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网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
达克罗网带炉涂覆生产线 涂层工艺性极佳: 涂层厚薄均匀,具有银灰色的表面,光洁柔和、色泽自然,可以代替电镀锌、电镀镉、热浸锌、热喷锌、钝化、机械镀锌、锌基合金镀锌、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺,也是喷涂工艺的前处理,使油漆不会产生脱落,表面达到镜面状态,特别对汽车、摩托车等外观。
单室双槽、双液分离清洗。 碱水槽、清水槽采用电加热管加热,温度可控, ZYQ型网带式喷淋清洗机并有液位自控和自动补液装置。 强喷式喷淋头,交叉布置,洗净率高。设有油水分离槽,撇油分离效果好。
用 途:采用纯氢气、氨分解或氨燃烧气体作保护气, ZYGW系列连续式高温热处理网带炉
适用于粉末冶金零件烧结、钎焊以及一些不锈钢件 的淬火和固溶处理。
适用范围:
A、粉末冶金零件的烧结;
B、硬质合金工具及其它组合件的钎焊;
C、马氏体不锈钢五金工具(或器具)、医疗器械、测量工具淬火;
D、高铬工具钢、高速工具钢、基体钢制工模具淬火;五、奥氏体不锈钢、耐热钢零件的固溶化处理;
适用于轴承,制钉及渗碳淬火后的机械零件的回火处理。 RC型网带式热风循环回火炉
也可用 于发黑前的加热(表面处理工艺) 配有强力风机,以强制空气循环,达到炉内温度一致。 直棒式加热元件便于维修及更换。网带运行平稳,无级调速。
NB系列网带式连续钎焊炉生产线是在氮气的保护条件下, NB型网带式钎焊炉生产线使用 非腐蚀性钎剂连续钎焊铝制品的设备。适用于冷凝器、蒸发器 、散热器、中冷器等铝制品在氮气的保护下钎焊。 额定功率:240-600KW,额定温度700℃。 生产线由贮液罐、连续式钎剂喷淋装置、干燥炉、前室、钎焊炉、水冷却室、后室、风冷却室、出料台、进排气管道、电气控制系统等组成。 容 量:1T-8T
RCM系列网带淬火炉适用于批量的中小型零件在控制气氛中进行光亮淬火,RCM型有马弗网带炉生产线薄层渗碳,碳氮共渗。
RST系列网带式粉末冶金烧结炉系连续作业式烧结生产线。主要 用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品,在保护 气氛条件下进行理想的连 RST型网带式粉末冶金烧结炉
续烧结工艺流程。控制先进节能显著。工件输送采用耐高温金属网带无级调速。全线加热区均采用PID无触点自动调功控制,多区控温,保护气 体,采用带纯化装置的氨分解气源。 RSK系列高温网带快烧炉 用途:厚膜电路、厚膜电阻、电子元件电极,LTCC,钢加热器、太阳能电池板等类似产品的高温烧结,热处理 特点:控制响应迅速,温度均匀稳定,节能环保可靠,产品系列齐全 RSA系列高温网带气氛炉 用途:芯片焊接,金属封装,HTCC 、DBC、 VFD、 PDP、汽车散热器等产品在保护气氛下的熔封,金属化,钎焊、氧化、退火等热处理工艺 特点:温度与气氛均匀稳定,节能环保可靠、产品系列齐全 网带烧结炉
无马弗炉膛结构:整个炉膛形成了一个循环通道,使炉气能够循环流动,保证温度、 ZYWT型无马弗托辊炉生产线气氛的均匀性,延长了辐射管寿命, 使工件质量稳定性更好。机械传动机构:使传送带平衡可靠,不"跑偏卡死"、故障率降低20-30%。 新型炉门密封装置:使气氛消耗量节约30-40%,炉内处在正压状态≥10-100Pa,渗层深、效率提高30-40%,且表面光洁,无脱碳。 完善的自动化控制系统(包括气氛控制),安全方便,可配上料机、清洗机、回火炉组成自动生产线。
网带加热炉网带式加热炉网采用加热管为加热元件,传动采用蜗轮减速器,链传动、变频调速,保温采用全纤维结构,该设备性能定、操作简单。
A、钢结构:钢骨架由型钢、钢板等焊接而成,全纤维大板块炉衬吊挂在钢骨架上,轻巧并可靠。本炉因采用全纤维大板块结构的炉衬,因此其钢结构较传统的耐火砖炉子大为轻巧。 网带加热炉
B、炉衬:采用全纤维结构,选用目前国内全新型标准型陶瓷纤维毯作为炉膛的隔热保温材料,该纤维毯是一种人造无机金属纤维材料,制作时使用专用设备按炉膛尺寸制作成折叠块这种炉衬还具有安装简便,施工时间短的特点。比砖彻炉衬节能40%以上。实践证明这种新型的轻质耐火纤维材料在工业炉上的使用具有较多的优点:体重轻、蓄热、散热损失小、节能效果好、使用寿命长、炉体密封性能好、检修方便等.
