工具钢》):
含碳量0.7--0.8%,含钨量17.5--19%,含铬量3.80--4.4%,含钒量1.0--1.4%,含硅量小于0.4%,含锰量小于0.4%,含钼量小于0.3%。
3、红硬性:
切削温度540度时,硬度可保持HRC66;
切削温度600度时,硬度可保持HRC63。
4、优点:通用性强,工艺成熟。
5、缺点:碳化物偏析严重,热塑性低,刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多,成本高。
6、切削速度:80米/秒(600摄氏度)。
7、用途:形状复杂的小型刀具。
8、W18Cr4V钢的性质与加工工艺
屈服强度 |
抗拉强度 |
冲击荷载 |
延伸率 |
布氏硬度 |
||
---|---|---|---|---|---|---|
Rp0.2 (MPa) |
Rm (MPa) |
Impact KV (J) |
Elongation A (%) |
A Z (%) |
Delivery |
Hardness HB |
422 (≥) |
112 (≥) |
11 |
14 |
21 |
Solution & Aging, Ann, Ausaging, Q T |
241 |
W18Cr4V的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体,以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀,而且热处理也不能改变,因而必须进行压力加工,将粗大的共晶碳化物打碎,并使其均匀分布,然后再用以制造各种刃具及模具