一般是高沸点难挥发的液休或低熔点的固体(绝大多数是E3H类有机化合物)，添加到需要增塑的聚合物中可以增加塑性。通常外增塑钊不与聚合物起化学反应，不成为聚合物链段的一部分，它通过升高温度时的溶胀作用与聚合物形成固体溶液。外增塑后的聚合物一般性能比较全面，且外增塑剂的生产和使用方便，故常采用。

中宇资讯 深度观察

文/李智

作为一名刚入门增塑剂行业不久的信息员，从一开始的懵懂到现在的初出茅庐，自然离不开各位业内人士的指教，也与增塑剂行业从此结下不解之缘。但是近期本人查阅网上资料时，发现增塑剂在这几年在社会的曝光率较高，尤其是食品包装方面，比如台湾饮料“塑化剂”风波以及白酒行业“塑化剂”事件以至于到最近的上海麦当劳油条中检测出“DOP”等等。从表面来讲这是下游食品行业公司违规使用邻苯类增塑剂的表现，而从深入观察更是我国目前对于增塑剂使用细则及技术检测的落后导致。由此来分析我国增塑剂下游环节到底还存在那些落后方面。

一、我国关于增塑剂使用相关法规条例滞后

近年来，各国不断出台关于禁用邻苯二甲酸类增塑剂使用的限令，从欧盟在1999年出台的关于儿童玩具中DOP、DBP含量限用的临时性法规，到美国消费品安全委员会(CPSC)于近日通过了关于禁止儿童用品中含有含量超过0.1%的特定邻苯二甲酸酯的最新规定,其中更是将原先禁用3种邻苯类增塑剂增加到8种。其中就有被国内部分下游塑料制品企业认为的“近环保型”DINP。而从国内来看，虽然陆续出台了相关限令，但是在种类及产品含量中与发达国家还是存有明显差距。同样也存在着对于增塑剂使用限令执行力度及规范不全面为题。国内下游塑料日常用品及玩具厂家中，仍有大量使用邻苯类增塑剂现象，甚至于听闻有医疗用品生产企业因节省成本，还在使用严格禁止添加的DOP增塑剂，这不仅是单纯的DOP增塑效果好，更是体现国家对增塑剂使用的监管及检测力度不够造成的。

二、环保性增塑剂推进力度不足

2014年随着法国罗纳、普朗克公司DOP 8万吨装置的停止运行，标志着西欧彻底淘汰所有邻苯类增塑剂生产，而国内目前邻苯类实际产量及产能仍占据增塑剂市场主导，虽然近几年以DOTP为代表的环保型增塑剂异军突起，但在实际推广及销售方面仍多阻力，比如在国外十分受推崇的柠檬酸酯类（ATBC、TBC）增塑剂，在国内只有寥寥几家有生产，其产量占国内增塑剂总产量不足2%，而推广不佳的主要问题有以下三个方面：一、环保增塑剂价格偏高，下游企业对其兴趣不佳；二、因生产原料问题，政府条例存生产制约；三、增塑效果不及邻苯类增塑剂。而其他环保型增塑剂比如DOTP、DINCH、D-801等虽然在生产利润方面对有实力的增塑剂企业形成吸引力，但同样面临下游消费习惯问题，推广速度远远不及国外。

综合而言，如何避免再次陷入类似的“塑化剂”风波，使整个增塑剂产业朝更为环保的方向发展，政府的引导和新条令的开展是必不可少的，但是同样要避免一刀切问题，增塑剂下游广泛，在特定行业细分条则是当前值得翘首以盼的。

名称:醋酸乙烯乳胶漆;polyvinyl acetate latex paint

由聚醋酸乙烯乳液，配以颜填料及各种助剂制得的一类乳胶涂料。该类涂料黏结力强，流动性好，成本低。但脆性大，需添加外增塑剂。易水解，耐化学品性差，不耐碱。一般作为内用建筑涂料。