C、优点,深受用户的喜爱,是用户的首选产品。 热风循环系统:为了使炉内温度均匀性能够满足工艺要求,在炉体的顶部还设置.
D、台强力离心风扇,离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环,导流系统、风扇轴、风扇叶采用优质耐热不锈钢板制作。
网带淬火炉(网带炉)适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。炉体构架由箱体和支架构成,均采用优质型钢和钢板致焊接制作。为操作工检修或清理炉膛方便,炉膛设计成可上、下分体结构,可拆除上炉盖。 网带淬火炉炉膛采用全纤维复合结构,保温性能极好,在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡, 网带淬火炉可随炉盖整体拆装,保温性能极好,比砖砌炉衬节能40%以上。 网带淬火炉加热元件: 加热元件采用优质电阻丝绕成,水平地从炉体一侧插入炉膛,布置在炉管的上下方。该种加热元件使用可靠、维护方便,需要时可在热态下不停炉进行更换。网带淬火炉最大特点表现在:
A、马弗罐材料选用纯正的瑞典 进口材料;
B、网带材料选用日本新日铁钢铁株式会社材料;
C、炉体分上下两层,炉盖合复板及吊筋板全 部选用SUS321不锈钢板制作;
D、保温材料选用山东鲁阳产陶瓷纤维折叠块;
E、冷却热交换器可拆卸清洗 ,半小时即可完成。
型号 | 额定功率 (kw) | 电源 | 额定温度 (C) | 工作室尺寸 (mm) | 技术生产率公斤/小时 | ||
相数 | 电压V | 直接淬火 | 渗碳 | ||||
RCM-12-9 | 12 | 3 | 380 | 920 | 700×90×30 | 20 | 8 |
RCM-24-9 | 24 | 3 | 380 | 920 | 1300×150×50 | 40 | 16 |
RCM-45-9 | 45 | 3 | 380 | 920 | 2300×220×50 | 60 | 30 |
RCM-60-9 | 60 | 3 | 380 | 920 | 2400×300×50 | 100 | 50 |
RCM-75-9 | 75 | 3 | 380 | 920 | 3700×300×50 | 150 | 75 |
RCM-90-9 | 90 | 3 | 380 | 920 | 4700×300×50 | 200 | 110 |
RCM-105-9 | 105 | 3 | 380 | 920 | 4200×400×80 | 230 | 120 |
RCM-120-9 | 120 | 3 | 380 | 920 | 4700×400×80 | 250 | 130 |
RCM-150-9 | 150 | 3 | 380 | 920 | 5200×450×80 | 300 | 160 |
整套设备由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成。炉体由进料段、预烧段、烧结段、缓冷段、水冷段及出料段组成。网带传动系统由耐高温网带、传动装置等组成。网带的运行速度通过变频器调节,配置有数显式网带测速装置;可直读网带速度;温控系统由热电偶.数显式 智能PID调节器和可控硅组成,形成闭环控制系统,可实现自动精确控温.
加热元件采用FEC陶瓷加热板或陶瓷发热棒,温控系统采用日本进口多段智能程序温度控制仪控制,按要求可配置数据通讯接口,变频无级调速,耐热钢网带传送,大包角张紧轮设计理念,确保了产品输送平稳。
网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。主要用于粉末冶金制品烧结及金属粉末的还原及电子产品在保护气氛或空气中的预烧、烧成或热处理工艺。
用 途:采用纯氢气、氨分解或氨燃烧气体作保护气, ZYGW系列连续式高温热处理网带炉适用于粉末冶金零件烧结、钎焊以及一些不锈钢件 的淬火和固溶处理。适用范围:A、粉末冶金零件的烧结;B、硬质合金工具及...
网带淬火炉最大特点表现在: 1.马弗罐材料选用纯正的瑞典进口材料;网带炉: 2.网带材料选用日本新日铁钢铁株式会社材料; 3.炉体分上下两层,炉盖合复板及吊筋板全 部选用SUS321不锈钢板制作; 4...
可清理式全自动防火网带炉排烟系统
介绍了可清理式全自动防火网带炉排烟系统,其主要解决的是热处理网带炉(油淬炉)产生的油烟排放以及在排放过程中的防火问题。通过烟道结构设计,可满足长期使用过程中烟道积油得到及时的清理,降低火灾发生的可能性;通过自动防火控制系统,在烟道温度达到临界温度时自动向烟道内喷射灭火剂,从而降低烟道温度,预防火灾发生;在烟道内发生火灾时,自动向烟道内喷射灭火剂,以实施灭火。
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网带 CAD图-网带 -不锈钢网带 - 金属网带 -cad
作者:陆柯杰
单位:浙江长华汽车零部件有限公司
来源:《金属加工(热加工)》杂志
螺纹紧固件中的自攻螺钉、自攻锁紧螺钉不但要求具有较高强度、耐磨性,同时还要求心部具有足够的韧性和塑性,不论低碳钢或者中碳、中碳合金钢制造,都需要通过渗碳或碳氮共渗淬火处理,以达到设计和使用的需要。
渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程,使钢件表面化学成份接近高碳钢,让低碳钢具有高碳钢的硬度、耐磨性和疲劳强度,渗碳材料一般为低碳钢或低碳低合金钢。
传统的气体渗碳技术,其渗碳过程一般分为分解、吸附和扩散三个阶段。而目前紧固件企业使用量较多的是网带炉渗碳,该设备的碳势主要是通过炉体中后部的氧探头来测量并控制整个炉膛的碳势分布,其技术的不足是工件在渗碳期始终处于高碳势状态,难以获得良好的渗层碳浓度梯度分布。
为深入了解网带炉炉内气氛的分布以及影响产品质量的因素,我们结合生产实践进行研究,本文以自攻锁紧螺钉为例,试验分析网带炉渗碳技术,研究对螺钉渗碳淬火后金相组织性能等的影响和工艺选定。
1.试验材料与方法
试验采用M6×20盘头内花六角头自攻螺钉,材料为SWRCH22A,材料符合日本JIS标准规定。产品技术要求:渗碳层深度0.15~0.28mm,回火后心部硬度(30±2)HRC。
试验用无马弗SY-805-6三永网带炉,由炉体、电热元件、热电偶、氧探头、搅拌风扇和输送带组成,炉体由抗渗层、保温层和炉壳组成,炉膛为贯通式结构,采用前排气方式。时间、碳势和温度等参数可在PLC系统的程序内设定并执行。工艺程序均可在电脑屏幕上显示,并具有故障自诊断功能。时间由变频器控制,碳势由碳控仪控制,信号由反应灵敏的氧探头测量,功率由三相SCR电力调整器控制,温度信号由热电偶测量;渗碳剂为丙烷和甲醇,其中甲醇为稀释剂,流量为1800~2400CC/h,丙烷为富化气,流量根据碳势由电磁阀控制。
2.试验结果与分析
(1)试验结果
炉内温度稳定在880℃,设定碳势1.2%。三永SY-805-6型网带炉分为6区,氧探头安装在4区和5区,用三气分析仪测量4区、5区和6区的碳势,4区1.18%,5区1.21%,6区1.24%。网带炉内气氛均匀性通过搅拌风扇控制,产品在3区前面时还在升温阶段,温度低,渗碳效果差,未安装氧探头,炉口前段碳势偏低,6区由于油蒸气的分解碳势略有上升。
(2)试验工艺
在网带炉中渗碳或碳氮共渗,对低碳钢SWRCH22A、ML20MnVB、ML15MnVB或中碳、中碳合金钢,SWRCH35K、SCM435、SCR440钢制螺钉,渗碳层应根据螺钉规格选择,对于合金钢可渗碳直接淬火,而对碳素钢应渗碳后空冷,二次加热淬火。试验工艺见附表。
自攻锁紧螺钉热处理工艺
钢号 |
渗碳层深/mm |
渗碳温度/℃ |
淬火温度/℃ |
碳势设定(%) |
时间/min |
SWRCH22A |
0.10~0.23 |
880~890 |
870~880 |
1.20 |
50 |
SWRCH22A |
0.15~0.28 |
880~890 |
870~880 |
1.20 |
60 |
ML20MnVB |
0.10~0.25 |
890~900 |
860~870 |
1.20 |
60 |
ML20MnVB |
0.15~0.28 |
890~900 |
860~870 |
1.20 |
80 |
SCM435 |
0.15~0.28 |
860~870 |
840~850 |
1.20 |
90 |
自攻锁紧镙钉油淬火后,SWRCH22A心部硬度大于38HRC,表面硬度大于700HV0.3,当430℃回火后心部硬度在30HRC,达到8.8级螺栓的机械性能要求;ML20MnVB油淬火后心部硬度大于40HRC,表面硬度大于700HV0.3,经510℃回火后心部硬度在30HRC,达到8.8级螺栓的力学性能要求;SCM435油淬火后心部硬度大于45HRC,表面硬度大于750HV0.3,经530℃回火后心部硬度达到35HRC,达到10.9级螺栓的力学性能要求。图1、图2为SWRCH22A渗碳淬火和回火组织。
图1 SWRCH22A渗碳淬火组织
图2 SWRCH22A 430℃回火组织
3.试验分析
无论采用何种渗碳方式,所用渗碳剂经高温裂解后渗碳组分应为CO、CO2、CH4、H2,产生活性碳原子在工件表面吸附,并扩散,形成一定碳浓度的渗碳层。
螺钉渗碳均为浅层渗碳,采用网带式渗碳炉十分有利,工件是按照预先设定的条件进行处理,工件连续地在装料口装炉,处理之后在出料口连续出炉。随着渗碳时间的延长,影响渗碳速度在因素也发生变化,即渗层深度的增加主要受碳在钢中的扩散速度所控制。
通过金相显微观察,工件碳化物呈小块状或颗粒状弥散分布(≤2级),马氏体为细针状分布(≤3级)。
4.工艺选定
众所周知,影响渗碳工艺的主要因素有很多,如温度和时间等,当螺钉的材质、渗碳温度和碳势确定后,渗碳时间将根据渗碳层深度确定,各种渗碳剂或渗碳气体在高温下产生的活性原子是不一样的。在连续式网带炉内渗碳碳势设定为1.0%~1.2%。而钢中的合金元素对钢的吸收碳的能力和碳向内部扩散都有很大影响。V、Cr、Ti碳化物形成元素能提高渗层表面的碳含量,在具有较高韧性、适当的淬透性的条件下,自攻锁紧螺钉常用ML15MnVB、ML20MnVB、SCM435和SWRCH22A钢制造。
螺钉表面的残留的油会对炉内气氛产生影响,若不清洗干净则直接影响炉内气氛和控制精度,还要注意空炉时网带上是否有残留黄色粉末,如有应认真对待处理螺钉的清洗工作。由于网带炉不具备渗碳后空冷条件,所以应尽量选用低合金钢或碳素钢渗碳直接淬火工艺。
5.氢脆性
氢脆性是自攻类螺钉比较突出的质量隐患。在碳氮共渗直接淬火的螺钉中,氢脆的问题比渗碳件要突出得多。酸洗、电镀时产生的氢气及碳氮共渗时周围介质中氢气(一般高达60%~70%),可在钢中溶解一部分。当电镀、磷化工序阴极电流效率达不到100%时,会产生大量的氢原子附在螺钉表面,从而产生渗氢。氢的这一行为对钢的氢脆破坏有重要影响。
自攻类螺钉驱氢时间6~8h,由于温度可提高氢在钢中的扩散系数,因此150~200℃保温可以排除氢脆,但温度过高,例如400℃以上,氢在钢中的溶解也增加,氢不再自动从钢中逸出,达不到除氢目的。驱氢温度选择在140~170℃(磷化)、200~240℃(电镀),但生产中要根据心部硬度、表面粗糙度电镀时间、镀层厚度、酸洗时间、酸浓度等生产条件来确定驱氢时间,应在钝化处理前、刚刚电镀后(4h之内)进行。
6.结语
网带渗碳炉适合于零件尺寸小,数量和工艺变化大的场合,尤其是针对紧固件行业的大批量螺钉渗碳,只有从材料、热处理和测试等多方面不断改进、完善,才能生产出具有市场竞争力的产品。
关于我们
苏州晨光电炉制造有限公司是苏州一家生产工业电炉的公司,总部位于苏州市。
公司主营:苏州电炉,工业电炉,球化炉,燃气炉,钢管退火炉,铝合金热处理炉,罩式炉,网带炉,托辊式网带炉,台车炉, 光亮退火炉,真空退火炉,井式炉,烘箱,电炉配件等。2100433B
1、网带材质(原装日本料使用寿命会较长)
2、网带炉用途是淬火或渗碳,渗碳寿命会相对较短
3、使用的淬火介质,一般盐浴网带使用寿命较短
4、设备本身的设计、设备是有机械方面问题